【摘要】冶金技術在我國具有著十分悠久的應用歷史，冶金技術在我國最早應用于生鐵冶金。生鐵冶金可以說是冶金技術的初級運用。隨著冶金技術的不斷優化與改良，粉末冶金技術成為冶金技術運用的一大方式。分析與研究粉末冶金材料與冶金技術的發展與運用能夠極大的促進粉末冶金的推廣，有助于判斷冶金技術的未來發展走向，對我國冶金行業的發展具有著十分重大的意義和作用。 【關鍵詞】粉末冶金,技術,發展,現狀 一、高強度制造工藝 （一）材料的選擇 （1）原料配方選用。粉末冶金鐵基原料中會添加相應的合金元素來改良錐齒輪的強度?；瘜W成分一欄中合金元素NI的含量在一定范圍內增加，產品的機械性能可以相應得到提升。元素C的含量變化對產品硬度影響非常顯著，粉末冶金錐齒輪需要在高抗沖擊（高韌性）和劇烈摩擦（高耐磨性）環境下工作，因此可采用低C含量原料。（2）原料制作工藝。由于粉末冶金原料制作工藝有很多種，不同的工藝制作出來的原料成分均勻性有差異。 （二）熱處理工藝 熱處理目的是提高錐齒輪硬度、耐磨性和強度等力學性能，因此根據粉末冶金錐齒輪使用要求，需要選擇合理的熱處理工藝。錐齒輪不但需要承載高響度沖擊，而且表面需很好的耐磨性，還要保證錐齒輪高精度。因此采用表面滲碳熱處理工藝最為合適。為了使錐齒輪心部能保持一定的強度和較高的韌性和塑性，表面滲碳熱處理的滲層必須要有嚴格規定，可根據錐齒輪模數的0.25～0.4系數來制定,防止錐齒輪磨損疲勞失效，表面硬度合理范圍在650H0.1～820H0.1比較合理,為解決大小錐齒輪壽命匹配問題，大輪表面硬度應較小輪硬度低50H0.1左右。 二、粉末冶金技術分類 （一）粉末注射成型技術 我國在進入到21世紀以來，我國各項科學技術進入到了發展的蓬勃時期，粉末冶金技術中的粉末注射成型技術、溫壓成形技術、燒結硬化技術得到了穩步的提升與拓展。當前粉末注射成型技術在我國已經開始初步運用，粉末注射成型技術成型的材料所需要花費的時間周期較長，因此粉末注射成型技術大多應用于陶瓷、鐵基，但是隨著我國國民對于冶金行業要求的逐漸提升，傳統的粉末注射成型技術已經不能滿足人們的需求，通過粉末注射冶金技術制造的陶瓷其中含有的在較多，優化與改良后的粉末注射材料主要為鈦合金以及高溫合金材料，鈦合金材料以及高溫合金材料由于其自身結構的差異，粉末注射成型技術逐漸軸向復雜化與精細化，粉末注射成型技術在未來必將成為粉末
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我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：馮蘭師
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2025年07月23日 ~ 26日 
