1.本發明涉及鋰離子電池石墨類負極材料炭化處理技術，屬于鋰離子電池負極材料制造技術領域。
背景技術：
2.鋰離子電池的石墨類負極材料生產過程中，為了保證石墨化工序的有效裝料量以及避免噴爐等安全環保方面的原因，通常在石墨化前需對物料進行炭化處理以排出其中的揮發分。目前，鋰離子電池石墨類負極材料生產的炭化工段通常采用的工藝為輥道窯/推板窯靜態高溫炭化，這類炭化設備的共同特點為：
3.(1)物料需要陶瓷匣缽盛放，陶瓷匣缽吸收了大量的熱量，導致了能耗利用率低；
4.(2)由于采用靜態燒結，傳熱受限，相對動態燒結而言需要更長的熱處理停留時間，整體能耗較高；
5.(3)加熱方式為電加熱，單個設備產能??；設備數量多，投資高，占地面積大；設備連續化自動化程度低，操作環境差。
6.同時，傳統的燃氣外加熱回轉窯存在燃燒尾氣排放溫度高、熱量利用率低的問題。雖然通過燃氣燃燒尾氣預熱助燃空氣可以部分提高熱利用率，但受限于換熱器效率和成本方面的原因，換熱后的尾氣排放溫度仍然高達350-500℃，余熱利用能力依舊有限。
技術實現要素：
7.本發明的目的是針對以上背景技術中的至少一項技術問題，提供一種鋰離子電池石墨類負極材料炭化處理系統及其炭化處理工藝，以解決鋰離子電池石墨類負極材料采用傳統炭化方式導致能耗高、單機產能低、匣缽容器消耗量大、投資成本高和自動化程度低的問題。
8.本發明提供的方案如下：
9.一種鋰離子電池石墨類負極材料炭化處理系統，包括有一高溫炭化回轉窯，所述高溫炭化回轉窯包括可轉動的筒體，所述筒體一端進料、另一端出料；所述筒體包括預熱段、高溫加熱段以及冷卻段，預熱段靠近進料端，冷卻段靠近出料端；在預熱段與高溫加熱段的外部設有加熱體對筒體進行加熱。通過采用高溫炭化回轉窯來對石墨類負極材料進行炭化，并將高溫炭化回轉窯設計成具有預熱段、高溫加熱段以及冷卻段的三段式工作模式，可以實現石墨類負極材料的流水線炭化反應，投資低產能高、自動化程度高。
10.進一步優選的，上述加熱體采用蓄熱式燒嘴加熱，所述蓄熱式燒嘴由蓄熱式燒嘴切換閥控制燃燒切換。在預熱段與高溫加熱段的外部的加熱體采用蓄熱式燒嘴加熱，可以充分根據所需加熱的溫度情況進行調控，減少了耗能。
11.進一步優選的，上述高溫炭化回轉窯還包括窯頭箱與窯尾箱，所述窯尾箱位于筒體的進料端，所述窯頭箱位于筒體的出料端；所述窯頭
聲明：
“鋰離子電池石墨類負極材料炭化處理系統及其炭化處理工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：湖南阿斯米科技有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
