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福視 D 系列離線式檢測系統是針對不同規格、尺寸的鑄件（鋁、鋼、樹脂等）和中小型焊接件（氣瓶、高壓電氣殼體等）質量控制需求，總結多年應用經驗，而細分開發的系列化檢測系統。
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銳新精視系列 CT 檢測系統是針對不同規格、尺寸的鑄件（鋁、鋼、樹脂等）和中小型焊接件 高端質量控制與分析需求，總結多年應用經驗，而細分開發的系列化檢測系統。
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CJW-3000D圖像顯示全交流磁粉探傷機是根據磁化原理設計的，其磁化方向采用對工件直接通交流電進行周向磁化，用線圈感應對工件進行交流縱向磁化。該設備用于自動檢測汽車連桿與小曲軸的表面裂痕及缺陷。
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CEW-6000D交直流磁粉探傷機是根據磁化原理設計而成的，其周向磁化采用交流電，縱向磁化采用直流電。該產品專為航空系統設計和制造的用于檢驗飛機磁性材料制成的零件，不論其幾何形狀繁簡，可以發現零件表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞裂痕以及夾渣等極細微的缺陷。
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該機由上料滑道、主機、退磁線圈、分選機構及下料滑道組成。工件放入上料滑道后，由主機步進輸送機構將其送入預噴工位進行預噴，再傳其送入磁化工位，進行通電磁化，然后再由步進輸送機構將工件送到旋轉觀察工位，進行觀察判廢處理，最后送至下料滑道，退磁，由預告設置的合格與不合格送入分選機構分類。
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CEW-4000E圖像顯示交直流自動熒光磁粉探傷機由上料滑道、主機、退磁線圈、分選機構及下料滑道組成。工件放入上料滑道后，由主機步進輸送機構將其送入磁化工位，進行通電磁化，然后再由步進輸送機構將工件送至旋轉觀察工位，進行觀察判廢處理，最后送至下料工位，退磁，由預先設置的合格與不合格送入分選機構分類。
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X射線檢測，可分為工業大型零件檢測；塑料鍵合；安全檢測； IC、小馬達、線路板零件檢測 ；醫用。其中： IC、小馬達、線路板檢測的X射線統一稱呼為：xray微焦點。
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XG-1604Z/C通用壓鑄件X射線數字實時成像自動檢測線該設備適合專一的壓鑄零件的檢測，它具有自動化程度高；操作簡單；降低勞動力；檢測效率高，可以解決單一零件的批量檢測，特別適合體積較小的汽車轉向節等壓鑄零件的批量檢測。
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該設備適合通用壓鑄零件的檢測，它具有適用各種壓鑄零件100%的檢測；設備操作臺操作簡單；檢測效率高，可以解決多品種、多規格、多體積大小、多不同厚度的零件的指檢測，特別適合體積大與體積小的不同汽車壓鑄零件的批量檢測。該設備運行穩定可靠、功能齊全、X射線的加速電子發射力強并使其穿透力高，對鋁合金的穿透力達100mm以上。由于X射線的穩定可靠，使其對圖像質量更具有穩定性。
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本系列產品適用于航天航空、汽車和摩托車的鋁鑄件（壓鑄件）零部件及非金屬的內部檢測等行業。數字掃描平板（數字線陣掃描）系統、X射線金屬陶瓷管（微焦點高頻X光機）、高壓電纜線及主要元器件均選用進口件，技術指標達到國際同類產品水平。
本機按JC/T960-2022《水泥膠砂程度自動壓力試驗機》試驗要求制作，來用微機控制，具有等速試驗力，等速應力，試驗力保持雙工位的試驗空間等控制模式技計算機實現了試驗數據。試驗曲線的屏幕顯示，磁盤存儲，數據庫管理等功能，連接打印機可輸出實驗數據報告，產品具有精度高，可靠性高，操作方便等特點。
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該設備適合通用壓鑄零件的檢測，它具有適用各種壓鑄零件100%的檢測；設備操作臺操作簡單；檢測效率高，可以解決多品種、多規格、多體積大小、多不同厚度的零件的指檢測，特別適合體積大與體積小的不同汽車壓鑄零件的批量檢測。該設備運行穩定可靠、功能齊全、X射線的加速電子發射力強并使其穿透力高，對鋁合金的穿透力達100mm以上。由于X射線的穩定可靠，使其對圖像質量更具有穩定性。
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XG-1604Z-C轉向節自動線X射線實時成像檢測裝置該設備適合專一的壓鑄零件的檢測，它具有自動化程度高；操作簡單；降低勞動力；檢測效率高，可以解決單一零件的批量檢測，特別適合體積較小的汽車轉向節等壓鑄零件的批量檢測。
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本系列產品適用于鋼管、航天航空、汽車和摩托車的鋁鑄件（壓鑄件）零部件及非金屬的內部檢測等行業。
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超小型X射線探傷機具有體積小、重量輕、操作簡單、攜帶方便、造型美觀、結構合理、自動化程度高等特點，深受廣大用戶、特別是現場、野外及高空探傷工作者的喜愛。
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DSS便攜式X射線探傷機是一種由操縱臺、X射線發生器和低壓連接電纜組成的無損檢測設備，廣泛應用于國防工業、鍋爐、壓力容器、造船、造紙、石油化工、航空航天及工業機械等領域。該設備體積小、重量輕、操作方便、工作穩定，特別適合野外作業和與發電機組配合作業。它利用X射線透照攝影的方法，通過X射線膠片顯示材料加工成的零件和焊接的內部缺陷，以評定制品的質量。攜帶式探傷機有玻璃殼X射線管和波紋陶瓷X射線管兩種，其中波紋陶瓷X射線管具有使用壽命長等特點。
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DSS-SX8500全自動X光射線無損檢查機是一套專為方形聚合物軟包電芯或成品電池設計的在線全自動檢測設備。該設備通過X-RAY發生器發出X射線，穿透電池內部，由成像系統接收并成像拍照，再通過相關軟件處理圖像并自動測量、判斷良品與不良品，自動分揀不良品。其軟件功能豐富，可自動測量電池正負極片對齊度，統計最大值、最小值、均值等數據，并具備掃碼功能，可記錄電池編碼并上傳檢測結果至終端服務器。
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DSS-SX8000半自動X光射線無損檢查機是一款基于X光透射原理的檢測設備，能夠對被測物內部結構進行實時拍照檢測。它廣泛應用于電池、SMT、LED、電子產品加工和鑄件加工等行業，主要用于分析產品內部缺陷，幫助用戶輕松獲得高質量、高放大倍率、高分辨率的圖像。該設備具備多種功能，包括直線距離、圓直徑、同心圓、點與圓心距離等測量功能；CNC記憶編程功能，可自動記錄檢測運動路徑，定位準確，便于小批量重復檢測；超大導航窗口，支持鼠標點擊快速定位目標檢測點。
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DSS-SX5600小型鑄件X-ray射線探傷機是一款專為小型鑄件檢測設計的高性能設備，配備廣角微焦點光管和0505A高分辨率數字平板探測器，適用于各領域絕大部分產品的檢測。該設備具備160kV/225kV 1um開放式X射線源和700萬高分辨率數字平板探測器，支持傾斜70度觀測和360度平臺旋轉，可實現編程檢測和自動判斷，并可升級為工業CT組件。其應用領域廣泛，包括電子元器件、電子模組、連接器模組、半導體、表面貼裝器件、陶瓷制品、鋰電池、光伏、航空、航天組件、鋁壓模鑄件、模壓塑料和汽車電子等。
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DSS-SX980汽車零部件X射線實時成像檢測機是一款高性能的工業檢測設備，專為汽車零部件、鋁鑄件、鐵鑄件、五金制品及耐火材料的檢測而設計。該設備具備高分辨率、高清晰度的成像能力，系統高度集成，操作簡便，提供卓越的檢測圖像質量，并確保設備運行安全。其人性化軟件設計易于操作，支持CNC編程控制，能夠自動識別缺陷并進行判斷，顯著提高檢測效率。
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DSS-SX950大型鑄件行業X射線探傷機是一款專為大型鑄件檢測設計的高性能設備，配備微焦點光管和高分辨率影像增強器，確保圖像清晰且穩定可靠。該設備具備90kV 5um封閉式X射線源，支持傾斜60度觀測，可實現編程檢測和自動判斷。其應用領域廣泛，包括半導體、LED、電容等元器件封裝行業，BGA、CSP、SMT焊點檢測，線束、線纜、連接器檢測，電池、光伏檢測，汽車零部件，陶瓷制品以及航空、航天組件等。硬件參數方面，設備采用閉管類型光管，最大管電壓160kV，最大管電流3mA，精度0.25mm。
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工業CT系列中的小焦點工業CT，主要應用于壓鑄鋁、鑄塑、樹脂、鑄鐵、陶瓷、粉末冶金、焊縫等領域。其產品特點包括：可進行產品內外部尺寸檢測；能檢測產品內部鑄造、焊接、燒結缺陷（如孔隙、疏松、裂紋等）；可輸出STL格式文件，用于逆向造型設計；通過工業CT及分析軟件（如VGstudio MAX），可將CT數據與CAD數?；駽T數據進行擬合，以直觀的顏色編碼對分析結果進行可視化，不僅可得到工件整體的偏差，還能對感興趣區域的具體偏差值進行分析，并可規定各種參數的公差。
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自動化流水線系列中的320KV檢測機，專為高效工業檢測設計。其內部行程配備450mm×450mm的托盤，可檢測高度達200mm的工件。該設備支持手動開門操作，即使在沒有輸送部分的情況下，也能方便地進行上下工件的操作，適用于多種工業生產場景，確保檢測流程靈活高效。
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DSS-SX7703C行業X-ray無損檢測探傷機是一款高性能的檢測設備，配備廣角微焦點光管和超高分辨率數字平板探測器，能夠提供更清晰的圖像和更大的不失真放大圖像，檢測樣品的圖像細節更加突顯，便于判斷缺陷。該設備具備90kV/130kV 5um封閉式X射線源，700萬高分辨率數字平板探測器，支持傾斜70度觀測，可實現編程檢測和自動判斷。它廣泛應用于BGA、CSP、SMT焊點檢測，線束、線纜、連接器檢測，半導體、電池、光伏、元器件封裝行業，汽車零部件，航空、航天組件以及陶瓷制品等領域。
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DSS-SX700鋁/鐵鑄件X射線實時成像探傷機是一款高性能的工業檢測設備，具備廣泛的部件檢測能力，高分辨率和高清晰度成像，系統高度集成且使用方便。該設備提供卓越的檢測圖像質量，運行安全有保障，支持多用途和自定義工裝夾具，軟件設計人性化，易于操作。它可以根據客戶需求定制解決方案，并提供全網售后服務和云平臺大數據支持。其應用領域包括工程部件、鋁鑄件、鐵鑄件、汽車部件、鋼管、鋼瓶和壓力容器等。
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DSS-SX600 在線型X-RAY射線檢測儀是一款高性能的全自動在線檢測設備，具備90kV/130kV 5um封閉式X射線源和130萬高分辨率數字平板探測器，能夠容納600×800mm的托盤，支持編程檢測和自動判斷。該設備廣泛應用于鋰電池、光伏、電子模組、連接器及組件、SMT、BGA、CSP、LED芯片檢測、陶瓷制品、鋁壓模鑄件、模壓塑料以及航空、航天組件等領域。
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該系列設備采用可編程順序控制品（PLC）進行集中控制，既能按設定程序自動完成夾緊，噴灑磁縣液、磁化、工件轉動、退磁、（熒光燈前后移動、暗室頂蓋打開和關閉)、松開等工序的連續自動循環操作和單循環操作，又能手動單步操作。探傷時間和工藝過程可根據用戶實際需要現場調整，以保證達到更佳效果。??
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