2025年5月12日，在素有“世界鎂都”之稱的榆林市府谷縣，一項具有里程碑意義的科技成果——“金屬鎂冶煉工業精準脫硝技術”正式發布。這一技術猶如一顆重磅炸彈，在全球鎂冶煉行業激起千層浪，為破解該行業長期面臨的環保困境帶來了曙光。
該技術由榆林中科潔凈能源創新研究院攜手中國科學院大連化學物理研究所、陜西中環碳能科技有限公司，歷經三年艱苦攻關研發而成。它首次實現了鎂冶煉全流程氮氧化物（NOx）的超低排放，年減排量高達1萬噸，且脫硝成本控制在每噸鎂80 - 90元，為全球鎂產業的綠色轉型貢獻了“中國智慧”與“中國方案”。
陜西作為全球最大的金屬鎂生產基地，2024年鎂產量在全國占比達52%，在全球占比近48%。然而，傳統蘭炭尾氣煉鎂工藝帶來的氮氧化物排放嚴重超標問題，一直讓當地環保壓力巨大。此次發布的創新技術采用了“煅燒工段高溫協同脫硝”與“還原精煉工段低溫高效氧化脫硝”的雙工段解決方案。在煅燒環節，巧妙利用蘭炭工段含氨廢水作為增效劑，在高溫環境下同步減少氮氧化物、二氧化硫等污染物；還原工段則借助鈣基復合試劑與智能控制系統，使脫硝效率提升至90%以上，反應產物可循環利用，設備投資還減少了70%。中國科學院大連化學物理研究所高級工程師趙亮指出，該技術擺脫了對傳統SCR脫硝技術的依賴，脫硝成本僅為傳統工藝的三分之一，每年還能節約含氨廢水處置費用1.8億元。
實際應用數據充分證明了該技術的卓越減排效益。經中華環保聯合會鑒定，氮氧化物排放量下降70%，年減排約1萬噸，碳匯能力相當于再造20平方公里森林；同時，顆粒物、二氧化硫等污染物排放也協同減少，指標優于火電行業超低排放標準。此外，該技術每日可協同處理蘭炭工段含氨廢水20噸，年省千萬元處置成本，真正實現了“以廢治廢”。目前，該技術已在府谷縣玉豐鎂合金公司穩定運行4個月，企業負責人王振清算了一筆賬：脫硝成本每天節省超30萬元，廢水處理年省千萬元，產品環保溢價可提升10%以上。
榆林市作為“煤—蘭炭—電—硅鐵—鎂”產業鏈的核心區，2024年鎂產業產值突破300億元。新技術的推廣應用，將助力當地在實現“雙碳”目標的道路上邁出堅實步伐，推動金屬鎂從初級原料向高端鎂合金、航空材料等高附加值產品轉型升級。中國有色金屬工業協會專家表示，這是全球首次針對鎂冶煉工藝特點開發的脫硝技術，攻克了高溫波動工況下的脫硝難題，為行業制定新排放標準提供了堅實的技術支撐。
從昔日的環保負擔到如今的綠色競爭力，這項技術不僅攻克了行業“卡脖子”難題，更彰顯了中國鎂產業以科技創新重塑國際競爭格局的決心與實力。
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