本發明涉及一種對高含硫量鐵基物進行無害化處理的系統和方法，尤其涉及一種廢棄脫硫劑無害化處理系統和方法，并適用于冶金領域中的硫鐵礦冶煉和硫渣處置技術，屬于危廢處置領域。
背景技術：
高含硫量鐵基物，是以鐵硫化物和活性硫為主的混合物，主要包括廢脫硫劑、廢硫磺渣等。
對石化、鋼鐵、焦化等行業所產煤氣中h2s進行深度脫除的方法除濕式催化氧化法外，還有活性氧化鐵法?；钚匝趸F法所使用的脫硫劑接近或達到其飽和硫容時，即需再生直至更換。廢脫硫劑屬非特定行業危險廢物，危廢代碼為hw06，濕式催化氧化法中產生的含硫殘渣和脫硫廢液的危廢代碼為hw11。
活性氧化鐵法的廢脫硫劑典型特性為直徑4-5mm、長度約25mm的柱狀體顆粒，自然堆積密度約為1.06×103kg/m3，其化學成分主要是cao、fe、s等成分，具體可參考表1所示：
表1.廢脫硫劑的化學成分組成
其中，fe、s主要以fes、fe2s3、單質s等形式存在，也存在少量有機硫。廢脫硫劑在空氣中會發生自燃而不宜久貯。緩慢氧化和燃燒時產生so2和fe2o3，反應如下：
4fes+7o2＝2fe2o3+4so2↑
fe2s3+3/2o2＝fe2o3+3s↑
s+o2＝so2↑
產生的反應熱還引起廢脫硫劑中固體硫單質微粒以硫蒸汽形式揮發。
目前，對于該類廢脫硫劑和濕式催化氧化法中產生的含硫殘渣的處理措施，除了堆置深埋、焚燒外，還常見有兩種資源化利用方式：(1)與硫鐵礦摻燒，將其中硫元素轉化生產硫酸；(2)與鐵礦石摻混燒結為球團回收其中鐵元素，摻燒時燒結裝置作業情況惡化，燒結過程中所含硫元素幾乎全部轉化為so2混入燒結煙氣中轉移后續處置。
這兩種利用方式都是將廢脫硫劑摻入工業大裝置的原料，將所含硫元素中轉化為so2進行處理，對工業大裝置依賴程度高、危廢轉運距離遠、貯運限制條件多、硫元素利用途徑單一。
硫鐵礦主要成分為fes2，堆置時會隨著時間推移緩慢氧化，對大氣和土壤形成較嚴重污染。因而國內硫鐵礦大多用來生產硫酸和氧化鐵。同樣存在上述不足。
迄今為止，尚無流程精小、成本低、本質環保的高含硫量鐵基物無害化處理技術。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明旨在提供一種高含硫量鐵基物無害化處理的系統及方法，用于解決高含硫量鐵基物危廢處理中存在的上述不足，根據本發明所述系統和方法，能夠將高含硫量鐵基物無害化處理為常
聲明：
“高含硫量鐵基物無害化處理的系統和方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：沈齊暉
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2025年07月23日 ~ 26日 
