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本發明涉及冶金機械技術領域，尤其涉及一種冶金機械用零部件夾持裝置。
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本發明屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種高爐液壓開口機自動控制系統及高爐液壓開口機。
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多滑塊壓鑄機系統中，用于填充液態金屬的注射系統為鵝頸裝置，其鵝頸裝置用于在滑動模具處于關摸位置時，將具有壓力的液態鑄造材料注射入滑動模具的模腔內。本發明涉及金屬鑄造技術領域，具體地，涉及熱鑄用鵝頸裝置及其多滑塊壓鑄機。
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針對上述不銹鋼渣干法還原過程中環境不友好、成本較高以及還原效果不穩定等難題，本發明的目的在于：提供一種高效穩定回收不銹鋼渣中鉻資源的方法，還原后的鉻單質與還原劑硅聚集沉淀形成微碳鉻合金，還原后的尾渣可以直接返回不銹鋼企業作為煉鋼過程中的造渣劑循環利用，從而實現不銹鋼渣的高效回收利用。
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現有技術中，燒結爐在燒結金屬粉過程中，會產生大量的廢氣，這些廢氣一般會通過過濾設備過濾后排放到空氣中，然而現有的過濾設備在過濾廢氣時，需要定時更換過濾濾芯，并且濾芯中過濾出的灰塵直接當做廢物進行處理，這會導致殘留在廢物內的金屬粉造成浪費。本發明的目的是為了解決現有技術中的不足，而提出的一種刀片金屬粉末冶金用燒結爐廢氣處理裝置及處理方法。
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高效選擇性浸出金的非氰浸金劑，其特征在于：由可溶于水的含鹵素有機物、可溶于水的含氮有機物、水或堿溶液組成，不包括N-溴代丁二酰亞胺與固體吡啶類衍生物與堿的組合形式。
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本發明提供了一種智能化控制的烘爐系統的自動化控制裝置，具有工作效率，減少工人工作量，更好的燒結爐襯材料，提高爐襯使用壽命的特點。
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本發明提供了一種智能化控制的烘爐系統的自動化控制裝置，具有工作效率，減少工人工作量，更好的燒結爐襯材料，提高爐襯使用壽命的特點。
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為解決現有技術中存在的上述問題，本發明提供了一種智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統，具有方便直觀的查看融熔爐的冷卻系統情況，當有故障發生時，能更加及時清晰地反應現場情況。并快速的處理應急情況的特點。
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冶金行業中原料的轉運主要依靠皮帶機，每臺皮帶機每天的運轉率約為92%。為防止皮帶機中輸送皮帶的表面粘附原料，需要通過清掃刮刀對輸送皮帶進行刮掃。傳統的清掃刮刀不具備自由伸縮調整以及分體裝置，易造成皮帶工作面磨損以及刮刀磨損，導致更換工作量大，更換頻繁，提高了生產成本，且造成生產延誤等。本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種聚合高分子皮帶機分體式自動調整清掃刮刀。
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針對現有技術的不足，本發明提供了合金鑄鐵缸套鑄造方法，解決了現有的缸套采用離心鑄造，導致生產的缸套容易產生縮松、縮孔等鑄造缺陷的問題。
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由于粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。但是現有的粉末冶金成型裝置還存在著不方便對模板上多余的粉料刮平，不方便對裝置的前后兩側起到防護作用和不方便進行添加粉料的問題。因此，發明一種粉末冶金成型裝置顯得非常必要。
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隨著高端裝備制造技術的不斷進步，先進的高度復雜和精密的熱、動力機械對復雜結構高耐溫部件的整體制造提出了更高要求。尤其是在國防軍工領域，有非常多的關鍵零部件需要長期工作于極高的溫度條件下。在這種條件下，傳統的材料和加工制造工藝都已不適用，急需能夠在極端惡劣的環境中長期服役的新材料和新的材料加工技術。
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目前，濕法冶金反應器是指實現濕法冶金浸出、凈化、金屬或金屬化合物提取過程的設備或容，間歇操作是一次將反應原料按配比加入反應器，等反應達到要求后，將物料一次卸出，但是現有的濕法加工的反應器不便于對一次性加入的物料進行分級處理，就會造成物料內部顆粒尺寸不一的都混合在一起，就會造成后期反應加工的效率變低，同時在加工混合時容易使槳液濃度變大，則就會使提取時的時間變長和造成提取不夠徹底的情況，且如果器體發生晃動出現傾倒時，沒辦法進行轉動保護支撐，就容易使器體與地面接觸造成破損的情況
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本發明涉及鑄件制造領域，更具體地說，涉及安全型抗干擾焦爐測溫孔鑄件制造方法及模具。
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本發明涉及鑄鐵爐框生產技術領域，更具體地說，涉及高平整度抗變形大型蠕墨鑄鐵爐框鑄造方法及模具。
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本發明的目的在于提供了一種粉末冶金成型裝置用生坯毛刺去除裝置，達到糧食翻曬方便的目的。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，具體為一種便于取出雜質的粉末冶金篩選裝置。
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本發明提供了一種余熱磁懸浮渦輪發電回饋應用系統，其主要包括遠程監控系統、人機界面、中央控制系統、逆變并網系統、可控升壓系統、數字電力控制系統、電能、外網、內網、磁懸浮渦輪發電機(機組)、熱交換器、工質泵、冷卻塔構成。
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本發明涉及粉末冶金領域，尤其是球形金屬/合金粉末的制備，具體而言涉及離心霧化制粉的方法及裝置。
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為了彌補現有技術的不足，解決小方坯斷面會產生氧化鐵皮，會影響坯料斷面的噴碼，如果氧化鐵皮不能及時清除，那么氧化鐵皮會隨著坯料冷卻而脫落，從而使得坯料的噴碼脫落，后續將無法進行追溯的問題，本發明提出一種連鑄坯切割瘤清理裝置。
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本發明提供金剛石-焊料復合帶及基于其的釬焊金剛石工具的制備工藝，涉及一種制備釬焊金剛石工具的工藝，屬于金剛石工具制造領域。
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本發明涉及模具鋼的制備方法，具體為基于粉末冶金的模具鋼的制備方法，屬于模具鋼的制備應用技術領域。
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有色金屬冶煉廢渣排料收集裝置，包括冶煉爐(1)和廢渣處理箱(2)，其特征在于：所述冶煉爐(1)上部一側開設有排渣口(9)，排渣口(9)的開口處設有封閉門，冶煉爐(1)的外壁且位于排渣口(9)的下方設有排渣導板(10)。
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現有的廢氣處理裝置的進氣端在長時間的使用中，內壁會粘附較多廢氣中的灰塵，在后續的過濾中，粘附內壁的灰塵會被后續的廢氣一同帶入箱體內進行過濾，從而造成灰塵含量較大，過濾效果差，以及過濾效率較低的問題，現有的處理方式是通過將進氣端拆卸清理，該種操作較為繁瑣，且維護清理時間較長，嚴重影響工作效率，因此實際使用中存在較大的局限性，具有可改進的空間。
高強高韌Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系鑄造合金，其特征在于，所述合金的組元及其質量百分比為：Si為7.0～8.5%，Cu為 0.5～1.0%，Mg 為0.35～0.5%，Cr 為0.1～0.3%，Mn為0.1～0.2%，Ti 為0.1～0.15%，Sr為 0.015～0.025%，其他雜質總量≤0.15%，余量Al。
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本發明提供了一種雙聯鏈齒輪粉末冶金模具，能夠方便更好的對鏈齒輪零件進行一次成型，成型效果更為優異，不易出現損壞的情況，減少材料的使用，降低成本，還可以方便更好的進行操作，具有防呆機構，工作時不易出現失誤的情況，可以有效解決背景技術中的問題。
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2025年06月06日 ~ 08日 
