本發明涉及復合材料制造技術領域，尤其涉及一種鋁銅復合材料藥型罩的成形方法。
背景技術：
藥型罩是聚能破甲戰斗部的核心元件、是支撐高性能戰斗部研制的重要基礎，藥型罩材料是決定破甲性能的關鍵因素之一。藥型罩作為聚能裝藥戰斗部的關鍵構件已有50多年的發展歷史，現役98％的破甲彈戰斗部采用純銅藥型罩，大量彈道試驗研究表明，采用軋制板材、擠制的銅棒材制造的藥型罩，平均晶粒尺寸在20μm～45μm，可以侵徹穿透9倍裝藥口徑厚度的鋼靶(45鋼)，但是射流出口孔徑不到φ15mm，最后的剩余射流質量不到5％(與藥型罩總質量相比)，侵徹毀傷后效低。
隨著新一代爆炸式反應裝甲、陶瓷裝甲、復合裝甲的發展，純銅藥型罩已不能滿足高性能戰斗部研制需求。近年來，鉭合金、鎢合金、鈾合金等高密度功能性藥型罩材料及其應用技術已成為國外重點發展方向，以鉭為例，具有高密度(16.66g/cm3)、高動態延展性(桿式侵徹體長徑比達到5倍)和優異的侵徹性能，已成為國內外研究的熱點。但鉭材料成本居高不下是藥型罩應用的限制性環節，為了降低材料成本，提升藥型罩的侵徹毀傷威力。據公開資料表明，美國開發出侵徹后具有引燃特性的鋁銅、鈦鋯等雙金屬材料，并應用于水中兵器戰斗部，具有引燃特性，由于國外嚴密的技術封鎖，具體材料成分、工藝、性能未公開。
通過查閱相關的文獻資料表明，雙層金屬材料的制備工藝有疊軋、包套擠壓、粉末冶金燒結、真空釬焊等，該工藝存在以下缺點：一是疊軋工藝制備的雙層金屬間屬于物理結合，強度低，對于形狀復雜構件成形過程易開裂(如錐形、曲面空間結構)；二是包套擠壓雙層金屬產品，適用于棒材加工，不同部位金屬之間比例控制難度大；三是粉末冶金低溫燒結的材料存在不致密、孔洞等缺陷，不適合用于藥型罩；四是真空釬焊有中間填充層，脆性大，對藥型罩侵徹性能不利。
技術實現要素：
本發明解決的技術問題在于提供一種鋁銅復合材料藥型罩的成形方法，使制備的鋁銅復合材料藥型罩的鋁/銅界面結合好，不同部位之間金屬比例按設計要求分布，提高藥型罩的侵徹毀傷后效。
本發明提供的鋁銅復合材料藥型罩的成形方法，包括以下步驟：
(1)將冷擠壓成形的純銅藥型罩坯件，按照圖紙要求進行外錐型面錐角、高度、端面口徑等尺寸的數控切削加工，加工過程控制表面的粗糙度、尺寸精度等，得到的銅錐殼體滿足圖紙設計要求。
(2)按照純銅藥型罩的內型尺寸，將銅棒
聲明：
“鋁銅復合材料藥型罩的成形方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中國兵器工業第五九研究所
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2025年07月23日 ~ 26日 
