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本發明涉及一種彈簧鋼絲拉絲軋機的收線組件，包括裝置本體，所述裝置本體的上端安裝有旋轉軸，且旋轉軸的上端連接有密封蓋，所述密封蓋的內側設置有絕緣層，所述裝置本體的內部安裝有驅動組件，且驅動組件的右側設置有收線輪，所述收線輪的中央開設有軸接孔，且軸接孔的內側分布有齒塊，所述裝置本體的右壁開設有出料槽，且出料槽的右側設置有出線臺。該彈簧鋼絲拉絲軋機的收線組件，通過驅動組件的內部包括有主動輪、皮帶、從動輪，且主動輪與從動輪之間通過皮帶活動連接，將鋼絲放置于從動輪的上端，將驅動組件內的電機設備啟動，電機設備帶動主動輪進行轉動，主動輪在轉動的同時通過皮帶帶動從動輪進行從動。
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本實用新型涉及一種步進式加熱爐雙軋機生產線，它包括：步進式加熱爐；分料組件，分料組件包括設置在步進式加熱爐出料端的分料架和設置在分料架兩側的第一傳輸道和第二傳輸道，第一傳輸道和第二傳輸道的末端分別設置有第一軋機和第二軋機，分料架與第一傳輸道之間設置有由第一氣缸驅動翻轉的第一撥料桿，第一撥料桿的翻轉路徑連接分料架和第一傳輸道，分料架與第二傳輸道之間設置有由第二氣缸驅動翻轉的第二撥料桿，第二撥料桿的翻轉路徑連接分料架和第二傳輸道。通過分料組件將鋼棒間隔地向第一軋機和第二軋機輸送，從而利用一個步進式加熱爐給兩個軋機供料，能夠更充分地利用步進式加熱爐的加熱能耗，且由兩個軋機同時軋制而提高了效率。
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本實用新型提供了一種多流直弧形鑄坯連鑄機，包括鋼包、運載和承托鋼包的鋼包回轉臺、位于所述鋼包下方的中間罐、鑄坯連鑄機生產線；鑄坯連鑄機生產線包括依次設置的結晶器組件、密排夾持段、拉矯機組和火切機；結晶器組件設置于中間罐下方；密排夾持段包括設置在結晶器組件下端的彎曲段以及設置在彎曲段下方的扇形段；彎曲段上端與結晶器組的下端出口相連；扇形段上方設有扇形段更換裝置；密排夾持段末端與拉矯機組接合處裝有冷卻裝置；拉矯機組末端通過中間輥道與火切機相連。本實用新型通過冷卻裝置以及拉矯機組解決鑄坯過程中容易出現鼓肚的問題，同時設置有多流道生產線用以解決傳統鑄坯產量小拉速低的問題。
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本實用新型公開了一種棒線材軋機導衛底座固定裝置，包括配對設置的底座固定板、支撐翼板，以及鎖合環和T形支撐臂。所述底座固定板垂直固定在導衛底座的側面，所述支撐翼板垂直固定在導衛側面；所述鎖合環布設在支撐翼板頂端；所述鎖合環呈圓環狀；所述配對設置的底座固定板上分別穿設有定位孔，所述T形支撐臂的橫向支撐臂兩端分別穿過兩定位孔；所述T形支撐臂的豎向支撐臂穿過鎖合環，并通過螺紋固定。本發明的固定裝置可代替常規的壓板式鎖合機構，機構簡單輕便，提高操作效率，同時可消除導衛底座的微小偏移和震動，防止因導衛偏移而造成的軋制中心線的偏移，保證軋制的良品率，杜絕導衛晃動和堆鋼情況。
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本實用新型公開了一種方坯連鑄機通長輥道，包括中間輥道、切坯支撐輥道、出坯輥道，所述中間輥道、切坯支撐輥道、出坯輥道均采用通長輥，其中出坯輥道的通長輥一端均設有獨立電機驅動，切坯支撐輥道的通長輥不帶驅動，只起到支撐導向作用，所述切坯支撐輥道上方安裝有火焰切割裝置，離所述火焰切割裝置最遠的中間輥道前面設有拉矯機，靠近所述火焰切割裝置的中間輥道前面設置帶驅動的壓下裝置或輔助拉矯機，用于解決事故坯或開澆坯頭子出拉矯機后的驅動問題。本實用新型在同一處輥道多個流只使用1根通長輥便解決了傳動和支撐的問題，在中間輥道區域取消了輥道驅動，不影響連鑄機整體運行的情況下，有效減少故障點和日常維護量。
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本發明公開了一種連鑄機用的振動裝置，屬于連鑄機用振動設備領域，包括固定臺架、振動臺架、彈性支撐組件、搖臂總成、振動總成、冷卻總成一與支撐軸一，所述振動臺架用于固定連鑄模具，彈性支撐組件的一端與固定臺架固定連接，彈性支撐組件的另一端與振動臺架固定連接，搖臂總成的中部沿振動臺架的寬度方向開設有連接孔一，支撐軸一插接固定于連接孔一內，支撐軸一通過轉動的方式與固定臺架相連接，冷卻總成一包括冷卻定子與冷卻轉子。本發明通過冷卻總成一與支撐軸一配合，能夠有效吸收轉動結構支撐軸一的熱量，降低支撐軸一處的溫度，避免了支撐軸一處溫度的堆積，提高了振動裝置的使用壽命。
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本發明屬于回轉窯焙燒技術領域，具體涉及一種石灰焙燒回轉窯，包括鋼筋混凝土支撐座及安裝在鋼筋混凝土支撐座頂部的筒體，其中，筒體通過側面設置的驅動機構與拖輪軸承組安裝在鋼筋混凝土支撐座頂部，其中拖輪軸承組至少設置兩組，驅動機構包括固定夾持在筒體側面的大齒輪組，大齒輪組依次通過設置的小齒輪組與變速箱傳動連接，變速箱通過設置的驅動馬達為變速箱提供動力。本發明，能夠降低回轉窯在啟動、調速及停止過程中產生的震動，降低耐火磚發生脫落與破裂的概率，提升回轉窯運行的穩定性。
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本申請公開了一種鏈篦機回轉窯熱風系統，包括：鏈篦機鼓風干燥段(UDD)、抽風干燥段(DDD)、預熱I段(TPH)、預熱II段(PH)、環冷機一段(C1)、環冷機二段(C2)、環冷機三段(C3)和環冷機四段(C4)，所述抽風干燥段(DDD)通過第一熱風管道(P1)與熱風爐(AS)相連，所述預熱I段(TPH)與環冷機二段(C2)之間設置有第三熱風管道(P3)，所述預熱I段(TPH)與預熱II段(PH)分別通過第六熱風管道(P6)和第七熱風管道(P7)與活性焦脫硫脫硝系統相連。本申請的一種鏈篦機回轉窯熱風系統抑制了氯化氫氣體的生成，保證了活性焦脫硫脫硝工藝的穩定順行。
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本實用新型涉及一種蒸汽循環使用的多效蒸發器，屬于MVR蒸汽壓縮機技術領域。包括多效蒸發器，任一蒸發器分別包括加熱室、集液室和分離室，所述加熱室底部設置集液室，且集液室與加熱室連通，所述加熱室一側開設蒸汽進口和冷凝水出口，首效加熱室另一側開設補充蒸汽進口；所述集液室側面分別設有分離室，所述集液室分別與分離室連通；所述分離室頂部開設二次蒸汽出口，所述分離室底部開設循環液出口和蒸發母液出口；所述冷凝水出口連接冷凝水罐，相鄰冷凝水罐相互連通；末效分離室底部還開設蒸發原液進口；末效二次蒸汽出口與MVR蒸汽壓縮機連通，所述MVR蒸汽壓縮機出口與首效蒸汽進口連通。本申請降低了新蒸汽的消耗量，降低了氧化鋁生產成本。
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本實用新型公開了氯化鋅甲醇溶液固液分離系統，其包括殘液槽，所述殘液槽具有進料管線；所述殘液槽內設置有攪拌裝置，所述殘液槽設置有工業水進水管線；所述殘液槽設置有氫氧分析儀，所述殘液槽上設置有進氮氣管線和放空管線；所述殘液槽通過出料管線與離心機連接，所述離心機設置有固相出料管線，所述離心機通過出液管線與接收槽連接，所述接收槽設置有液相出料管線；本實用新型因有離心機的存在，使固液混合殘液中殘渣和液相分離，從而使氯化鋅甲醇溶液能進一步分離提純處理。
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本實用新型公開了一種臥式強制循環蒸發器，進料口設置在蒸發器殼體上，蒸發管設置在蒸發器殼體內，連接法蘭連接蒸發管，出料管的一端與蒸發器殼體相連，另一端伸入到分離器殼體內，分離器殼體設置在蒸發器殼體的上部，連接管的一端與分離器殼體連接，另一端與蒸發器殼體連接，壓縮機設置在連接管上，通氣管與蒸發器殼體連接設置，循環管的一端與分離器殼體連接，另一端與蒸發器殼體連接，循環泵設置在循環管上，出料口設置在分離器殼體上，出料口與稠厚器連接，稠厚器與離心機連接。本實用新型能夠依靠外加動力使液體在殼體內強制并循環流動，傳熱效率和生產能力大，蒸汽可以循環利用，投入成本低，能抗鹽析、抗結垢、適應性強、易于清洗。
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本實用新型公開了脫水效率高的立式脫水機，包括底座，底座上設置有送料裝置和脫水裝置，送料裝置末端與脫水裝置底部相通。脫水裝置包括垂直固定在底座上的立筒，立筒內固定有與立筒同軸設置的篩網，篩網的內側與立筒間限定形成脫水腔，篩網的外側與立筒間構成排水腔，脫水腔內設置有與篩網同軸設置的脫水轉子，脫水轉子在驅動組件作用自轉，立筒的側壁上端設置有與脫水腔相通的出料管，出料管向下傾斜設置，出料管連接有旋風分離器，立筒的側壁的下端設置有與排水腔相通的排水口，立筒側壁的上端還設置有與排水腔相通的排濕管，排濕管上固定有與其相通的抽風機。脫水效率高。
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本實用新型提供了一種蒸汽循環供熱降膜式蒸發設備，其包括：蒸發裝置，包括降膜式加熱器及分離器，降膜式加熱器包括加熱罐、降膜管及原液分布器，原液分布器用于將原液在降膜管的管壁上以液膜的狀態向下流動；熱泵壓縮機；抽真空裝置；換熱裝置；蒸汽循環管路，依次連接熱泵壓縮機、降膜式加熱器及換熱裝置；原液蒸汽管路，依次連接分離器、換熱裝置及抽真空裝置，原液蒸汽與蒸汽熱源在降膜式加熱器中換熱后產生的冷凝水在換熱裝置中進行換熱。如此設置，可有效回收熱量、減小蒸汽設備的整體能耗，還可以避免直接回收利用原液蒸汽時其中的不凝氣體等雜質影響整個設備的運行穩定性。
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.本實用新型涉及真空球磨機技術領域，具體為一種球磨機用真空球磨罐。背景技術.真空不銹鋼球磨罐廣泛應用在不同濃度以及不同溫度的有機酸和無機酸中，尤其在氧化性介質中，有良好的的耐腐蝕性能，具有優異的高溫應力破斷性以及高溫抗蠕變性能。目前的球磨機用真空球磨罐在使用時，球磨罐的密封性不足，會影響其使用，并且球磨罐的壓緊固定的效果不好，影響球磨效果。實用新型內容.本實用新型的目的在于提供一種球磨機用真空球磨罐，解決了球磨罐的密封性不足的問題，球磨罐的壓緊固定的效果不好的問題。.為實現上述目的，本實
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本實用新型涉及一種烘干設備，屬于烘干機械技術領域。背景技術烘干機械主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料?，F有的烘干機械其結構復雜，維護維修不方便且烘干效率低下，烘干過程中，由于物料集中或者攪拌不均勻導致物料烘干不徹底，且現有的烘干機械不能機械篩選，因此，需要一種多腔分散式烘干和篩選機械。發明內容針對上述技術問題，本實用新型提出一種新的烘干設備，能夠實現多腔分散式烘干，設計科學合理，結構簡單，使用方便。為了實現上述技術目的：本實用新型采用以下技術方案：一種烘干設備，包括：烘
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本實用新型提供一種等離子體旋轉窯氣化系統，氣化系統包括通過管道連通旋轉窯式氣化爐、旋風分離器與等離子體輔助氣化熔渣爐，等離子體輔助氣化熔渣爐用于對旋轉窯式氣化爐排出的含碳爐渣以及旋風分離器捕集的含碳飛塵進行熔渣氣化。
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本實用新型公開改進的濾油系統，其包括預過濾裝置、真空濾油裝置和高精度濾油裝置；所述預過濾裝置的進口連接至進油管且出口連接出油管，所述出油管連通第一支管、第二支管，所述第一支管連接至所述真空濾油裝置的進口，所述第二支管連接所述高精度濾油裝置的進口，所述高精度濾油裝置的出口連接有第二排油管，所述第二支管上設有第二輸出油泵；所述進油管上設有第一進油閥，所述第一支管上設有第二進油閥，所述第二支管上設有第三進油閥。本實用新型提供的改進的濾油系統，可根據需要選用真空濾油裝置和高精度濾油裝置，降低能耗，提高濾油效率。
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本實用新型公開了一種可實現無落差立式鑄造的真空感應熔煉爐設備，包括傾動支架、真空筒體、感應爐本體及配套的真空系統、液壓系統及電氣控制系統，真空筒體上設置有傾動回轉軸及旋轉鑄造流口裝置，傾動回轉軸與所述旋轉鑄造流口裝置的中心線位于同一軸心上，真空筒體放流出口及旋轉鑄造流口裝置的出口處均設置有盲板。該技術方案在熔煉階段采用盲板堵住真空筒體出口，以維持真空要求，鑄造時用隋性氣體破除真空后可拆除真空筒體出口盲板，快速更換上所述旋轉鑄造流口裝置，液壓系統驅動真空筒體帶動感應爐沿傾動回轉軸傾起，在隋性氣體保護下，可平穩的將熔體從爐內轉出并實現穩定的液面控制實現，即實現無落差放流和鑄造液面的平穩控制。
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本實用新型屬于金屬熔煉設備領域，具體涉及一種高真空電弧熔煉爐，包括底座箱，所述底座箱的上端固定連接有真空爐，所述真空爐上鉸接有密封蓋，所述密封蓋的內部滑動連接有連接桿，所述連接桿的一端固定連接有限位塊，所述連接桿的外側設置有彈簧，所述真空爐上固定連接有限位套，所述限位套與密封蓋接觸，所述限位套與所述限位塊滑動連接，所述真空爐上固定連接有真空管。本實用新型通過在密封蓋上加設限位塊、彈簧與連接桿等結構，可以通過限位塊與真空爐上的限位套對密封蓋進行限位，在需要拆卸時，只需要將限位塊從限位套中移出便可將密封蓋開啟，從而可以使得對真空爐內部的原料拿取更加方便。
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本實用新型涉及泡生法藍寶石單晶爐技術領域，具體的說是一種藍寶石爐籽晶桿升降機構，伺服電機與滾珠絲桿副連接，滾珠絲桿副通過滾珠絲桿副螺母固定在從動齒輪上，從動齒輪底部設置有滑枕，從動齒輪與主動齒輪連接，主動齒輪中間設置有光桿，光桿底部連接有直角傳動器，直角傳動器上安裝有手輪，自動傳動系統由伺服電機、行星減速器、連軸套、滾珠絲桿副副、滑枕組成，滾珠絲桿副螺母通過軸承固定在滑枕上，伺服電機通過行星減速器、連軸套帶動滾珠絲桿副旋轉運行，實現滑枕的上下自動運行，動傳動系統由手輪、直角傳動器、光桿與鍵條組成，由于自動傳動系統中的滾珠絲桿副轉速速度非常低，所以在引晶操作過程中不需要停止自動傳動系統即可進行手動傳動系統操作，非常方便。
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本發明公開了一種涂布機邊角料回收系統，包括多個粉碎機、收料裝置、中央過濾器和真空產生器，涂布線產生的邊角料進入粉碎機內，該多個粉碎機的出口均與收料裝置連接，收料裝置包括吸料斗、集料桶、氣動閥和收料袋，吸料斗具有一吸料管和一出氣管，且吸料斗內設有篩網，吸料斗的吸料管與粉碎機的出口連接，吸料斗的出氣管與中央過濾器連接，吸料斗的底部出料口與集料桶連接，該集料桶通過氣動閥與收料袋連接，中央過濾器與真空產生器連接。本發明可以實現對邊角料的高效回收，又不會產生空氣污染等其他問題，更加節能環保，且整個系統為集成模式，可以針對多條涂布線，統一集成化處理，提高了回收處理的效率。
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本發明揭示了一種高真空泵油，該高真空泵油是在經過減壓蒸餾后的高真空基礎油中添加無灰型的添加劑，包括按重量百分比計算的如下組分：抗氧劑0.3-1％、金屬鈍化劑0.02-0.1％、極壓抗磨劑0.01-3％、防銹劑0.02-1％、抗乳化劑0.005-0.05％、抗泡劑0.005-0.05％，其中抗氧劑包括胺類抗氧劑和/或酚類抗氧劑，胺類抗氧劑包括高分子二苯胺，酚類抗氧劑包括高分子混合酚。本發明高真空泵油具有高極限真空度，極限壓力全壓可以達到1×10-4kPa，并且，在不影響真空的情況下，該真空油還具有優良的抗氧化、耐高溫和極壓抗磨性能。
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一種用于鎳基合金真空感應熔爐高效脫硫的裝置，包括真空感應熔爐，還包括補補加料與喂線裝置，補加料與喂線裝置設于真空感應熔爐爐蓋上方，通過補加料與喂線裝置將鎂或鈣包芯線插入真空感應熔爐的熔池內進行脫硫。采用澆注前喂線脫硫的工藝，一是喂線方式可以直接將脫硫劑插入熔池中下部進行沉淀脫硫，無需專門充氬，且收得率穩定，S含量最低可控制到5ppm及以下水平；二是澆注在澆注前20?50min進行脫硫操作，脫硫后至澆注前一段時間的真空靜置可使殘余脫硫劑有足夠的時間在真空下蒸發，從而使殘余脫硫劑含量降低到10ppm以下水平。
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本發明公開了一種串聯式真空熔煉惰性氣氛保護下澆鑄鉻鋯銅成套裝置，包括變頻電源柜，快速熔煉爐真空腔體，升溫、保溫爐真空腔體，二臺合金加料室，一臺快速熔煉爐體，一臺升溫、保溫爐體，雙區攪拌澆鑄爐體，鋯喂絲機構，澆鑄爐真空腔體，二臺真空機組，其特點是，所述變頻電源柜內部裝有快速熔化變頻電源、升溫保溫變頻電源以及雙區攪拌變頻電源，該設備能使鋯元素金屬熔化且與銅金屬均勻熔在一起，解決鉻鋯銅成份均勻熔合澆鑄錠子或者鑄件。最常用的空氣斷路器開關觸頭，純銅使用壽命在1萬次左右，采用鉻鋯銅合金觸頭，可以達到10萬次以上。鉻鋯銅合金作為導電體，在航空、航天、軍艦、高壓，低壓輸送等領域會引來使用的飛越。
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本發明公開了一種鑄造高溫合金及其熔煉工藝，該鑄造高溫合金的化學成分按質量百分比為C 0.12?0.16％，Mo 5.2?5.6％，Nb 2.8?3.0％，Cr 10.0?12.0％，Al 4.5?5.5％，Ti 1.2?1.4％，B 0.013?0.015％，O≤0.0010％，N≤0.0010％，S≤0.0015％，余量為Ni及不可避免的雜質元素。本發明公開的高溫合金使用一臺真空感應爐，采用兩次熔煉進行生產。第一次熔煉通過加入一定量CaO的方法獲得S含量低于10ppm的原料圓棒。第二次熔煉采用四次C合金化且第二次C合金化利用底吹氬攪拌、二次精煉等方法獲得O、N含量均低于10ppm的成品圓棒。
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本發明公開了一種高溫真空電阻爐用加熱器，主要包括鎢絲網模塊、鎢螺桿、鎢螺母、電極引出桿、電極連接板與星點連接板。所述鎢絲網模塊上下兩端固定連接鎢夾板，鎢夾板相應位置設置螺釘孔，鎢絲網模塊與星點連接板通過鎢螺釘、鎢螺母緊固件連接裝配成一體。本發明采用編制好的鎢絲網與鎢夾板固定連接成鎢絲網模塊，其余零件單獨加工好后再進行預先裝配或者客戶現場裝配，由于鎢絲網模塊的設計，使鎢絲網及其他零件的安裝或者更換變得方便快捷，無需整體鎢絲網加熱器那樣整體安裝或者更換，減少了加熱器安裝維護工作量，提高了效率，大大降低生產成本。
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2025年06月06日 ~ 08日 
