本發明涉及一種新型承溫耐磨銅合金及其應用,屬于有色金屬材料及其制備技術領域,解決銅絲母高溫環境下耐磨性及工作穩定性不足的技術問題,解決方案為:新型承溫耐磨銅合金的組成及其質量百分比為:鋅:35%?42%,鋁:2%?4%,錳:4%?7%,鎳:0.4%?0.7%,硅?鉻?鐵合金,4%?7%,其余為銅;該新型承溫耐磨銅合金用于制備在高溫環境下依靠摩擦力工作的銅合金零件——銅絲母,并公開了銅絲母的制備工藝步驟。本發明通過優化銅合金的組成、配比以及制備工藝流程,提高了銅合金的耐磨性和強度,適用于制備高強度耐磨的銅絲母等零部件
本發明屬于鎂合金技術領域,涉及提出一種高模量高韌性雙相鎂合金及其制備方法,針對鎂合金模量?韌性不匹配的領域難題,選用Mg?Y?Ni合金體系,通過設置Y與Ni原子比為1,并調控鎂合金中Y、Ni含量,促進大量14H?LPSO相的形核與長大,制備出僅含α?Mg/14H?LPSO雙相的鎂合金;其次,通過特定擠壓溫度和擠壓比的擠壓變形,促進14H?LPSO相的繁衍與增殖,同時獲得細小再結晶晶粒,從而對鎂合金基體產生顯著的LPSO纖維強化和細晶強化,制備得到高模量高韌性變形鎂合金,其彈性模量≥45GPa、抗拉強度≥350MPa、屈服強度為≥300MPa
本發明公開了一種氫氧化鋁微粉加工用立式研磨機及其研磨方法,涉及研磨設備技術領域。包括粉碎箱、研磨箱,且粉碎箱、研磨箱之間固設有連通箱,粉碎箱內前后兩側設有若干呈交替分布的第一粉碎絞刀、若干第二粉碎絞刀,研磨箱內設有大直徑研磨筒、若干呈圓形分布的小直徑研磨筒,且大直徑研磨筒的外表面與若干小直徑研磨筒的外表面相接觸。本發明通過第一粉碎絞刀與第二粉碎絞刀相對轉動及第二粉碎絞刀的往復平移粉碎氫氧化鋁,以及通過大直徑研磨筒與小直徑研磨筒的往復相反研磨
本發明屬于金屬材料技術領域,涉及一種納米晶增韌的鈦基非晶復合材料及其制備工藝,采用銅模吸鑄法+高壓扭轉工藝,通過大塑性變形的方法調控復合材料中樹枝晶的形貌和尺寸,實現復合材料中微米級樹枝晶向納米級的演變,從而得到納米晶增韌的鈦基非晶復合材料,其納米晶的尺寸為20?300nm,納米壓痕硬度≥4.05GPa,均勻塑性變形應變≥4%。納米晶的形成避免了非晶基體中高度局域性剪切導致的軟化,改善了鈦基非晶復合材料的加工硬化能力。
本發明屬于有色金屬材料技術領域,更具體的,涉及一種高強高導熱鎂合金及其制備方法。本發明提供的高強高導熱鎂合金,組分包括:Zn、混合稀土、Al、X元素,余量為Mg和不可避免的雜質元素,X元素為Sb、Sn、Y中的至少一種,通過將Mg錠、Al錠、Zn錠、混合稀土和Mg?X熔化,進行精煉除渣后,澆鑄得到。本發明提在合金中添加Zn、La/Ce混合稀土等對鎂合金熱導率影響較小的合金元素,降低了合金元素對于熱導率的負面影響,并且La/Ce混合稀土以及Al元素的添加,優化了合金的鑄造性能,細化晶粒,提升了合金的力學性能
本申請涉及一種石墨電極焙燒爐,涉及焙燒爐的技術領域,其包括爐體、電極本體、點火器、夾持組件和轉動組件,所述爐體豎直設置,所述爐體上開設有進氣孔,且連通有出煙管;所述電極本體可拆卸連接在所述爐體內;所述點火器固定連接在所述爐體內,且位于所述電極本體的下方;所述夾持組件設置在所述爐體上,且用于夾持所述電極本體;所述轉動組件包括驅動部和從動部,所述驅動部和所述從動部均設置在所述爐體上,所述驅動部用于驅使所述從動部移動,所述從動部用于驅使所述電極本體轉動,以確保所述電極本體受熱均勻。
本發明公開了一種鋁礬土骨料細粉加工除塵系統,涉及鋁礬土加工技術領域,包括布袋除塵器主體,布袋除塵器主體的側壁固定連接有爬梯,布袋除塵器主體底部與集灰倉連通,布袋除塵器主體頂部設有進氣口和出氣口,布袋除塵器主體的側壁固定連接有脈沖閥,導流扇上的磁鐵能吸附空氣中的氧化鐵顆粒,預先在進氣口將待除塵空氣中的氧化鐵顆粒吸附,降低布袋的負載量,從而減輕布袋的過濾負擔,提高整體除塵效率,多組導流扇轉動輪流與空氣接觸,增加了空氣與磁鐵的接觸面積。
本發明涉及折彎裝置技術領域,具體公開了一種液壓式多功能金屬材料加工折彎裝置,包括機架和固定安裝在機架頂部并用于放置金屬管的工作臺,所述工作臺上設置有擠壓折彎單元、多點輔助折彎單元和變距單元,通過側壓滑輪對金屬管施加側向壓力,能夠輔助金屬管在彎曲時保持穩定,防止金屬管在彎曲過程中發生偏移或扭曲,同時通過側壓滑輪的移動,可以精確控制金屬管的彎曲半徑,避免金屬管兩端的彎曲弧度存在誤差,從而能夠確保每次折彎都能達到相同的彎曲半徑和弧度,提高折彎的精度。
本發明屬于鎂合金加工技術領域,具體為一種完全且細小再結晶Mg?Y?Zn鎂合金的制備方法;是將均質態的Mg?Y?Zn鎂合金依次經過擠壓比為4/1的第一道次小擠壓比擠壓和擠壓比為25/1的第二道次大擠壓比擠壓;兩次擠壓的溫度均為420℃,擠壓速度均為0.4mm/s;Mg?Y?Zn鎂合金中Y/Zn原子比為2/1;本發明克服了單道次擠壓過程中再結晶晶粒隨溫度增加尺寸嚴重粗化的難題,獲得了完全且細小的再結晶組織,同時提高了鎂合金的強度和韌性。
本發明屬于鎂合金加工技術領域,具體為一種雙級沉淀強化Mg?Zn?Cu高導熱變形鎂合金的制備方法;Mg?Zn?Cu合金中,Zn和Cu兩種元素的質量分數≤4%,其余為Mg;且Zn和Cu含量相等;先將合金熔煉得到鑄態Mg?Zn?Cu;之后對鑄態Mg?Zn?Cu進行反復多次的均質化處理;將均質化處理后的Mg?Zn?Cu進行熱擠壓變形處理,擠壓角度為90°,擠壓速度為0.4mm/s,擠壓比為25:1,擠壓溫度為220℃~240℃;本發明通過設置Zn/Cu比、低合金化、擠壓溫度及90°擠壓角度,實現了微米級、納米級沉淀強化,在增強機械性能的同時平衡了導熱性。
本發明屬于金屬材料及其加工處理技術領域,公開了一種鈦合金圓管內壁表面雙輝等離子滲氮的處理方法,制得內壁帶有滲氮層的TC4圓管,顯著提高了TC4鈦合金圓管內壁的硬度及耐磨性,延長了零件的使用壽命,滿足了現代工業對高耐磨性部件的迫切需求。經清洗、烘干、抽真空、雙輝等離子滲氮、隨爐冷卻,并且通過精確控制升溫速率、氣體比例及滲氮時間等參數,實現了對滲氮層厚度和性能的精確調控,確保了處理效果的穩定性和可重復性。所制得的TC4圓管樣品經檢測,其內壁的滲氮層金相組織與基體結合緊密
本發明公開了礦用鉆芯取樣裝置,涉及礦用鉆芯技術領域,包括鉆芯機構,所述鉆芯機構的底部前側固定連接有前支撐腿,所述鉆芯機構的底部后側固定連接有后支撐腿,所述鉆芯機構左右兩側的前側分別轉動連接有側面定位機構,所述鉆芯機構的底部活動連接有防護機構,所述鉆芯機構包括矩形連接桿,所述矩形連接桿的內壁為鏤空設計,所述矩形連接桿的后側開設有連接桿后槽,該申請通過設置有防護機構、側面定位機構,能夠有效防止在鉆芯取樣過程中塵土飛濺,操作人員與塵土飛濺區域之間形成有效的隔離屏障保護操作人員的安全
本發明公開了一種除塵灰中氯化鉀的提取方法,屬于除塵灰資源利用領域。具體流程包括:除塵灰存儲及卸料、除塵灰浸出、固液分離、除雜凈化、蒸發離心、成品儲存。本發明將除塵灰中鉀、鈉、氯等有用元素提取出來加以利用,不僅解決生產上的環保難題,減少環境污染,同時可以回收固廢中有用元素,減少資源浪費,提高經濟收益,實現了資源循環利用最大化。
本發明公開了一種用于采礦的巡檢機器人,涉及巡檢機器人技術領域,包括機器人主體、主探頭、側探頭和對稱固定安裝在機器人主體底部一側的前輪,所述機器人主體的底部另一側安裝有后輪,所述機器人主體的頂部固定連接有頂板,所述頂板的頂部一側安裝有驅動設備和報警裝置,所述驅動設備用于驅動后輪,還包括:所述頂板的頂部中間固定連接有安裝板,所述側探頭為對稱設置的兩個,所述頂板的頂部一側設置有檢測機構,所述安裝板的一側設置有清掃機構,所述安裝板的頂部中間固定連接有下桿
本發明涉及提升裝置技術領域,具體公開了一種粉料螺旋振動提升裝置,包括機架、中心桿、螺旋上料板和振動電機,機架上設有篩分機構、破碎機構和清理機構,篩分機構包括篩分板,篩分板呈螺旋狀活動安裝在中心桿的外側,篩分板包括自下而上依次設置的第一篩板和第二篩板,破碎機構設為多個,每個破碎機構均包括滑動板和設于滑動板上端的多個尖刺部,清理機構包括刮板和驅動組件,刮板設于第二篩板上,能夠對螺旋上料板的背面進行清理;
本申請涉及一種鉆機泥漿泵減壓裝置,涉及鉆孔設備的領域,其包括固定組件、鉆孔組件、磨削組件和傳動組件,固定組件固定設置于地表,鉆孔組件包括驅動件、鉆桿、鉆頭和套接管,驅動件設置于固定組件上,鉆桿沿豎直方向設置,驅動件驅使鉆桿沿豎直方向移動,鉆頭固定連接于鉆桿的底端,套接管套設于鉆桿上,鉆桿上設置有與泥漿泵出水口相連通的出水通道,鉆頭上設置有噴水孔,噴水孔與出水通道相連通;套接管上設置有吸漿通道,吸漿通道與泥漿泵的進水口相連通,磨削組件設置于吸漿通道靠近鉆頭一端的內壁上;
本發明涉及挖掘機挖掘力測試技術領域,具體公開了一種挖掘機自動挖掘力測試系統及方法,通過儀表控制器獲取挖掘機參數并判斷挖掘機姿態,自動或手動將動臂油缸、斗桿油缸、鏟斗油缸三個油缸的長度信息輸入整車控制器,整車控制器進行計算,拉繩自動調節到指定位置;然后緩慢調整鏟斗和斗桿,在主泵溢流后,傳感器將測試數據反饋給整車控制器,整車控制器將數據反饋給儀表控制器,儀表控制器判斷合格后進行記錄,不合格,繼續輸入三個油缸長度信息,直至所有測試數據合格為止。
本申請涉及一種金屬冶煉爐用具有報警保護功能的冷卻系統,屬于冶金爐的技術領域,其包括安裝在爐體上的冷卻機構和安裝在冷卻機構上的報警保護機構,所述冷卻機構包括包裹在爐體外側的冷卻殼體,所述冷卻殼體上貫通安裝有進水管和出水管,所述進水管和所述出水管上分別安裝有一組報警保護機構,每一組所述報警保護機構均包括渦輪流量計和電磁閥,所述渦輪流量計上電連接有積算儀,積算儀上電連接有控制主機,控制主機與電磁閥電連接。本申請具有減少冷卻水泄露造成冷卻水進入爐體發生爆炸的效果。
本發明公開了一種金屬冶煉用合金添加裝置及添加方法,屬于合金添加裝置技術領域,其中,金屬冶煉用合金添加裝置包括冶煉裝置以及設置于冶煉裝置上方的漏斗,漏斗的底端安裝有導料框,導料框內部中心處安裝有橫軸;通過設置的第一滑板以及第二滑板,在套筒逆時針或者順時針旋轉的過程中,能夠對容納腔室內的物料是否處于滿載狀態進行檢測,當容納腔室內的物料處于非滿載狀態時,第一拉桿或者第二拉桿將帶動凸起移動并與第一開關接觸,以此來改變套筒的旋轉方向,能夠避免容納腔室內并未滿載的物料被投放到冶煉裝置內,有利于對原料投放的量
本發明屬于輸送設備技術領域,具體為一種采用永磁滾筒驅動的礦山物料輸送裝置;包括皮帶輸送機和篩分機構;篩分機構的篩分筒安裝在傳送帶進料口一端上方;篩分筒內兩側對稱轉動連接有螺旋葉片,入料口與螺旋葉片的位置對應;篩分筒位于螺旋葉片處底端外側表面開設有篩分孔,篩分孔處底端固定連接有導流管,篩分筒中心處底端開設有出料口,出料口位于兩個導流管之間,導流管向傳送帶運行輸送的方向伸長設置;本發明可以提高煤炭物料運輸過程中整體的穩定性,同時減少了煤塵的飛揚。
本發明涉及礦井除塵安全技術領域,且公開了一種礦井用負壓通風除塵裝置,包括控塵機構和負壓除塵機構;所述控塵機構包括進風管道、進風風機、壓風管道、垂直控塵組件、轉動控塵組件、固定塊、主導流管、次導流管和導流風機。采用本申請,能夠通過負壓除塵機構在采掘工作面形成負壓風流,對產生的粉塵進行負壓吸取,通過垂直控塵組件在礦井通道內形成風幕屏障,將采掘工作面產生的粉塵擋在風幕屏障向內一側,且向采掘工作面推進,以及通過轉動控塵組件向采掘工作面噴出風流,增加將粉塵向內壓的效率,并配合壓風風管吹出的壓風風流將粉塵吹
本申請屬于輕金屬合金冶煉領域,為了滿足市場對高品質鎂鋰、鋁鋰合金大鑄錠的需求,本申請提供了一種常壓下大熔煉量高品質Mg?Li、Al?Li合金的制備工藝,首先用鋰鹽和Ca、Mg、Al的氧化物通過還原反應制取Li?Mg二元合金元素,用Li?Mg二元合金元素在常壓下與鎂錠或鋁錠熔煉得到相應的Mg?Li或Al?Li合金。本申請方法可以在常壓下制備高品質Mg?Li、Al?Li合金大鑄件,同時提升了鋰的收率,不用電解金屬鋰做制取鎂鋰或鋁鋰合金原料,從而避免了傳統鋰電解產生氯氣的污染。
本發明公開了一種履帶式多功能機械式巖心鉆機,包括履帶底盤,所述履帶底盤上固定安裝有對稱布置的安裝架,所述安裝架上轉動連接有U型板。本發明涉及巖心鉆探技術領域。該發明通過調整組件對敲打組件中擊打板的力度進行調整,使擊打板擊打在空心鉆上產生的振動力剛好使空心鉆內的巖心排出,有效地避免巖心卡在空心鉆中,同時也避免敲打的力度較大,導致空心鉆發生損壞,再通過清理組件中清理毛刷對空心鉆的表面進行清潔,避免污染物質影響到空心鉆的轉動,影響巖心的取出和質量,同時在空心鉆升起時,便于對空心鉆的表面泥土進行清潔
當前在我國銅礦原礦當中砷元素的含量普遍較高,因此在銅礦冶煉過后會產生大量的含砷廢水,且濃度較高,會對環境造成嚴重的污染。中條山有色金屬集團垣曲冶煉廠的銅礦冶煉廢水的含砷廢水質量濃度高達1.0~3.5mg/L,這些含砷廢水必須經脫砷處理后,經檢測當砷元素質量濃度降低到≤0.30mg/L后才能進行排放。因此,對于企業來講,必須掌握工業含砷廢水中砷含量測定的Ag-DDTC分光光度標準分析法,同時通過調整溶液酸度、鋅粒質量、比色皿厚度等關鍵實驗條件,確定了最佳試驗參數,能有效提高砷元素濃度測定的準確性。
某低品位閃石型原生礦具有磁性鐵占比低、嵌布粒度極細、硅酸鐵含量高等特點,導致選礦比大、成本高、精礦品位提升困難,為了對該類型鐵礦石進行高效開發利用,在工藝礦物學性質研究的基礎上,進行了詳細的磨礦磁選條件試驗研究。試驗結果表明:采用細碎—干式拋尾—輥磨超細碎—濕式預選—粗精礦四段磨礦—四段弱磁選—淘洗磁選流程,獲得了產率21.98%、TFe 品位65.45%、鐵回收率49.91%的鐵精礦,為該閃石型磁鐵礦資源的開發利用提供了技術依據。
磁鐵礦在生產時,首先需要進行破碎,然后再通過磁選機對破碎后的磁鐵礦進行干選,干選精礦的產率直接影響選礦終端鐵精粉的產率,其中,現有的干式磁選機在使用時,常常由于鐵磁物的吸力過強會殘留在磁滾筒上,還需要設置刮料組件對殘留在磁滾筒上的鐵磁物進行刮除,容易刮除不徹底,導致磁選效果降低。為克服現有技術的缺陷,本發明提供一種干選精礦選礦篩分裝置及其篩分方法,有效的解決了上述背景技術中由于鐵磁物的吸力過強會殘留在磁滾筒上,還需要設置刮料組件對殘留在磁滾筒上的鐵磁物進行刮除,容易刮除不徹底的問題。
本發明提供一種用于有色金屬粉末的全自動篩粉設備,以改善采用電機進行低頻率振動篩分有色金屬粉末時,有色金屬粉末容易粘附在篩網表面,堵塞篩網,導致篩分效率降低甚至難以篩分的技術問題。
煤礦智能化是煤炭工業高質量發展的核心技術支撐,將人工智能、工業物聯網、云計算、大數據、機器人、智能裝備等與現代煤炭開發利用深度融合,形成全面感知、實時互聯、分析決策、自主學習、動態預測、協同控制的智能系統,實現煤礦開拓、采掘、運輸、通風、洗選、安全保障、經營管理等過程的智能化運行,對于提升煤礦安全生產水平、保障煤炭穩定供應具有重要意義。
太陽能發電通常需要通過蓄電池存儲,蓄電池通過電路向外傳輸供電;電能輸送至蓄電池內時,以及蓄電池通過電路向外傳輸供電時,都會使蓄電池的溫度升高,當蓄電池溫度升高后,容易造成安全隱患,因此提出一種新能源分布式儲能系統,來便于對蓄電池進行存儲以及散熱,提高太陽能發電工作中蓄電池的使用安全性。
本技術以細化鎂合金晶粒組織、調控基面織構及改善綜合性能為目的,結合金屬材料在擠壓時變形區金屬承受強烈的三向壓應力、近似承受等靜水壓力,塑性較好,將傳統棒-板正擠壓與等徑角擠壓結合起來,開發了一種新型的鎂合金連續剪切擠壓短流程大塑性變形技術。該新型技術突破了常規等徑角擠壓的試樣規格尺寸限制,實現了一次擠壓過程多種變形模式的組合,使鎂合金先后產生正擠壓變形、連續等徑角擠壓變形,在細化晶粒組織的同時可實現織構調控,工藝簡單,且可進行連續擠壓加工。
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