本發明涉及一種回收氯化鈣的方法，具體涉及一種高鹽高有機物廢水中分離回收氯化鈣的方法，屬于廢水與廢堿液處理領域。
背景技術：
含鹽廢水的排放帶來十分嚴重的環境污染，特別是工業含鹽廢水，除受到本身高濃度鹽的限制外，還含有大量的有毒難降解有機物。這些高鹽高有機物廢水，如果直接排放，會造成嚴重污染，目前正日益受到國內外的關注，對于這些難降解工業廢水最好能在工業企業內的無水處理站得到單獨處理。
例如，環氧氯丙烷(簡稱ech)是一種重要的化工原料，被廣泛應用于生產環氧樹脂、合成甘油、氯醇橡膠等精細化工產品。然而伴隨著環氧氯丙烷的生產，將產生大量廢水。在生產過程中每噸產品由皂化工序排出廢水約50-80t，廢水水質復雜，堿度大，含ca(oh)2懸浮物的質量分數為1％～2％，化學需氧量(cod)的質量濃度為1500-5000mg/l，c1－的質量分數為1.5％-2.5％，還含有少量有機氯化物，具有較強的生物毒性。
電滲析不僅投資大、運行費用高，產水無法滿足回用標準。正滲透工藝復雜，技術不成熟且能耗高。傳統蒸發濃縮+造粒/制片會產生含大量有機物的氯化鈣，屬于危險廢棄物。采用活性炭吸附作為預處理去除有機物，炭耗量巨大，并且會產生新的危廢。而且有機物也無法完全去除，最終的氯化鈣仍不達標。生化和高級氧化方法針對這類高鹽廢水效率過低，活性炭吸附則耗量過大，同時吸附后的活性炭也需要做危廢處置，成本高昂。由于氯化鈣溶解度非常大，溶液過于粘稠等特性，不能直接用結晶的方法生產，需濃縮至一定濃度，采用造粒/制片生產無水或二水氯化鈣。而這樣生產的產品無法滿足工業標準，并且高有機物會嚴重污染環境。
傳統氯化鈣生產工藝見圖1所示：濃縮后直接造?；蛑破瑫斐捎袡C物進入氯化鈣，形成危廢。
技術實現要素：
為解決現有高有機物氯化鈣廢水具有較強的生物毒性，造成的環境污染、資源浪費等問題，本發明提供一種高鹽高有機物廢水中分離回收氯化鈣的方法。
為解決上述技術問題，本發明提供技術方案如下：
一種高鹽高有機物廢水中分離回收氯化鈣的方法，包括：
步驟1：廢水預處理：沉降過濾，除掉固體懸浮物；
步驟2：進入蒸發器一定溫度濃縮至氯化鈣質量百分比為45％-70％；
步驟3：將步驟2中濃縮液制成具有一定形狀的固體；
步驟4：將步驟3中固體放入干餾爐，300-700℃處理30-300min。
進一步的，還包
聲明：
“高鹽高有機物廢水中分離回收氯化鈣的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：北京國電富通科技發展有限責任公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
