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0 在山西一座占地15000平方米的廠區內，一場靜悄悄的技術革命正深刻改變著中國鋁工業的面貌。埃頓集團攜手法國科技新銳IB2，共同啟動了一項可持續鋁土礦精煉技術的試點項目，該項目不僅賦予了長期被視作廢料的低品質鋁土礦新的生命力，更以資源利用率躍升30%、碳排放銳減40%的亮眼成績，為全球鋁業的綠色轉型貢獻了可借鑒的中國智慧。
IB2團隊聯合企業家與化學家研發的這項創新技術，核心在于高效去除低品鋁土礦中的雜質。過去，由于提純難度大，我國大量低品質鋁土礦被棄之不用，轉而依賴進口高品位礦石，這不僅推高了成本，也加劇了碳排放。而今，這項技術讓這些沉睡的資源搖身一變，成為高價值的原材料。據測算，若按年處理百萬噸礦石計算，可減少二氧化碳排放21萬噸，相當于種植117萬棵樹的固碳效果。
埃頓集團作為項目落地的關鍵力量，構建了全方位的支持體系。除了負責技術的本土化適配外，還深度參與人才培養，招募并培訓當地團隊掌握項目運營管理的復雜技能，同時引入國際先進的運營方法論，確保廠區在環境管控、生產效率等方面達到國際一流水平。這種“技術+人才+管理”的全方位賦能，為項目的持續穩定運行奠定了堅實基礎。
從行業層面看，該項目堪稱中國鋁供應鏈的“穩定器”。我國每年進口鋁土礦超千萬噸，長途運輸帶來的碳排放和價格波動風險一直困擾著行業。而山西試點的成功，通過本地化精煉，既減少了物流環節的碳足跡，又激活了國內低品資源，預計可降低我國對進口高品礦的依賴度超過30%。中國有色金屬工業協會專家表示，這種“變廢為寶”的技術路徑，將重塑鋁工業的資源版圖。
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湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
