2024年伊始，中鋁山東有限公司氧化鋁廠積極發起職工合理化建議征集活動，旨在充分調動職工立足崗位創新創效的熱情，讓職工們的“金點子”切實轉化為實實在在的“效益花”。其中，生產中心的詹海英與劉立提出的“推廣‘四新應用’促進節能降本”這一合理化建議，猶如一顆璀璨的明珠，在眾多建議中脫穎而出。該建議通過提升設備效能，達成了科技降本的目標，為氧化鋁廠開啟了“向科技要發展，主動求變”的科技興企新征程，憑借顯著成效，榮獲2024年度中鋁山東企業“金點子”合理化建議稱號。
在節能降耗的道路上，懸浮風機發揮了重要作用。種分槽上立盤反吹風原本依賴焙燒壓縮機供風，然而這種方式存在風量過剩、電耗過高的弊端。攻關小組秉持“應修盡修，修必修好、逢修必改、逢改必優、修好如新”的設備管理理念，以問題為導向，深入剖析設備能耗浪費的根源，積極從新設備推廣中挖掘效益。最終，攻關團隊在種分槽上安裝了一臺懸浮風機，并優化了槽上風管道流程。立盤崗位人員感慨道：“以前調整用風大小，得跨車間聯系，現在崗位上自己就能輕松控制操作，太方便了?！毙嘛L機取代焙燒壓縮機后，為種分槽上立盤單獨供風，每年為企業創效52.24萬元。
蒸發器改造則是破解生產瓶頸的關鍵之舉。蒸發器作為蒸汽使用大戶，在當前蒸汽能源供應緊張的情況下，節汽就意味著提產。攻關團隊以降低汽耗為目標，對系統進行全面診斷，發現氧化鋁廠六組蒸發器運行均已超過15年，蒸水量和蒸水單耗均未達到設計要求。于是，團隊迅速實施技術改造，通過增加強制布膜裝置，使五效與六效每根加熱管內都形成液膜，有效避免了管內斷流、偏流、滿流等問題，顯著提升了換熱效率。改造后，蒸水量整體提升5.2%，汽水比降低3%，年創效約540萬元，成功攻克了氧化鋁高產穩產的難題。
磨機升級同樣成效顯著。南線4#磨運行多年，礦漿磨傳動系統頻繁找正，氣動離合器也頻繁損壞，嚴重影響生產的穩定運行。攻關小組深入現場診斷，制定了設備升級方案，并積極與廠家聯系備件。利用檢修時機，他們去除了氣動離合器和盤車電機系統，采用永磁電機直連傳動軸。這一升級舉措，讓使用18年的4#磨高壓電機徹底退出歷史舞臺，每年節約用電費用約61.29萬元，延長了電機的使用壽命，每年降低單電機以及傳動檢修費36萬元。同時，實現了調速變頻、遠程操作，簡化了磨機開車程序，為磨工操作減輕了負擔。
在“新中鋁”建設的征程中，中鋁山東有限公司氧化鋁廠將以智能化工廠建設為契機，持續開展職工合理化建議征集活動，營造科技創新的濃厚氛圍，為科技特強“新中鋁”建設貢獻力量。
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湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
