1.本發明涉及一種電池材料的回收工藝，具體涉及一種鋰離子電池石墨負極的回收再生工藝。
背景技術：
2.隨著鋰離子電池的用量逐年提升，退役鋰離子電池關鍵材料的回收利用已悄然形成一個新的行業。
3.對于退役鋰離子電池石墨負極的回收，常規工藝路線為回收、分類、酸液除銅、干燥、熱處理、篩分除磁。該工藝是一種有效卻簡單粗暴的回收工藝，通過液相除銅將銅箔碎屑洗去，通過熱處理將sbr/cmc等有機物分解掉，熱解所得殘碳和極片中原本含有的炭黑可作為導電添加劑。該工藝路線的優點為工藝簡單、易于操作，然不足之處在于該工藝沒有關注退役回收鋰離子電池石墨表面的sei膜，這一方面會導致石墨表面在再生過程中被破壞，另一方面也會導致鋰鹽的浪費。
技術實現要素：
4.本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種新的退役回收鋰離子電池石墨負極再生工藝路線，該工藝路線充分利用了退役回收鋰離子電池石墨表面的sei膜，在再生石墨的表面進行了鋰鹽修復，其工藝路線為：回收、分類、篩分除銅、低溫熱處理、制漿混捏、碳化處理、篩分、除磁。
5.本發明是通過以下技術方案予以實現的：一種鋰離子電池石墨負極的回收再生工藝，包括以下步驟：s1、回收分類：對報廢鋰離子電池的負極石墨粉進行回收，并按照顆粒類型、粒度、石墨化度進行分類，得到分類后的石墨粉；s2、篩分除銅：用搖擺篩對分類后的石墨粉進行篩分，搖擺頻率200-500次/min，通過篩分除銅將石墨中銅含量控制在50ppm以內；s3、低溫熱處理：對步驟s2篩分除銅后的石墨粉進行低溫熱處理，邊加熱邊攪拌，加熱溫度為120-150℃，熱處理時間為30-60min；s4、制漿混捏：將步驟s3低溫熱處理后的石墨粉與蒸餾水混合，加熱至100-120℃進行混捏，混捏速度為30-50rpm，混捏時間為5-8h；s5、碳化處理：對步驟s4制漿混捏后的物料進行碳化處理，所述碳化處理在保護氣氛中進行，碳化處理的溫度為700-900℃，碳化處理的時間0.5-2h；s6、篩分除磁：對步驟s5碳化處理后的物料進行篩分、除磁，得到再生修復后的石墨材料。
6.優選的，所述步驟s1中，分類后的石墨粉的d50極差≤2μm、灰分≤1%、石墨化度極差≤5%。
7.優選的，所述步驟s2中，所述搖擺篩為平面搖擺篩，篩網為長方形，搖擺幅度為篩
網長度的5-8%；優選的，所述步驟s2中，所述搖擺篩
聲明：
“鋰離子電池石墨負極的回收再生工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：湖南中科星城石墨有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
