全部
▼
熱搜：
686
0 經過一系列現場研討、科技攻關與工藝改進，金川集團自主研發的復合鎳側吹熔煉系統在投產僅8個月后，已成功步入高效運行的新階段，正穩步邁向提升生產效率、優化產品質量及增強行業影響力的目標。
該側吹熔煉系統，專為處理高鎂鎳原料及尾料設計，是一項創新的鎳火法冶煉工藝。2024年4月26日，金川集團的側吹熔煉爐正式投入運營。
作為側吹爐車間的生產工序長，汪振東見證了這一創新工藝從無到有的全過程。他詳細介紹了爐窯的三個作業區域，以及那些有序嵌在爐壁外的數十條噴槍管道，它們如同守護爐內火熱的衛士，將熱量與外界隔絕。
盡管技術人員在投產前已解決了大部分技術難題，但作為國內鎳冶煉領域鮮有采用的側吹工藝，許多實際問題仍在生產中逐漸顯現。例如，擋墻水套高度的調整、排放系統的改造等，都是在投產后通過不斷優化得以解決的。
側吹爐車間的員工隊伍中，年輕人占據了大多數。面對這一新工藝，每個人都需從頭學起，不斷從試驗、實踐和理論中汲取知識。從圖紙設計到攻關會議，再到模擬實驗，盡管車間規模不大，但技術優勢顯著，每位員工都傾注了大量心血。
在投產過程中，側吹熔煉爐的噴槍問題尤為突出，如熔體攪動效果差、天然氣燃燒不充分等。技術團隊通過大量實驗與計算，對噴槍結構、風量等參數進行了改進，不僅提升了噴槍效果，還提高了天然氣利用率，使得月作業效率大幅提升，噴槍使用壽命也顯著延長。
溫度控制是爐窯安全運行的關鍵。技術團隊通過跟班作業、修訂操作參數等方式，確保了爐窯狀態的穩定。僅1個月后，側吹熔煉爐便實現了達產。如今，生產線已按照預期順利達產達標，金川集團也因此形成了三套高效匹配的鎳火法冶煉系統，進一步提升了原料適應性和冶煉效率。這一成就，是金川集團各單位齊心協力、貫徹落實集團決策部署的生動體現。
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
