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鹽城捷特拉克無損檢測設備有限公司推出的柳工叉齒熒光磁粉探傷機ZNW-4000，是一款專為鐵磁性材料表面及近表面缺陷檢測設計的高精度設備。其工作原理基于磁粉探傷技術，通過交流電源驅動線圈產生交變磁場，使被測叉齒工件磁化。當工件表面或近表面存在裂紋、氣孔等缺陷時，磁力線在缺陷處發生畸變并泄漏，形成漏磁場。此時噴灑熒光磁粉懸液，磁粉在漏磁場作用下吸附于缺陷處，形成肉眼可見的熒光磁痕。設備配備高強度紫外燈，激發磁粉發出熒光，顯著提升缺陷識別率，尤其適用于微小裂紋檢測。
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沈陽佰仕超聲設備有限公司推出的角焊縫平板焊縫超聲手動掃查器，是一款專為焊縫無損檢測設計的便攜式設備。其工作原理基于超聲波脈沖反射技術，通過高頻超聲波在焊縫材料中的傳播特性，分析聲波在缺陷界面處的反射、折射現象。當探頭沿焊縫表面移動時，發射的超聲波穿透材料，遇到裂紋、氣孔等缺陷時，部分聲波反射回探頭并被轉換為電信號，生成A型波形圖。設備通過分析反射波的時差、波幅等參數，精準定位缺陷位置并量化其尺寸。結合B掃模式（平行掃查），可直觀顯示缺陷橫截面圖像，進一步確認缺陷高度及與焊縫中心線的距離。
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河北中貿路建儀器設備有限公司推出的GTJ-U910非金屬超聲波檢測儀，是一款基于脈沖反射與透射原理的高精度無損檢測設備。其工作原理通過發射高頻超聲波至混凝土、巖石等非金屬材料內部，利用聲波在不同介質界面處的反射、透射特性，分析聲時、波幅等參數變化，精準定位缺陷位置并量化尺寸。設備支持單通道手動逐點采集模式，結合1發射+1接收通道設計，可實時生成動態波形圖，實現聲參量自動判讀與缺陷可視化。
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河北中貿路建儀器設備有限公司推出的GTJ-U950/960非金屬超聲波檢測儀，是一款基于超聲脈沖檢測技術的智能化無損檢測設備。其工作原理通過發射高頻超聲波至混凝土、巖石、陶瓷等非金屬材料內部，利用聲波在不同介質界面處的反射、透射特性，分析聲時、波幅等參數變化，精準定位缺陷位置并量化其尺寸。設備支持多通道同步接收，結合數字信號高速采集與處理技術，可實時生成動態波形圖，實現聲參量自動判讀與缺陷可視化。
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上海世成儀器科技有限公司推出的SCNDT-350高清超聲波探傷儀，是一款基于脈沖反射法原理的便攜式無損檢測設備。其工作原理通過壓電換能器發射高頻超聲波，當超聲波在工件內部傳播時，若遇到裂紋、氣孔等缺陷，界面處的聲阻抗差異將導致聲波反射。反射信號被探頭接收后轉換為電信號，經硬件電路放大、濾波及數字化處理，生成A型波形圖，通過分析反射波的時差與幅度，可精準定位缺陷位置并量化其尺寸。該設備支持單晶、雙晶及穿透探傷模式，適應不同檢測場景需求。
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上海易隆先科技有限公司代理的Nortec600渦流探傷儀，是一款基于電磁感應原理的高性能無損檢測設備。其工作原理通過探頭線圈產生交變磁場，當探頭接近導電材料時，材料內部產生渦流，渦流又生成反向磁場，影響原磁場強度。若材料存在裂紋、氣孔等缺陷，渦流分布將發生改變，導致探頭線圈的阻抗、電壓等參數變化，儀器通過檢測這些變化來定位并量化缺陷。該設備支持雙頻檢測模式，可同時發射兩種不同頻率的信號，提升復雜結構檢測的靈敏度。
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山東中礦重工機械集團有限公司推出的CMT7.4礦用本安型錨桿錨索無損檢測儀，是一款專為礦井支護結構安全評估設計的便攜式設備。其工作原理基于彈性波理論，通過錨桿頂部發射高頻聲頻應力波，波在錨桿、砂漿及圍巖界面傳播時，因介質波阻抗差異產生反射與透射。當錨固體系密實時，大部分能量透射至圍巖；若存在空穴或缺陷，反射信號強度與位置將發生突變，設備通過分析反射波特征（如突變點時間、波形畸變）精準定位缺陷位置并量化錨固質量。該技術無需破壞錨桿結構，即可實現全長度范圍內的無損檢測。
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濟寧固德儀器設備院推出的CJE-12/220磁軛探傷儀是一款交直流兩用便攜式磁粉探傷設備，專為鐵磁性材料表面及近表面缺陷檢測設計。其工作原理基于電磁感應與磁粉顯像技術：通過C字型磁軛產生交變或直流磁場，使被檢工件局部磁化，若存在裂紋、氣孔等缺陷，磁力線將發生畸變并形成漏磁場，吸附磁粉顆粒形成可見痕跡，從而直觀顯示缺陷位置與形態。該設備支持交流（220V電源直接輸入）與直流（12V可充電池）雙模式運行，滿足野外無電源環境與高壓容器內部檢測需求，一次充電可連續工作6小時以上。
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濟南方圓試驗儀器有限公司推出的金屬超聲探傷儀，是一款基于脈沖反射法原理的高精度無損檢測設備。其工作原理通過內置壓電換能器將電能轉換為高頻超聲波，定向發射至被檢測金屬工件內部。當超聲波遇到裂紋、氣孔等缺陷界面時，部分聲波發生反射，反射信號被同一換能器接收并轉換為電信號，經模數轉換器處理后生成數字化波形。設備采用100MHz高速采樣技術，結合動態DAC/TCG曲線修正算法，可實時補償材料衰減及波形發散，確保缺陷定量精度。
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廣州市明江自動化科技有限公司推出的相控陣超聲檢測儀，是一款基于先進相控陣技術的工業無損檢測設備。其工作原理通過多陣元壓電晶片組成的換能器陣列，利用電子時序控制實現聲束的動態聚焦與偏轉。通過調節各陣元發射/接收脈沖的延遲時間，設備可生成可編程的超聲波束，在介質中形成聚焦或扇形掃描路徑。當聲束遇到缺陷時，反射信號被陣列接收并合成，結合算法生成高分辨率二維或三維成像結果，支持A掃、B掃、C掃及TOFD等多種模式，滿足復雜結構的缺陷檢測需求。
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Eddyfi Panther 2 全聚焦探傷儀是上海申蒙檢測技術有限公司代理的一款高性能無損檢測設備，專為工業領域復雜結構的高精度檢測需求設計。其工作原理基于超聲高速相控陣（PAUT）與實時全聚焦成像（TFM）技術，通過128個相控陣通道同步激發超聲波束，利用波束合成算法對反射信號進行動態聚焦處理，生成高分辨率三維成像結果。該設備支持A掃、D掃及3D實時成像模式，結合0.4-20MHz寬頻接收器配置，可精準識別微米級缺陷。
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南京華秦光聲科技有限責任公司推出的LUT-HP激光超聲無損檢測儀，是一款集非接觸檢測、高精度成像與智能化分析于一體的創新型設備。其工作原理基于激光超聲技術，通過納秒級短脈沖激光照射試件表面，利用熱彈效應或燒蝕效應激發高頻超聲波，超聲波在材料內部傳播時與缺陷發生反射、散射，攜帶缺陷結構信息。隨后，通過激光干涉儀探測傳播或反射的超聲波信號，結合信號處理算法反演出試件內部及表面的缺陷位置、尺寸及力學性能，實現三維可視化成像。
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上海申蒙檢測技術有限公司的Eddyfi M2M Mantis無損質量檢測儀是一款專為T角焊縫等復雜結構檢測設計的便攜式全聚焦相控陣設備，基于超聲波相控陣技術實現高精度成像與缺陷定位。其工作原理通過16:64PR硬件架構生成可控超聲波束，利用線陣、雙線陣、面陣及雙面陣探頭對焊縫進行多角度掃描，結合全聚焦成像（TFM）技術將接收到的反射信號轉化為三維聲場圖像，可清晰顯示裂紋、未熔合、氣孔等缺陷的深度、尺寸及位置。設備支持深度聚焦與波形轉換模態，通過內置Capture軟件實時生成B掃、C掃及扇形掃描圖像，適用于復雜幾何結構的檢測需求。
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合肥迪泰真空技術有限公司的迪泰ZXL-830型氦質譜檢漏儀是一款基于質譜分析技術的高靈敏度真空檢漏設備，專為精密工業場景設計。其工作原理基于氦氣分子在真空中的擴散特性：通過向被檢工件充入氦氣，利用分子泵與機械泵構建的真空系統將泄漏的氦氣吸入質譜室，氦離子在180°非均勻磁場中實現精確分離，經美國AD放大器增強信號后，通過光電倍增管轉化為可量化的漏率數據。設備采用銥金（外涂氧化釔）燈絲離子源，燈絲壽命較傳統螺旋結構提升300%，配合ZAXIS220型質譜室，可穩定檢測5×10?13Pa·m3/s級微小漏率。
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河北雷納檢測科技有限公司的金屬超聲波焊縫探傷儀是一款專為焊縫質量檢測設計的高精度無損檢測設備，基于超聲波反射原理實現內部缺陷的精準定位與定量分析。其工作原理通過高頻超聲波探頭向被檢焊縫發射縱波或橫波，當聲波遇到裂紋、氣孔、未熔合等缺陷時，部分聲能被反射回探頭，儀器通過分析反射波的傳播時間、波幅及波形特征，結合內置算法計算缺陷位置、深度及當量尺寸。設備支持單晶直探頭與斜探頭切換，可穿透30mm厚鋼板，垂直線性誤差≤2.5%，水平線性誤差≤0.1%，靈敏度余量＞68dB，滿足TB/T2340-2012標準。
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射陽磁立達無損檢測設備有限公司的CDX-IV型手持便攜磁粉磁軛無損檢測儀器是一款專為鐵磁性材料表面及近表面缺陷檢測設計的便攜設備，基于磁粉檢測技術實現高效探傷。其工作原理是通過交直流電磁場對工件進行磁化，當工件存在裂紋、夾渣等缺陷時，缺陷處磁阻增大形成漏磁場，磁粉在漏磁場作用下聚集形成可見磁痕，從而直觀顯示缺陷位置與形態。設備支持交直流兩用模式，直流模式適用于深層缺陷檢測，交流模式則對近表面缺陷更敏感，滿足不同檢測需求。
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射陽縣世達探傷機制造有限公司的世達無損探傷機是一款集磁粉檢測技術于一體的智能化設備，專為鐵磁性材料表面及近表面缺陷檢測設計。其工作原理基于電磁感應與磁粉吸附原理：設備通過交直流磁場對被檢工件進行磁化，若工件表面存在裂紋、夾渣等缺陷，缺陷處磁阻增大形成漏磁場，磁粉在漏磁場作用下聚集形成可見磁痕，從而直觀顯示缺陷位置與形態。設備支持交流磁軛、旋轉磁場及環形磁化等多種模式，可適配平面、曲面及復雜結構件檢測需求。
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濟寧固德儀器設備院CDX-III多功能數顯磁粉探傷儀是一款基于磁粉檢測原理的高精度無損檢測設備，專為金屬鋼板及復雜結構件的表面與近表面缺陷檢測設計。其工作原理通過交直流電磁場磁化被檢工件，使裂紋、氣孔等缺陷處產生漏磁場，吸附磁粉形成可見磁痕。設備支持交流磁軛、旋轉磁場及環形磁化等多種模式，搭配A型（馬蹄形）、D型（電磁軛）、E型（旋轉磁場）及O型（環形）探頭，可適配平面、曲面、角焊縫及軸類工件。
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杭州之量科技有限公司的工業CT EasyTom高分辨率微納米無損檢測設備是一款集微納米級成像與多功能檢測于一體的進口設備，基于X射線斷層掃描技術實現三維結構可視化。其工作原理通過微焦點X射線源發射錐束射線穿透樣品，射線在材料內部因密度差異發生衰減，平板探測器接收信號后由計算機通過濾波反投影算法重建三維體數據集。設備支持微米與納米雙焦點切換，微米管最大電壓230kV、功率200W，分辨率達2μm；納米管最大電壓160kV、功率16W，分辨率可達0.4μm，可穿透30mm鋼板并清晰顯示內部裂紋、氣孔等缺陷。
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河北省激光研究所有限公司的輕便Xray無損探傷機是一款專為戶外及狹小空間設計的便攜式檢測設備，基于X射線穿透成像技術實現高精度缺陷識別。其工作原理通過X射線源發射錐束射線穿透被檢工件，不同密度物質對射線的吸收差異形成衰減信號，由平板探測器接收后經計算機重建算法生成二維影像。設備支持16bit灰度等級成像，像素尺寸達140μm，可清晰分辨金屬內部裂紋、夾雜物及焊接氣孔等微米級缺陷，成像時間僅需2.5秒，抗干擾能力顯著優于傳統設備。
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武漢天宸偉業物探科技有限公司的TS-ABC602錨桿索無損檢測儀是一款基于聲波反射法的智能化檢測設備，專為錨固工程質量評估設計。其工作原理通過超磁致聲波震源或小錘激發彈性波，波沿錨桿（索）傳播并在介質變化處（如缺陷、注漿界面）發生反射。傳感器接收反射信號后，由主機內置的24位高速模數轉換單元進行信號處理，結合數字濾波、頻譜分析及相位分析技術，可精準判定錨桿長度、注漿密實度及錨固缺陷位置。設備支持兩通道同步采集，可同步分析錨桿與錨索的檢測數據，檢測長度誤差≤1%，時間分辨率達2μs。
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山東森騰機械設備有限公司的鋼絲繩芯皮帶探傷儀是一款專為煤礦井下設計的無損檢測設備，可實時監測輸送帶內部鋼絲繩芯的損傷情況。該設備基于X射線穿透成像技術，通過X射線源發射錐束射線穿透皮帶，探測器接收衰減信號后，由計算機重建算法生成二維斷層圖像。設備可清晰顯示鋼絲繩芯的斷股、銹蝕、疲勞裂紋等缺陷，并支持接頭位移、縱向定位誤差≤10mm的高精度檢測，空間分辨率≥50lp/cm，灰度等級≥7級，適用于600mm-2200mm寬度的皮帶檢測。
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廣州特準儀器儀表有限公司的AX-2000CT微焦點工業CT/計量型無損檢測設備是一款集高精度與多功能于一體的檢測系統，其核心基于X射線斷層掃描成像技術。設備通過微焦點X射線源發射錐束射線穿透樣品，數字平板探測器接收衰減信號后，由計算機重建算法生成三維體數據集，空間分辨率最高可達0.5μm，密度分辨率優于1%。該技術可清晰呈現樣品內部結構，支持二維斷層圖像與三維立體圖像的同步輸出，適用于復雜部件的非破壞性檢測。
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廣州特準儀器儀表有限公司的AX-3000CT微焦點工業CT/計量型無損檢測設備是一款基于高能X射線斷層掃描技術的精密檢測系統，可實現微米級三維結構成像與缺陷分析。其工作原理通過微焦點X射線源發射錐束射線穿透樣品，數字平板探測器接收衰減信號后，由計算機重建算法生成三維體數據集，分辨率達1.5-2μm，密度分辨率優于1%。設備配備開管微焦點射線源，支持反射式/透射式雙源切換，最大電壓可達300kV，最大電流3mA，可檢測600mm直徑×800mm高度的樣品，承重范圍覆蓋10-100kg。
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山東中礦重工機械集團有限公司的礦用本安型錨桿錨索無損檢測儀與數顯式錨索測力儀是專為煤礦安全檢測設計的智能化設備，可實現錨固系統的高精度評估與實時監測。錨桿錨索無損檢測儀采用彈性波反射法與結構動態特性分析法，通過錨桿端頭激發彈性波，波沿桿體傳播并在介質變化處（如缺陷、錨固界面）發生反射。傳感器接收反射信號并計算時間差，結合彈性波在錨桿內的傳播速度，可精確判定錨桿長度、錨固長度及極限錨固力。數顯式錨索測力儀則基于振弦頻率測量技術，測力鋼筒內置的振弦式應變計隨荷載產生同步變形，改變振弦振動頻率。
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鄭州豫工工程機械有限公司的鋼絲繩無損檢測儀是一款基于電磁檢測技術的高精度設備，專為工業場景下的鋼絲繩安全評估設計，適用于礦山、起重設備、電梯、港口機械及纜索橋等領域的損傷檢測。該設備采用漏磁檢測與金屬截面積損失（LMA）分析技術。檢測時，通過永磁體使鋼絲繩磁飽和，傳感器頭包裹鋼絲繩勻速運行。鋼絲繩表面的斷絲、磨損、銹蝕等缺陷會導致局部磁通量變化，霍爾傳感器捕捉漏磁場信號并轉化為電信號。系統通過分析信號幅度與相位變化，實時輸出斷絲位置、數量及金屬截面積損失數據，并生成三維損傷分布圖。
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廣東三本工業測量儀器有限公司的METROTOM 1是一款基于X射線工業CT技術的無損檢測設備，專為工業領域提供高精度三維缺陷分析與尺寸測量解決方案。該設備通過X射線源發射錐束射線穿透被檢工件，射線因材料密度差異發生衰減，平板探測器接收衰減信號并轉化為數字圖像。利用計算機斷層掃描算法，設備將二維投影數據重建為三維體數據集，實現內部結構可視化。其核心技術優勢在于無需破壞工件即可檢測隱藏缺陷，同時支持全尺寸測量與數模比對，確保檢測結果的完整性與可追溯性。
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2025年06月06日 ~ 08日 
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