據國際通訊社近日報道,尼日利亞金屬回收行業迎來重要進展——Neveah Limited公司投資建設的奧貢州鋁銅資源再生基地正式啟動商業化生產。在投產首日,該廠即成功完成首批再生鋁錠的熔煉,經檢測鋁含量達85.1%,這一關鍵指標彰顯了企業在工藝控制與質量保障方面的專業能力,為后續規?;a奠定了堅實基礎。
作為西非地區技術領先的金屬再生項目,該工廠采用國際先進的雙室熔煉爐與多級精煉系統,可實現鋁銅廢料的高效分離與純化。首期投產的ADC12級鋁合金生產線,主要面向汽車零部件、3C產品等高端制造領域,產品將同時供應尼日利亞本土企業及歐洲、亞洲等國際市場。據企業技術負責人介紹,通過閉環控制系統與在線成分分析儀的協同作業,生產線可實時調整工藝參數,確保每批次產品符合ASTM B108標準要求。
這座耗資數十億奈拉打造的現代化工廠,設計年處理能力突破4.4萬噸金屬廢料,包含2.8萬噸鋁材與1.6萬噸銅材的再生產能。項目配套建設了自動化分揀中心與環保處理系統,可對電子廢棄物、工業邊角料等7大類原料進行精細化分類,通過火法-濕法聯合工藝實現貴金屬的高效回收。據測算,項目全面達產后每年可減少相當于18萬噸二氧化碳的碳排放,同時為當地創造超過300個技術型就業崗位。
在原料保障方面,Neveah公司已與拉各斯港、卡諾工業區等地的20余家企業建立戰略合作,構建起覆蓋全國的廢舊金屬回收網絡。企業負責人特別強調,項目采用區塊鏈技術實現原料溯源管理,確保每噸再生金屬均符合國際環保標準。隨著首條生產線的穩定運行,企業正推進銅材再生車間的設備調試,預計三季度末將形成鋁銅雙線并進的生產格局。
該項目的落地不僅填補了尼日利亞高端再生金屬生產的空白,更通過技術溢出效應帶動了本地配套產業的發展。目前已有3家本土企業與其達成合作意向,將圍繞金屬檢測、物流運輸等環節開展協同創新。業內專家指出,這種"資源再生-高端制造"的產業閉環模式,為非洲國家發展循環經濟提供了可復制的實踐樣本。