本發明涉及耐磨材料技術領域，具體涉及一種高爐礦槽耐磨料及制造方法。
背景技術：
高爐礦槽用于收集存儲礦石碎料，在礦石碎料下落到高爐礦槽的過程中，大塊的礦石會連續刮擦和碰撞高爐礦槽的槽面，現有的高爐礦槽采用鑄鐵板作為槽面的材料，鑄鐵板本身的硬度有限，其實際的使用壽命有限，通常一個現有的高爐礦槽的使用壽命的3年左右，其陶瓷表面容易被下落的礦石擊碎，且具體實施時需要進行單塊黏貼施工，速度慢，無整體性；同時棕剛玉是耐火材料中常用到的一種原材料，采用高鋁礬土熟料、碳素材料和鐵屑三種原料混勻加入電弧爐中經過高溫熔化和雜質還原后冷卻從而獲得結晶且質量符合要求、氧化鋁含量大于95％的棕剛玉。棕剛玉在熔煉過程中由于會加入一部分鐵屑，會產生部分含鐵量比較高的共熔體，沉積在冶煉爐的底部，該部分材料由于鐵含量高、耐火度底從而在耐火材料行業中無法得到有效使用，通常作為冶煉棕剛玉的廢棄物被處理；同時光伏產業中用到的主要原材料中的98級sic細粉，細度為180目-320目，超過320目的細粉在脈沖除塵回收后作為廢舊物資被處理。
又有公開號為cn107099721b的中國發明專利一種基于碳化物形成元素促進碳遷移的金屬陶瓷耐磨材料制備方法，依次包含以下步驟：(1)含碳化物形成元素的金屬陶瓷坯體制備；(2)含氫滲碳介質配制；(3)生坯在含氫滲碳介質中的裝填；(4)金屬陶瓷耐磨材料制備。該技術方案最終形成的金屬陶瓷耐磨材料在耐磨性和抗沖擊性上無法達到高爐礦槽的使用要求，且使用原料價格高昂，不利于推廣使用。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種高爐礦槽耐磨料及制造方法，本發明采用棕剛玉下腳料、碳化硅除塵粉為主體材料，525水泥、硅微粉為結合劑，通過利用碳化硅、棕剛玉的高莫氏硬度，同時利用碳化硅除塵粉的高比表面積進行強度增強，采用高強結合劑做膠結材料的一種材料，使用過程中添加鋼纖維增強、減水劑、混凝土滲透劑等外加劑，使材料的強度以及與原始襯體結合性能大幅提高以到達高爐礦槽的使用要求。
本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種高爐礦槽耐磨料，包括棕剛玉下腳料、硅微粉、碳化硅除塵粉、硅酸鹽水泥、鋼纖維、聚羧酸；所述的棕剛玉下腳料的質量占比為10-50％，硅微粉的質量占比為3-8％，碳化硅除塵粉的質量占比為5-12％，硅酸鹽水泥的質量占比為20-35％，鋼纖維的質量占比為1-3％，聚羧
聲明：
“高爐礦槽耐磨料及制造方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：長興南冶冶金材料有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
