Al-Zn-Mg和Al-Zn-Mg-Cu合金的主要強化相是MgZn(η)相, 其η相的強化效應顯著
與Al-Zn-Mg-Cu合金相比, Al-Zn-Mg合金的強度稍低, 但其韌性、耐蝕性和可焊接性好
7005、7N01等鋁合金擠壓型材、軋制板材已在高速列車上獲得了大量應用[1, 2]
雖然7N01合金經固溶－淬火處理和自然時效后強度可達到400 MPa, 但對應力腐蝕開裂非常敏感[3]
這表明, 自然時效不是使該合金獲得高綜合性能的最佳熱處理方法
研究發現, 該合金構件在實際應用中出現與應力腐蝕有關的斷裂
對于7050、7150、7055等高強鋁合金, 基于過時效原理調控其強韌、耐蝕綜合性能的多種方法和技術已有大量報道[4-7]
7N01合金擠壓材可用T5狀態, 這是一種熱加工后不經過固溶直接進行時效的熱處理方法
采用雙級時效處理7N01合金擠壓型材, 可改善耐蝕性能, 但其強度大幅度降低[8]
T5狀態鋁合金擠壓材的性能, 與擠壓變形組織有很強的相關性
本文結合7N01合金不同擠壓工藝獲得不同特征的擠壓組織, 對其進行自然時效、人工時效, 研究其多相組織對性能的影響及其機理
1 實驗方法
實驗用材料的化學成分列于表1
用電阻爐熔煉合金, 在水冷鐵模內澆鑄成鑄錠, 鑄錠經均勻化和車皮處理后在Ф190 mm的擠壓筒內擠壓成100 mm×15 mm的板材
擠壓速度為2 mm/s, 擠壓溫度為400℃, 擠壓比λ分別為16和36的板材分別標記為L和H, 擠出后用相同參數進行在線噴水淬火
Table1
表1
表1試驗所用材料的化學成分
Table1Chemical composition of alloy (%, mass fraction)
Zn
Mg
Cu
Mn
Cr
Zr
Ti
Fe
Si
Al
4.5
1.5
0.2
0..45
0.3
0.2
聲明：
“7N01鋁合金擠壓板的微結構、織構和性能*” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：黃英,鄧運來,陳龍,廖飛,張新明
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2025年07月23日 ~ 26日 
