成果簡介：
在有色冶金冶煉過程中伴隨產生大量的酸性廢水——污酸，含有大量的銅、砷等重金屬離子，須進一步處理后以達到國家對環保排放指標的要求?，F行的處理方法，是采用硫化鈉(或硫氫化鈉)沉淀污酸中的重金屬離子，然后再用石灰中和污酸生產硫酸鈣固體廢渣進行排放。此種方法排渣量大，固體廢渣重金屬含量高，難以滿足國家日益嚴格的環保標準，亟需有新的技術解決此難題。本項目采用自主開發的硫化氫生產新技術，用硫化氫替代硫化鈉對污酸中的重金屬離子進行逐級沉淀，將污酸中的銅、鎳、鈷等有工業價值的元素與有害元素砷進行分離，同時把沉淀后的污酸濃縮成高濃度的硫酸循環利用，徹底解決了污酸處理排放難題。
此技術由于采用新型的硫化氫生產技術，使污酸處理的原料成本較使用硫化鈉降低一半，同時回收了污酸中珍貴的銅等有用金屬，并回收了5~10%濃度的硫酸，可使污酸處理成為贏利的項目。目前，此項目已在大型銅冶煉企業得以應用。
1.2017年5月份和8月份與長沙賽恩斯股份公司合作，分別在江銅貴溪冶煉廠、山東陽谷祥光銅廠完成污酸處理中試實驗。
2. 2018年與中國恩菲、長沙賽恩斯股份公司完成金城冶煉400kg/h硫化氫處理污酸項目建設，進入試運行階段。
研發背景
本項目在氫氣+硫磺生產高純硫化氫技術基礎上，為拓寬硫化氫應用市場，根據業主需要，開發出適用于不用純度硫化氫需求的技術路線，如利用以天然氣、甲醇、液氨等不同原料制氫，生產出60~80%的高濃度硫化氫，使其能夠低成本、低投資地作為高效沉淀劑應用于冶金行業的污酸處理和金屬富集冶煉。
作用原理
利用催化反應使液硫和氫氣反應生成硫化氫，硫化氫在污酸中與金屬離子反應，生成不同溶度積范圍的硫化金屬鹽，從污酸溶液中沉淀分離出來。由于在不同壓力、濃度、溫度、pH等條件下，金屬離子的沉淀次序不一樣，精確控制沉淀條件就可以將銅類金屬優先沉淀出來，硫化銅沉淀重新返回系統實現銅的回收。砷等有害雜質隨后沉淀分離進行加工。沉淀后的母液含5~10%的硫酸進行逐級蒸發濃縮，達到規定指標后返回制酸工段循環利用。
市場分析
本項目的中試裝置運行良好，可有效實現銅砷分離，回收硫酸可達到國標一級品。目前已與中國恩菲等單位在金城冶金完成項目建設
聲明：
“硫化氫沉淀法應用于污酸處理新工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：煙臺同業化工技術有限公司 煙臺大學
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2025年07月23日 ~ 26日 
