[摘要]目前,我國大力倡導節能減排,但在冶金工業中卻有大量的余熱資源被浪費掉。這是由冶金工業的產業性質決定的。冶金產業屬于資源密集型產業,在生產過程中,許多工藝流程都會產生大量的熱廢氣。據統計,在冶金的能耗構成比例中,僅有30%的熱量為有效熱,有9%的熱量會隨著爐墻等散失掉,另外61%的熱量屬于冶煉過程中的余熱。若能高效利用這些冶金余熱,不僅能有效減少污染物的排放量,改善環境狀況,而且還能實現節能降耗,達到環境效益與經濟效益的雙重效果。本文闡述了冶金余熱高效綜合利用技術中的幾種技術方法,并對冶金余熱高效利用技術提出了展望。
[關鍵詞]冶金余熱 高效綜合利用 回收 問題
[中圖分類號] TF1 [文獻碼] B [文章編號] 1000-405X（2014）-4-59-1
0前言
在冶金工業中,很多工藝流程的中間產品,例如球團豎爐、燒結機、一部分焙燒窯等設備的中間產物都是以高溫熱的狀態產生的。這些高溫熱的溫度大多在700℃以上。為了能進行下一道工序,一般需要將其冷卻,在此過程中則會產生大量的熱廢氣,即余熱。這些余熱資源十分豐富,若對其加以利用,則有利于實現冶金生產的節能降耗。
1冶金余熱高效綜合利用技術
目前,冶金企業紛紛響應國家節能降耗的號召,大力發展冶金余熱高效綜合利用技術,包括高爐爐頂煤氣余壓發電技術,燒結余熱高效利用技術、干熄焦余熱高效利用技術、飽和蒸汽發電技術、汽動鼓風技術等。這些節能減排技術對提高余熱的利用效率十分有益。
1.1高爐爐頂煤氣余壓發電技術
高爐爐頂煤氣余壓發電技術（TRT）多應用于鋼鐵冶煉工業。此項技術的原理是將高爐爐頂煤氣的余壓轉化成熱能,從而實現發電的技術方法。TRT的發電系統又可分為濕式除塵與干式除塵兩種方式。一般干式除塵方式利用煤氣顯熱的效果更佳。
1.2燒結余熱高效利用技術
在整個冶金生產過程中,燒結這一工序的能耗占總能耗的10%～15%[1]。以鋼鐵冶金為例,燒結工序能耗占整個鋼能耗的10%左右。而燒結機煙氣以及冷卻機廢氣的顯熱卻占燒結工序全部熱量支出的一半以上,因此,燒結工序的余熱資源利用潛力非常大。根據相關的檢測結果顯示,這些廢氣的溫度大多處于150℃以內,但高溫部分的溫度可達300℃以上（僅占廢氣量的35%左右）,因此,燒結余熱屬于中低品質的熱源[2]。根據用戶的不同需求又可將燒結余熱分為動力利用和熱利用兩種
聲明：
“冶金余熱高效綜合利用技術研究” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：鄭光軍
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2025年07月23日 ~ 26日 
