佛山市翔恩金屬制品有限公司近日在有色金屬加工領域取得新進展，其研發的新型壓延加工模具通過優化緩沖機構設計，顯著提升了鋁合金、銅合金等材料的加工穩定性。該成果主要應用于精密壓延成型工藝，可有效降低生產過程中的設備損耗。
該模具采用多級緩沖系統設計，在傳統氣缸驅動基礎上增設副氣缸緩沖機構。當上模下壓時，副氣缸通過精確控制滑動板運動速度，使模具與工件接觸時的沖擊力降低約40%。這一設計特別適用于厚度0.5mm以下的超薄金屬帶材加工，能有效防止材料表面產生壓痕缺陷。
在結構材料選擇上，模具主體采用高強度合金鋼，關鍵緩沖部件使用特殊
銅合金襯套。這種組合既保證了模具整體剛性，又通過銅合金的自潤滑特性減少了滑動部件的磨損。實測數據顯示，新型模具在連續加工鋁合金板材時，關鍵部件的使用壽命較傳統設計延長3倍以上。
針對不同金屬材料的加工特性，研發團隊優化了夾具的夾持力控制系統。通過壓力傳感器實時監測工件受力狀態，可自動調節夾持力度，避免銅合金等軟質材料在加工過程中產生變形。配套開發的溫度補償算法，還能根據連續加工時的模具溫升情況動態調整緩沖參數。
在實際應用中，該模具已成功用于
新能源汽車電池鋁殼的精密壓延生產。相比傳統工藝，新產品使加工廢品率降低15%，同時將單件加工時間縮短20%。企業計劃在今年第三季度將該技術推廣至電子元器件用銅合金帶材的生產線。
模具的緩沖機構采用模塊化設計，可適配現有大多數壓延設備。用戶只需更換核心組件即可實現技術升級，大幅降低了設備改造成本。目前，翔恩金屬正與多家汽車零部件制造商合作，開發適用于鎂合金壓延加工的專用模具版本。
隨著5G通訊和新能源行業對精密金屬元件的需求增長，高精度壓延加工技術的重要性日益凸顯。翔恩金屬此次開發的緩沖模具，通過創新機械結構和材料應用，為有色金屬加工行業提供了更可靠的解決方案。該技術的推廣應用，將有助于提升我國精密金屬制造裝備的整體水平。
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