電弧熔化爐
溫度
1700 ℃
真空度
6x10-3 Pa
容量
5-500 公斤
簡介
真空感應熔煉爐是利用水冷感應線圈和耐火襯里在真空條件下熔煉金屬的專用設備。它對于鑄造飛機部件和精煉高純度金屬至關重要，工作溫度高達 2000℃，具有傾斜和澆注機構、鑄造室和取樣口等功能。
應用
真空感應熔煉爐是在真空條件下熔煉和鑄造金屬的專用設備，主要利用中頻感應加熱。由于能夠生產高純度金屬和合金，并對熔化環境進行精確控制，因此該技術在各種高科技行業中至關重要。主要應用包括
航空航天部件鑄造
制造極端條件下的復雜閥門
精煉高純度金屬和合金
生產重熔用電極
精密合金制造
活性金屬加工
高溫合金開發
磁鐵材料制造
特點
真空感應熔煉爐是在高真空條件下熔化金屬的精密設備，可為各行業的研究和生產帶來諸多益處。這種熔爐尤其有利于熔化貴重的活性金屬和合金，防止與非金屬夾雜物發生反應，并去除熔融金屬中的有害溶解氣體和污染物。以下是該爐的主要特點：
氣密水冷鋼套：窯爐配有氣密水冷鋼套，可承受加工所需的真空度，確保穩定、可控的熔化環境。
感應加熱系統：窯爐采用中頻感應加熱，溫度最高可達 2000℃，適合熔化各種金屬和合金，包括鎳、特種鋼和高溫合金。
坩堝和耐火襯里：金屬在裝有水冷感應線圈的坩堝中熔化，熔爐內襯有合適的耐火材料，以提高耐用性和性能。
真空和惰性氣體鑄造：熔融金屬可在真空或惰性氣體環境下澆注或鑄造，從而提高了加工的靈活性，并確保了最終產品的純度。
先進功能：根據尺寸和型號的不同，窯爐可能包括傾斜和澆注機構、澆注室、取樣口和帶有真空聯鎖系統的模具處理設施，從而提高熔化過程的自動化和精確度。
這些功能共同確保了高質量的金屬熔煉和鑄造，使真空感應熔煉爐成為要求金屬加工工藝精確度和純度的行業不可或缺的工具。
原理
真空感應熔煉爐采用中頻感應加熱原理，在高真空環境中熔化金屬。熔爐利用感應線圈產生交變電磁場，在金屬內部誘發渦流，使金屬升溫并熔化。真空環境可防止熔融金屬氧化和污染，從而生產出高純度合金。這種工藝尤其適用于熔化高溫合金、活性金屬和需要精確成分控制的材料。
優點
真空感應熔煉爐主要由爐體、支架、感應器、爐體傾斜機構、真空系統、中頻電源和電氣控制系統組成。
爐體：爐體和爐蓋之間有水冷夾層，確保爐體表面溫度不會過高；爐體側門可根據用戶要求加裝；爐蓋上裝有合金給料器和觀察窗，可在熔煉過程中加入不同的合金原料，觀察爐內工作情況。
感應器：爐內感應器由厚壁
銅管盤成螺旋線圈，感應線圈外層覆有陶瓷涂層，在保證線圈絕緣的同時，增加了線圈的牢固性，延長了線圈的使用壽命。
爐體傾斜機構：有手動爐體傾斜、電動爐體傾斜和液壓爐體傾斜供用戶選擇。爐子傾斜角度設計為向前傾斜 105 度，向后傾斜 10 度，無殘液。爐子傾斜速度可連續調節。
真空系統：由機械泵、羅茨泵、擴散泵或增壓擴散泵、真空閥、阻尼彈性套管和真空管路組成。真空系統的配置原則是根據冶煉物料的理化性質和工藝流程進行配置。
中頻電源：IGBT 中頻電源單元，最高工作溫度可達 2000 ℃。溫度可達 2000 ℃。
電氣控制：觸摸屏控制器，配有 PLC、真空測量儀、溫度測量儀和操作按鈕、指示燈等部件?？蓪崿F氣動系統、真空系統、爐蓋升降、爐體傾斜等操作和控制。
安全優勢
有效控制和調整合金成分，生產高性能金屬或合金材料。
能夠抑制金屬溶液中產生的非金屬氧化物夾雜物的形成，鑄造出高質量的鑄件。
獨特的電磁攪拌功能可有效避免合金熔煉過程中的元素偏析。
根據元素熔點的不同，可有針對性地去除一些有害的揮發性微量元素，如銻、碲、硒、鉍等。
技術規格
452 
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湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
