江蘇蘇州有色金屬理論與應用

方便操作的重金屬檢測儀 219     

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本發明公開了一種方便操作的重金屬檢測儀，包括安裝桿和重金屬檢測儀本體，所述安裝桿上固定有支撐架，所述支撐架與重金屬檢測儀本體固定連接，所述安裝桿上安裝有觸控屏收納機構，所述安裝桿下側還安裝有清理機構，所述清理機構外側設置有防護結構，所述清理機構包括活動桿、固定桿、第一彈簧、底板、安裝架、橫桿、活動板、刮板和連接桿。該方便操作的重金屬檢測儀，采用手持式檢測機構，可以方便工作人員對土壤進行檢測，配合按壓式聯動的刮平機構，可以在重金屬檢測儀與土壤接觸前對土壤表層異物碎石進行清理

高精密度的三維五軸激光切割機床 225     

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本發明公開了一種高精密度的三維五軸激光切割機床，涉及激光切割機床技術領域，包括工作臺和氣流組件，所述工作臺的上表面設置有工作間，所述工作間的內部設置有五軸聯動作業組件，所述工作臺的上表面中部設置有工件臺，所述輸氣管的頂端連接有分氣管。該高精密度的三維五軸激光切割機床，對于激光切割產生的煙氣采用自上向下的方式加以吸收過濾和制冷，使得潔凈冷空氣氣流于工作間內部自上向下勻速噴出，由此局限煙氣防止其擴散上升而附著于工作間內壁或激光發射端表面和其底端透鏡上

高效清潔的銅帶制作工藝 314     

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本申請涉及一種高效清潔的銅帶制作工藝，涉及金屬材料加工的技術領域，其包括：預脫脂堿性浸泡初步除油；碳化硅刷中壓刷洗；15?20MPa高壓水沖洗去殘留；混合酸液去除氧化層；去離子水噴淋至電導率≤5μS/cm；多級拋光；70℃定向高壓噴淋；鈍化處理成膜；風刀擠干加熱風烘干；最終完成高潔凈度銅帶的收卷，實現清潔、拋光、防氧化的全流程集成化處理。

金屬絲拋光加工裝置 406     

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本發明提供一種金屬絲拋光加工裝置，涉及金屬絲拋光技術領域。金屬絲拋光加工裝置包括：機床；內拋光輪組件，沿機床的環向設有多個；外拋光輪組件，沿機床的環向設有多個，多個外拋光輪組件均位于多個內拋光輪組件的外圍，外拋光輪組件與內拋光輪組件間隔設置，多個內拋光輪組件與多個外拋光輪組件能夠同步旋轉，且相鄰的內拋光輪組件與外拋光輪組件的旋轉方向相反。本申請，通過間歇性地改變內拋光輪組件與外拋光輪組件的旋轉方向，進而得以綜合性地提高對金屬絲表面的拋光質量。

銅帶連續壓平設備 623     

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本發明屬于銅帶壓平技術領域，且公開了一種銅帶連續壓平設備，包括安裝座，陣列設置在安裝座正面的壓平輥，分布在壓平輥兩側的引導輥和校正輥，以及設置在安裝座背面的驅動控制部，所述安裝座的正面固定連接有安裝組件。本發明通過使得伸出的定位擋板二抵觸在銅帶外側，一方面保證在進行壓平前銅帶布置時，利用收縮的定位擋板二預留銅帶插入布置空間，另一方面在布置插入后利用復位的定位擋板二配合內側定位組件實現內外側的定位處理，實現糾偏處理，保證銅帶具有快捷裝配布置的同時

高效沉淀池斜板自動沖洗裝置 437     

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本發明公開了高效沉淀池斜板自動沖洗裝置，高效沉淀池包括：池體；斜板沉淀機構，設置在池體的上部；濃縮刮泥機構，設置在池體的下部；驅動機構，設置在池體上方，濃縮刮泥機構與驅動機構傳動連接并在驅動機構帶動下轉動，驅動機構包括驅動電機、減速箱、設置在減速箱內的主動齒輪和從動齒輪，以及支撐從動齒輪的腹板，腹板經驅動軸與濃縮刮泥機構傳動連接，自動沖洗裝置包括：驅動軸，上部設有空心段且空心段延伸至斜板沉淀機構的下方；反沖洗進氣管，經旋轉接頭連接至空心段的上端；

基于環保技術的廢棄物回收處理裝置 334     

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本發明公開了一種基于環保技術的廢棄物回收處理裝置，涉及建筑垃圾處理領域，包括破碎機；加工腔，加工腔設置于破碎機的頂部；破碎輥，破碎輥設置于加工腔的內腔中；初級分離機構，初級分離機構設置于破碎機上，其用于對粉碎后的廢棄物進行初步篩分；次級分離機構，次級分離機構設置于破碎機內腔的底部，其用于對廢棄物進行再次分離；刮板機構，刮板機構設置于次級分離機構上，其用于對粉碎后的廢氣進行刮動。本發明通過伺服電機的運行，帶動螺桿轉動，帶動活動架和電磁塊水平移動

節能型罩井式球化退火爐及其使用方法 323     

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本發明涉及退火爐技術領域，尤其是一種節能型罩井式球化退火爐及其使用方法，包括退火爐本體，其包括爐體以及安裝在所述爐體上的爐蓋；導熱部件，其包括安裝在所述爐蓋上的風扇，以及在所述爐蓋內部設置的與所述風扇殼體相連通的第一導熱通道，在所述爐體內設置有第二導熱通道，在所述爐蓋和所述爐體之間設置有導熱插管和插接孔。通過設置導熱插管和插接孔，將爐蓋處的熱量傳遞到爐體底部，解決了爐底溫度不理想的問題，提高了線材球化退火的質量和機械性能。導熱插管的設置雖然可能影響爐蓋蓋合的方便性

利用危險廢物含鉻污泥與二次鋁灰制備陶粒的方法及其產品 301     

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本發明公開了一種利用危險廢物含鉻污泥與二次鋁灰制備陶粒的方法及其產品，所述方法包括以下步驟：將細粒含鉻污泥、二次鋁灰及白云石礦粉混合均勻，焙燒，冷卻，后與藍晶石礦泥進行研磨混合均勻，再加水攪拌后造粒并干燥，得到生料球；在空氣氣氛條件下進行燒結，冷卻后獲得陶粒。本發明通過焙燒?研磨?水化?燒結相結合的方法，一方面實現了危險廢物含鉻污泥和二次鋁灰、一般固廢藍晶石礦泥及白云石礦粉的協同資源化處置，實現含鉻污泥和二次鋁灰從“危廢填埋”向“建材資源化”的低碳轉型；

基于低溫蒸發的高鹽廢水處理工藝 375     

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本發明屬于廢水處理技術領域，提供了一種基于低溫蒸發的高鹽廢水處理工藝，所述工藝包括以下步驟：步驟S1：工業廢水經過反滲透膜系統后，相對低濃度的料液進一步濃縮，產出相對高濃度的廢水和純水，純水去前端回用，高鹽廢水進原液罐收集；步驟S2：原液罐中的高鹽廢水經原液循環泵輸送至制冷機組打回流，制冷機組在給循環水制冷的同時給原液進行預熱。相較于現有技術，本發明的有益效果如下：將母液加入蒸餾釜內，通過第一螺旋葉片與第二螺旋葉片向不同的方向推動母液、漿料、鹽移動，使得蒸餾釜內的物料能夠形成不間斷的循環移動

Li2S/MoS2/RGO復合材料及其制備方法和應用 404     

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本發明公開了一種Li2S/MoS2/RGO復合材料及其制備方法和應用，其中制備方法的步驟包括：（1）將石墨粉和高錳酸鉀攪拌均勻制得第一混合物；于冰水浴及持續攪拌條件下將酸液加入第一混合物中，再依次經升溫反應、冷卻、加入過氧化氫和水、洗滌、透析得到氧化石墨烯分散液；（2）將鉬源、硫源、表面活性劑和水攪拌均勻制得第二混合物，再將氧化石墨烯分散液滴加至第二混合物中并持續攪拌，再依次經水熱反應、洗滌、冷凍干燥制得MoS2/RGO復合材料；

適用于殼體的高韌耐蝕壓鑄鋁合金及其制備方法和應用 373     

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本發明涉及一種適用于殼體的高韌耐蝕壓鑄鋁合金及其制備方法和應用，該合金包括：Si：7.5?10.5wt%；Fe：0.10?0.45wt％；Mn：0.20?0.75wt％；Cr：0.01?0.3wt％；Mg：0.05?0.60wt％；Zr：0.01?0.20wt％；Re：0.005?0.25wt％；Ti：0.01?0.25w％；Sr：0.001?0.03wt％；其中Cu和Zn作為雜質控制，Cu+Zn：≤0.10wt％，其余雜質的重量百分比之和控制在0.5wt％以下，余量為Al；其中：Re為Ce或La的一種或兩種，且Ce與La的質量總和≤0.25wt％；Cr/Re質量比為1:1~6:1。

二次鋁灰協同轉爐污泥資源化處理方法 376     

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本發明公開了一種二次鋁灰協同轉爐污泥資源化處理方法，屬于冶金固廢資源化利用技術領域，按照以下步驟進行：將二次鋁灰、轉爐污泥、含碳灰、膨潤土和渣料機械混合均勻，得到混勻料，將混勻料壓塊成型；將壓塊物料進行高溫還原焙燒，轉爐污泥中的鋅元素被還原成鋅蒸汽，并在煙氣系統中收集得到富氧化鋅粉塵；高溫還原焙燒產生的液相通過渣液分離，分離的鋼水澆鑄成硅鋁鐵合金塊，渣料經過破碎返回原料系統。

生物質基硬碳負極材料及其制備方法、鈉離子電池 809     

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本發明公開了一種生物質基硬碳負極材料及其制備方法、鈉離子電池，涉及電池儲能技術領域。制備方法包括如下步驟：制備獲得第一混合溶液，第一混合溶液包括低熔點金屬氯化鹽、高熔點金屬硝酸鹽、酸液和水溶劑，第一混合溶液的pH為1.0?5.0中任一值；將生物質原料加入第一混合溶液，混合均勻后制備獲得第二混合溶液；對第二混合溶液依次進行抽濾、干燥，制備獲得生物質前驅體；將生物質前驅體放置于惰性保護氣體中并對其進行分段煅燒，并對煅燒產物依次進行粉碎、過篩，制備獲得硬碳負極材料。

BC電池的制備工藝 411     

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本發明公開了一種BC電池的制備工藝，包括以下步驟：S1、以光誘導工藝，在N電極表面制備第一金屬層；S2、以真空沉積工藝，在電池片背面依次沉積第二金屬層、阻障層和種子層；所述第二金屬層的材料和所述第一金屬層的材料不同；S3、對電池片背面進行圖形化工藝，露出待電鍍區域；S4、在待電鍍區域通過電鍍工藝制備金屬柵線；S5、去除掩膜層、種子層、阻障層及第二金屬層。本申請通過光電誘導工藝在N電極制備鎳金屬層，N面與鎳金屬形成歐姆接觸，在P電極表面制備鋁金屬層，P面與鋁金屬形成歐姆接觸，降低金屬接觸面的復合

陽極炭塊防氧化涂料噴涂廢料回收利用方法 530     

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本申請公開了一種陽極炭塊防氧化涂料噴涂廢料回收利用方法，包括回收陽極炭塊噴涂防氧化涂料時的漆霧飄落物，將所述漆霧飄落物利用水溶液采用重選分離方法分離得到碳粉和余料；分析所述余料，其中按質量份數記，鈣化物與硅化物的比值為1：1.5~3；所述硅化物與氧化鋁的比值為1：2~4；利用所述余料制備含有鈣化物、硅化物以及氧化鋁的防氧化涂料。本申請將漆霧飄落的陶瓷基防氧化涂層材料收集后，經過水洗，利用密度差將碳粉去除，剩余陶瓷粉經過烘干，成分檢測，按一定比例充當陶瓷基防氧化涂層材料的原料，返回涂層生產流程。

爐內破碎回轉窯及其使用方法 334     

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本發明涉及回轉窯設備技術領域，具體涉及一種爐內破碎回轉窯及其使用方法。該爐內破碎回轉窯，包括回轉窯本體，所述回轉窯本體的一端連接有進料裝置、進風裝置和燃燒器，所述進料裝置、進風裝置和燃燒器與回轉窯本體的內腔連通，所述回轉窯本體的內腔中設置有破碎機構，所述破碎機構包括沿回轉窯本體軸向設置的貫穿于回轉窯本體的內腔的連接軸和設置在連接軸上的多個破碎件，所述破碎件沿著連接軸軸向分段布設，所述破碎機構連接有驅動機構，所述驅動機構用于驅動連接軸旋轉并帶動破碎件繞連接軸轉動。

鋰電負極高溫回轉窯用集成模塊化高壓機械密封裝置 559     

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本發明公開的一種鋰電負極高溫回轉窯用集成模塊化高壓機械密封裝置，包括外蓋板以及固定安裝在外蓋板一側的密封載體；密封載體一側設置有密封動環，密封動環的頂部與密封載體之間設置有多個圓柱滾動體；密封載體上安裝有第一陶瓷纖維盤根與聚四氟乙烯盤根，陶瓷纖維盤根用于阻擋高溫熱煙；第一陶瓷纖維盤根與聚四氟乙烯盤根一側均設置有環形板，環形板一側設置有滑動塊；外蓋板一側設置有多個氮氣入口與至少一個排氣口；

超細重質碳酸鈣的生產方法 393     

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本發明公開了一種超細重質碳酸鈣的生產方法，S1、投料：將預處理后均勻大小的石灰石石子放置在破碎研磨機構中的儲料箱內部，利用篩分排料機構中的汽缸進行間隔投料；S2、原料破碎：石子進入破碎槽被破碎輥打碎，本發明涉及碳酸鈣生產技術領域。該超細重質碳酸鈣的生產方法，通過將破碎研磨機構和篩分排料機構進行組合式的使用，這兩個機構的設置能夠在運行時，分別對原料進行破碎和研磨，并且在這個過程中能夠利用攪料板的攪拌和震動加速篩分效率，并且在后續進行上料時。

改性金屬箔材及其制備方法、極片和電池 422     

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本發明涉及新能源電池領域，具體涉及一種改性金屬箔材及其制備方法、極片和電池，所述改性金屬箔材包括基材和設置在所述基材表面的改性層；其中，所述基材的材料包括表面含有羥基的金屬箔；所述改性層的材料包括聚氨酯。本發明的改性金屬箔材中，聚氨酯在基材表面直接生成能夠有效避免由于熱熔膠具有流動性在涂覆過程中流到活性物質區域，造成不可避免的容量損失。

鈮酸鋰晶體的退火極化方法 452     

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本發明涉及一種鈮酸鋰晶體的退火極化方法。鈮酸鋰晶體的退火極化方法包括如下步驟：將鈮酸鋰晶體的兩端分別與極化電源的正負極連接；將鈮酸鋰晶體的正負極接地，之后對鈮酸鋰晶進行退火處理，退火結束后降溫至1190℃~1210℃；將接地線斷開，之后基于預設加電場程序對鈮酸鋰晶體施加電場；以及對鈮酸鋰晶體的正負極進行放電，放電結束后，將鈮酸鋰晶體的正負極接地，降至室溫。本發明將退火和極化作為一道工序同時做，完成極化后再進行前道加工，不僅減少了工序，有利于提高效率，還能夠提高前道加工成品率

鋁基金屬催化劑及其制備方法與應用 438     

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本發明公開了一種鋁基金屬催化劑及其制備方法與應用，通過簡單、低成本的熔煉、鑄造、破碎工藝，制備了一種高效的新型鋁基金屬催化劑，顯著提高了過硫酸鹽高級氧化體系對污水污染物的降解效率，其降解效率、催化劑成本均低于常規的Fe基催化劑，突破了常規Fe基催化劑中Fe2+失活導致催化效率降低的難題。本發明通過多元合金成分體系實現了反應過程催化離子的高活性，是過硫酸鹽高級氧化體系催化劑的未來發展方向。

廢舊鋰蓄電池回收處理設備及處理方法 391     

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本發明涉及鋰電池回收技術領域，具體涉及一種廢舊鋰蓄電池回收處理設備及處理方法，包括機殼，機殼內部設有上料腔，上料腔底部設有傾斜的上料通道，上料通道連接有分選通道，分選通道包括自上而下設置的多個分選單元，用于對電池根據不同尺寸進行分選，分選單元配合對接有對電池進行抓取的夾持組件，夾持組件連接有轉動件，轉動件連接有擺臂，擺臂端部設有轉動腔，轉動件安裝于轉動腔中，轉動腔中固定安裝有氣動件，氣動件包括固定安裝于轉動腔中的氣腔，氣腔連接有用于監測氣腔氣壓的氣壓表

輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置 483     

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本發明涉及一種輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置，包括一對結構相同等徑等寬的左鑄軋輥和右鑄軋輥，左鑄軋輥和右鑄軋輥軸向平行，分別固定在左側水平可動裝置和右側水平可動裝置上，構成了左側鑄輥可動單元和右側鑄輥可動單元；左側鑄輥可動單元和右側鑄輥可動單元分別設置在左側水平可動框架單元和右側水平可動框架單元；左側水平可動框架單元和右側水平可動框架單元均設置在底座上。本發明提供了一種輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置，適合工業化量產型，操作簡單，省時省力，一種裝置可靈活對應生產多種厚度及寬幅，表面光滑無色差，內部

改善拉壓不對稱性的高強度鎂合金及其制備方法 446     

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本發明屬于合金材料技術領域，具體涉及一種改善拉壓不對稱性的高強度鎂合金及其制備方法。按質量百分比計算，包括Zn元素含量為5.5%～6.5%，Bi元素含量為2.5%～3.5%，Co元素含量為0.5%～0.7%，雜質元素含量小于等于0.5%，余量為Mg。本發明提供一種新式合金體系，在不添加稀土元素前提下，只需添加少量元素，便可以實現優秀的力學性能，并且改善鎂合金的拉壓不對稱性，其工藝步驟簡潔、制備成本低、生產效率高。

新型箱式實驗電爐 422     

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本實用新型涉及實驗電爐技術領域，具體為一種新型箱式實驗電爐，包括爐體，所述爐體的表面固定有按鈕，所述爐體的表面設置有門體，所述門體的表面固定有固定板，所述爐體的表面固定有框體，所述框體的內部皆安裝有加熱板，所述爐體與門體的表面設置有密封機構，所述框體的內部皆設置有取放機構，所述爐體的頂部設置有散熱機構。本實用新型不僅提高了實驗電爐使用時的便利程度，同時，能夠避免操作人員燙傷，提高了實驗電爐使用時的實用性，而且延長了實驗電爐的使用壽命。

適用于探礦工程的移動式鉆探裝置 583     

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本發明涉及鉆探設備技術領域，尤其涉及一種適用于探礦工程的移動式鉆探裝置，包括鉆探車本體，鉆探車本體上安裝有固定座，且固定座上活動安裝有升降座，升降座上滑動連接有活動座，活動座上轉動連接有轉動筒，轉動筒的底部轉動安裝有鉆頭，升降座上設置有驅動組件，鉆頭的內部設置有輔助組件；本發明通過驅動組件帶動鉆頭與轉動筒反向差速旋轉，先促使轉動筒同步間歇式抬升運動，能夠對鉆孔底部進行撞擊破碎處理，以提高對礦石的鉆孔效率；

燃料電池用集成板及其制作方法、電池膜電極、燃料電池 512     

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本發明公開了一種燃料電池用集成板及其制作方法、電池膜電極、燃料電池，該集成板包括功能部分，功能部分設有至少兩層層疊設置并均為多孔網絡結構的功能層，至少兩層功能層中的孔均為平均孔徑為微納米級的三維通孔，至少兩層功能層中的三維通孔相貫通，以形成供氣、液傳輸的三維毛細孔道；且以該集成板設于燃料電池的催化層外側的狀態為基準，至少兩層功能層中的三維通孔的平均孔徑從外向內依次遞減，即：功能部分中的三維通孔的平均孔徑呈現梯度分布。該集成板的制作方法簡單、合理，所得集成板集成了均勻導氣、良好的排水/排水汽

高強韌納米TiB2增強鋁鋰基復合材料的制備方法 571     

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盡管采用原位反應合成法可以制備出陶瓷顆粒增強鋁鋰基復合材料，但遺憾的是，原位生成TiB2顆粒反應溫度過高(大于800oC)、過程難以控制，通常TiB2顆粒為亞微米級，同時會造成吸氣、氧化嚴重，且顆粒團聚嚴重、多聚集于晶界，從而導致所制的復合材料強韌化效果并不好，特別是塑性極差?；谏鲜鲈?，有必要提供一種可操作性更高、在完成納米顆?？焖偬砑拥耐瑫r能有效抑制鋁鋰合金因長時間與空氣接觸所導致吸氫、氧化嚴重問題，并確保納米顆粒在合金中均勻分布的制備方法。

粉末冶金齒輪全自動生產設備及其生產工藝 789     

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傳統的粉末冶金齒輪生產設備通常采用半自動或手動操作，如手動加粉、壓制等，生產效率低下且產品質量易受人為因素影響。部分設備雖引入了自動化技術，但在工藝流程的銜接和設備的整體協調性方面存在不足，生產的產品從生產設備出口推出后，需要人工將產品依次排列于接料盤內，以便于后續燒結等工序的需要，工作人員的勞動強度大，工作效率較低。為了自動實現壓制后產品的裝盤，便于后續工序的需要，提高生產效率，本申請提供一種粉末冶金齒輪全自動生產設備及其生產工藝。