5月15日，山西侯馬北銅公司宣布其富氧側吹熔煉爐停爐檢修作業圓滿完成。此次停爐作業是該企業自主研發的"側+頂"連續煉銅工藝完成首個完整生產周期后的重要檢修節點，為后續工藝優化和設備升級奠定了基礎。
在為期數日的停爐過程中，技術人員克服了多項工藝難題。針對富氧側吹熔煉爐底排口熔體排放不暢的問題，操作團隊通過優化溜槽結構設計，顯著提升了熔體排放效率。同時，針對多槍頂吹連續爐渣面控制這一行業共性難題，技術人員創新性地調整了渣口高度參數，實現了工藝過程的精準調控。
此次停爐作業嚴格執行了預先制定的技術方案。方案詳細規定了爐溫梯度控制、熔體成分調節等關鍵工藝參數，同時對尾氣排放和固體廢棄物處理等環保環節作出了周密安排。作業期間，1#回轉式陽極爐銅液裝載量控制等多項技術指標均達到預期標準。
該企業采用的"側+頂"連續煉銅工藝具有顯著的技術優勢。相比傳統工藝，這種創新方法能夠實現更高的銅回收率和更低的能耗水平。此次停爐檢修過程中收集的工藝數據，將為后續工藝參數的進一步優化提供重要參考。
在環保方面，整個停爐過程嚴格執行了國家排放標準。尾氣處理系統保持穩定運行，各類固體廢棄物均按規定流程進行回收處理。監測數據顯示，各項環保指標均優于行業平均水平。
此次停爐檢修的順利完成，標志著侯馬北銅在
銅冶煉技術創新方面取得重要進展。企業技術團隊通過實踐積累了寶貴的操作經驗，特別是在處理復雜工況下的工藝調控方面獲得了突破性認識。這些經驗將為同類型冶煉企業的技術升級提供有益借鑒。
根據計劃，企業將立即展開設備深度檢修工作。重點檢查項目包括爐體耐火材料狀況評估、關鍵設備零部件更換等。檢修完成后，生產系統將按計劃恢復運行，為下一階段的生產任務做好準備。
侯馬北銅的技術創新實踐，展現了我國銅冶煉行業在工藝升級方面的最新成果。通過持續優化生產工藝，企業不僅提高了資源利用效率，也為推動行業綠色低碳發展作出了積極貢獻。未來，隨著工藝的不斷完善，這種創新冶煉技術有望在行業內得到更廣泛應用。
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青海 - 西寧
2025年07月09日 ~ 11日
