在傳統高爐煉鐵工藝里，燒結礦與球團礦的占比差異顯著，燒結礦占比通常超過八成，而球團礦占比不足兩成。從碳排放角度看，每生產1噸燒結礦，碳排放量超過400千克，反觀球團礦，其碳排放量僅為燒結礦的三分之一左右。由此可見，提升球團礦在高爐冶煉中的使用比例，是鋼鐵行業達成降碳減排目標的關鍵路徑。
攀枝花擁有豐富的釩鈦磁鐵礦資源，但這類高鈦型釩鈦磁鐵礦在傳統冶煉過程中面臨諸多難題。由于資源特性，高鈦型燒結礦存在轉鼓強度低、返礦量大、工序能耗高等問題，嚴重制約了高爐技術經濟指標的提升。2016年，攀鋼針對這些問題，毅然啟動高質量、低成本球團礦制備以及高爐穩定冶煉技術的攻關項目。
在長達8年的攻堅歷程中，攀鋼充分利用先進的造塊實驗、冶金性能實驗和模擬仿真等專業平臺，開展數百次嚴謹的實驗。通過這些努力，攀鋼成功突破技術瓶頸，自主構建了高爐釩鈦磁鐵礦量化決策支撐系統，形成高比例球團礦冶煉的關鍵技術方案。同時，助力西昌鋼釩建成300萬噸高鈦型球團礦帶式焙燒機產線。
攻關團隊深入鉆研釩鈦球團氧化固結機理和微觀物相結構，對各項關鍵控制參數進行細致優化，成功攻克球團礦質量與產量難以平衡、設備參數設計存在缺陷等技術難題。如今，攀鋼已實現利用超細粒級提質鐵精礦穩定生產球團礦，為提高球團礦在高爐爐料結構中的配比筑牢根基，達成高效、節能、減排、低碳的生產目標。
目前，這項技術成果已在西昌鋼釩高爐上成功應用。今年一季度，該公司高爐冶煉球團礦配比提升至54%，燃料消耗降低4%，生鐵成本首次實現降幅目標，在行業中的排名較去年上升9位。攀鋼成為我國西南地區首家在釩鈦磁鐵礦冶煉中，能有效控制全釩鈦球團產量與質量指標，進而優化高爐冶煉效果、降低生產成本、提高生產效率的企業。
攀鋼在西昌鋼釩建成的高鈦型球團礦帶式焙燒機產線，吸引了西南、東北地區多家鋼鐵企業前來參觀學習。鞍山鋼鐵、達鋼、玉鋼等相關產線已相繼投產運行。研究院相關項目負責人表示，將持續推動技術創新，進一步優化高鈦型釩鈦磁鐵礦高爐高比例球團礦關鍵技術，為鋼鐵行業的綠色發展貢獻更多“攀鋼智慧”。
816
0 
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
