近日，鞍鋼集團旗下西昌攀新釩鈦金屬材料有限公司（簡稱"西昌釩鈦"）宣布，其自主研發的TA2冷軋0.5mm工業焊管料正式進入穩定量產階段。這一突破性進展不僅填補了企業在超薄壁鈦焊管領域的生產空白，更標志著攀鋼集團在鈦金屬高端加工領域實現關鍵技術跨越。
作為高端工業鈦焊管的核心基材，TA2 0.5mm純鈦帶材的制造被業界視為"精密加工的皇冠"。其冷軋工藝需同時滿足±0.02mm級厚度精度、I級板形平直度以及零缺陷表面質量三大嚴苛指標，任何細微偏差都將導致焊接環節出現裂紋、氣孔等致命缺陷。此前，這項技術長期被國外企業壟斷，成為制約國內鈦焊管產業升級的"卡脖子"環節。
為突破技術封鎖，西昌釩鈦聯合攀鋼研究院及西昌鋼釩板材廠，組建跨單位攻關團隊，聚焦軋制精度控制、表面缺陷抑制、組織性能均一化三大技術難點展開協同創新。通過建立18輥軋機數字化模型，研發團隊成功將厚度波動范圍壓縮至行業標準的一半；創新采用納米級輥系拋光技術與三級過濾軋制油系統，使產品表面粗糙度降至Ra0.2μm以下；通過精確調控退火工藝參數，實現了晶粒度等級的精準控制，確保材料在-196℃低溫環境下仍保持優異韌性。
經權威檢測，該產品各項性能指標均達到ASTM B338國際標準要求，已批量供應國內化工裝備、海洋工程等領域頭部企業。值得關注的是，此次突破同時解決了18輥軋機生產高表面產品的裝備適配難題，為后續開發0.3mm極薄鈦帶奠定了技術基礎。
"這標志著攀鋼鈦產業鏈向高端化邁出關鍵一步。"西昌釩鈦技術負責人表示，首批50噸高品質鈦帶已完成交付，客戶反饋顯示其焊接合格率較進口材料提升8%。目前企業正通過工藝標準化與產線智能化改造，全力保障月產300噸的穩定供應能力，為鞍鋼集團打造世界級鈦產業集群提供核心材料支撐。
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湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
