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0 先導智能作為全球鋰電裝備的領軍企業，推出了一款革命性的產品——全球首臺量產高速在線工業CT設備。這款設備在質量檢測方面表現出色，能夠更精確、更全面地檢測鋰電池的質量，從而助力新能源汽車的安全性提升。它在重復性測量精度、電芯檢測誤判率、系統分辨率等關鍵指標上都達到了行業一流水準，憑借優秀的性能獲得了客戶的認可和訂單。
先導智能的在線工業CT設備在實際應用中展現出了巨大的優勢。以年產量2GWh的磷酸鐵鋰590疊片電池產線為例，該設備可有效減少因誤檢而造成的電芯浪費。相比傳統的X-Ray方案，每年能為企業節省超過1600萬元。這不僅提高了企業的生產效率，還降低了生產成本，為企業帶來了顯著的經濟效益。
傳統鋰電池生產的視覺檢測方案存在諸多缺陷。借助X-Ray和高精度相機，雖然能夠對電芯制造以及模組、Pack段進行有效檢測，但由于傳感器精度和特性的影響，傳統視覺檢測方案依然存在本質性缺陷。特別是在疊片電芯制造的無損檢測環節，傳統X-Ray方案對切角電芯、極耳的影像光路無法清晰成像，無法直接測量正負極片的overhang，進而無法檢測由極片傾斜、不齊導致的電芯異常。
針對傳統視覺檢測方案的缺陷，先導智能推出了在線工業CT智能解決方案。該方案通過射線穿過物質獲取投影圖，利用算法重建被測物體內部三維結構，能夠實現對被檢測物體的高分辨率無損檢測。它完整覆蓋了從電極材料、電芯制造到模組Pack封裝的鋰電池生產全工藝環節，相比傳統無損檢測方法，CT技術具有應用范圍廣、檢測精度高、3D可視等明顯優勢。
先導在線工業CT智能解決方案采用了行業領先的在線CT技術，有效提升了鋰電池生產的檢測精度與效率。與離線CT不同，在線CT是在產品制造過程中進行實時數據采集的技術方案。它大幅提升了掃描效率，將速度提升至秒級別，單工位檢測節拍更是超過了12PPM。同時，在線CT能夠實現產品全檢，確保所有產品的安全性。
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