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本實用新型公開了一種用于VOCs廢氣催化氧化分解裝置，涉及廢氣處理領域，針對在使用RTO蓄熱燃燒法對廢氣進行處理時，膛體內的溫度不容易控制，容易導致內部的溫度較高，發生炸膛，影響工作人員的使用安全，實用性不強等問題，現提出如下方案，包括箱體，所述箱體的內部設置有隔板，所述隔板將箱體內分隔成安裝腔以及加熱分解腔，所述隔板朝向加熱分解腔的一側設置有多個擋板，多個所述擋板的兩側均設置有蓄熱體，所述箱體的一側設置有貫穿并延伸至安裝腔內并穿過隔板與加熱分解腔連通的進氣組件。本實用新型能夠在膛體內的溫度過高時對內部進行降溫處理，防止膛體內溫度過高而發生炸膛，保證了工作人員的生命安全，使用方便，實用性強。
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本實用新型提供了一種新型有機廢氣治理的蓄熱催化燃燒設備，包括殼體，殼體內部由隔板分割為隔熱腔、燃燒腔和吸附腔，殼體外設置進氣管道和排氣管道，吸附腔的排氣口連通排氣管道，殼體內設置第一輸氣管道，第一輸氣管道連接進氣管道和吸附腔的進氣口，吸附腔的一側設置第二輸氣管道，第二輸氣管道的末端連通燃燒腔的進氣口；燃燒腔的排氣口設置第三輸氣管道連接隔熱腔的進氣口，隔熱腔的出氣口設置第四輸氣管道連通排氣管道。該新型有機廢氣治理的蓄熱催化燃燒設備能夠充分利用催化燃燒產生的熱能，降低設備使用過程的能耗。
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本實用新型提供風阻小的活性炭吸附廢氣處理設備，涉及廢氣處理技術領域，以解決現有大多為一體式結構，不能實現組合式安裝的問題，包括安裝組件；所述廢氣處理組件安裝在安裝組件的前側；所述吸附組件安裝在廢氣處理組件的內部；所述固定組件安裝在吸附組件上；所述安裝架共設有兩個，且兩個安裝架上分別設置有兩個螺栓孔；所述連接桿共設有兩個，且兩個連接桿固定安裝在兩個安裝架的內側；該風阻小的活性炭吸附廢氣處理設備，因兩個安裝架上分別設置有兩個螺栓孔，從而方便工作人員通過螺栓將兩個安裝架安裝在合適位置，使得本設備安裝時更加輕便，實現了組合式安裝，降低了工作人員安裝時的勞動強度。
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本實用新型涉及氧化裝置技術領域，且公開了一種有機廢氣光催化氧化裝置，包括氧化箱體，所述氧化箱體底部的四角均固定連接有箱體腳，所述氧化箱體的左側固定連接有引風機，所述引風機的內側固定連接有扇葉片，所述引風機的出口處固定連接有連接管，所述氧化箱體的左側固定連接有廢氣管，所述廢氣管的外側固定安裝有控制閥。該有機廢氣光催化氧化裝置，通過引風機帶動扇葉片轉動，扇葉片轉動的過程中，會將有機廢氣通過廢氣管引入氧化箱體的內側，通過設置紫外線燈，可以讓有機廢氣在紫外線的照射下，將有機廢氣中的苯、甲苯、二甲苯和非甲烷總烴等難以降解的物質去除，通過設置紫外線消毒燈，可以提高照射有機廢氣的效果。
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本實用新型公開了一種活性炭吸附廢氣的凈化器，包括裝置主殼體，所述裝置主殼體的兩側均固定安裝有連接邊框，所述連接邊框的中間均勻活動安裝有若干個旋轉密封條，所述旋轉密封條的中間貫穿固定安裝有旋轉軸承，所述旋轉軸承的兩端均活動插接在連接邊框內部，所述旋轉軸承的一端外側固定安裝有傳動渦輪，所述連接邊框的內部安裝有旋轉電機，所述旋轉電機的前端固定安裝有旋轉電機齒輪，所述旋轉電機齒輪的一側設置有傳動渦桿齒輪。本實用新型通過螺桿、螺紋套管、連接塊、定位夾和活動滑板安裝有可以快速的對失效后的活性炭濾板進行更換，操作簡單、快捷，不影響裝置的正常使用和使用時的凈化效率。
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本實用新型屬于廢氣處理技術領域，尤其是一種廢氣治理的活性炭吸附凈化設備，針對現有的凈化設備容易出現停止不穩定的問題，現提出如下方案，其包括頂板，所述頂板底部的兩側分別固定安裝有第一立板和第二立板，第一立板的一側開設有通孔，通孔內轉動安裝有絲桿，且絲桿的兩端螺紋方向相反設置，絲桿的一端轉動安裝在第二立板的一側，絲桿的另一端固定安裝有轉輪，轉輪的側壁等距離均勻開設有多個固定槽，第一立板靠近轉輪的一側固定安裝有連接板。本實用新型結構簡單，設計合理，操作便捷，能夠將對萬向輪進行同步收納，防止萬向輪與地面因接觸面積較小，凈化設備發生位移碰傷人員的現象，提高了實用性。
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本實用新型公開了一種廢氣VOCs活性炭吸附再生裝置，屬于廢氣處理裝置技術領域，防水板底部安裝有降解材料存儲罐，降解材料存儲罐的上側安裝有進水出料板，降解材料存儲罐內部中間安裝有隔水板，在需要對廢氣吸附件內的雜質進行降解時啟動降解材料稀釋箱頂部的抽液泵將降解液通過噴淋板噴淋在廢氣吸附件上對其內部的雜質進行降解，降解形成的水滴入廢氣再生過濾箱內底部處，通過排液管排入降解材料稀釋箱內，在攪拌葉旋轉的過程中將降解材料存儲罐甩向攪拌葉上的降解材料排放口處，內部材料與水進行接觸在溶解的過程中進行混料，便于對廢氣吸附件上的降解物進行下次，本設備結構簡單，可對廢氣吸附件進行反復使用，降低了成本，可對材料進行回收。
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本實用新型提供一種有機廢氣吸附脫附催化燃燒裝置，包括廢氣進氣管、輸送風機、燃燒室、鼓風機、電點火器、連接管、氣動閥、吸附催化箱、活性炭吸附床以及催化分解床，廢氣進氣管右側安裝有輸送風機，輸送風機右側設置有吸附催化箱，吸附催化箱內部左側安裝有活性炭吸附床，活性炭吸附床右側設置有催化分解床，吸附催化箱上側設置有燃燒室，吸附催化箱與燃燒室連接處設置有連接管，連接管內部安裝有氣動閥，燃燒室右側安裝有鼓風機，燃燒室內部左側設置有電點火器，該設計解決了原有有機廢氣吸附脫附催化燃燒裝置處理效果不夠好的問題，本實用新型結構合理，便于組合安裝，使用效果好，實用性強。
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本實用新型涉及催化燃燒爐技術領域，尤其是一種用于VOCs治理的固廢催化燃燒爐，包括催化室、過濾塊和過濾板，所述催化室一側設有固廢焚燒爐，所述固廢焚燒爐靠近所述催化室的一側設有所述過濾塊，固廢焚燒爐內部的廢氣傳輸至過濾塊，大顆粒雜質會被過濾塊濾除，經過過濾的廢氣由風機經上方的傳輸管傳輸至置換室內短暫堆積，催化燃燒后的氣體最終經過過濾板的過濾自出氣口排出，設置置換室可以防止出現傳輸管直接將廢氣傳輸進催化室從而導致催化過程過快的情況，同時設置過濾塊與過濾板可以對廢氣進行雙重過濾，配合置換室使用可以優化催化效果，使得催化更加徹底。
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本實用新型涉及煙氣治理技術領域，公開了一種工業煙氣中一氧化碳的催化燃燒裝置，包括：依次連通的第一換熱器、催化反應器和第二換熱器；第一換熱器的冷源入口與第二換熱器的熱源出口連通，第二換熱器的上側冷源入口與主煙道連通；第一換熱器的熱源出口與催化反應器的煙氣入口連通；催化反應器用于將煙氣中的一氧化碳進行催化燃燒反應；催化反應器的煙氣出口與第二換熱器的下側熱源入口連通，第二換熱器的冷源出口通過引風機與煙囪連通。本實用新型能夠大大降低煙氣中的一氧化碳濃度，從而降低煙氣中一氧化碳對環境的污染，提高工業生產的安全性。
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本發明公開了一種利用活性炭吸附有機廢氣的裝置，包括，吸附裝置，吸附裝置內部通過分隔板分割為第一內腔、第二內腔，第一內腔、第二內腔頂部封閉；第一內腔、第二內腔內分別固定有支撐孔板，支撐孔板上安裝有濾芯，濾芯內部填充有活性炭，活性炭內設置有加熱管；濾芯內部為中空的輸氣通道，輸氣通道與集氣腔連通，且輸氣通道與集氣腔連通處設置有提升閥，提升閥用于切斷或連通輸氣通道與集氣腔；兩個濾芯的輸氣通道頂部分別與第一清洗管、第二清洗管一端接通，第一內腔、第二內腔分別通過第一進氣管、第二進氣管輸入廢氣；第一內腔、第二內腔內，位于第一清洗管、第二清洗管下方分別與第一輸出管、第二輸出管一端連通。
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本實用新型公開了VOC廢氣吸附脫附催化燃燒設備，屬于工業技術領域，本實用新型包括燃燒倉，所述燃燒倉一側頂部通過管道固定連接有過濾倉，所述燃燒倉一端部固定安裝有過濾緩沖組件，所述過濾緩沖組件由具有對氣體中的雜質進行過濾處理功能的上阻流板、過濾網和下阻流板組合而成，所述過濾倉底端中部固定連接有防堆收集組件，所述防堆收集組件由具有對雜質進行導流處理過功能的導流塊、彈簧伸縮柱和導流罩組合而成，本實用新型通過過濾緩沖組件，便于工作人員過濾氣體中的雜質，減緩氣體的流動速率，避免氣體的流動速率過大造成雜質劇烈沖擊過濾網現象，同時，也便于工作人員對過濾網進行拆卸。
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本發明公開了一種納米級燃油催化氧化?吸附脫硫催化劑的制備方法。以雜多酸為活性組分，納米級層次空心二氧化硅空心球為載體，通過在納米級層次空心二氧化硅空心球上嫁接氨基，得到氨基?納米級層次空心二氧化硅空心球，將雜多酸以分子形態分散在氨基?納米級層次空心二氧化硅空心球表面，制得雜多酸固載氨基嫁接層次空心二氧化硅空心球。本發明具有制備工藝簡單,能高效地降低燃油中難以脫除的二苯并噻吩類硫化物，大大減少了催化劑用量，不需要萃取流程,并且循環穩定性良好,一步實現催化氧化?吸附脫硫耦合，提高催化劑的脫硫效率,簡化脫硫工藝流程，大大降低了工業應用成本，在燃油催化氧化脫硫方面具有良好的應用前景。
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本實用新型公開了一種方便除雜的電催化氧化設備，包括支撐架和過濾箱，所述支撐架的左側安裝有電機，且電機的右端設置有清理刷，所述支撐架的內部上側設置有過濾箱，所述過濾箱的內部安裝有濾網，所述過濾箱的左端設置有進水口，所述過濾箱的下端安裝有連接板，所述濾網的下端設置有彈簧,所述過濾箱的后端設置有連接桿，且連接桿的外表面安裝有限位板，所述過濾箱的前端設置有擋水塞，所述支撐架的內部下側安裝有安裝箱，且安裝箱的內部設置有電催化氧化器，所述安裝箱的左端安裝有排水口。該方便除雜的電催化氧化設備，便于更好的進行除雜，便于對濾渣清理防止濾網堵塞的現象，便于對濾網進行更換。
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本實用新型公開了一種具備沸石濃縮與催化燃燒功能的廢氣處理設備，包括基座，所述基座表面安裝廢氣沸石濃縮預處理箱，所述廢氣沸石濃縮預處理箱一側通過沸石濃縮凈化箱導通連接過濾箱，所述過濾箱表面插接有排氣管，所述基座表面安裝廢氣催化燃燒預處理箱。在沸石濃縮凈化箱左右兩側加裝催化燃燒發生箱和催化燃燒凈化箱，廢氣從廢氣沸石濃縮預處理箱的進氣端口輸入，進入沸石濃縮凈化箱內部進行沸石濃縮處理，沸石濃縮凈化箱內部活性炭表面吸附的廢氣微粒，被催化燃燒發生箱內部的高溫火焰進行燃燒處理，通過催化燃燒凈化箱進行凈化處理，有效的實現了沸石濃縮和催化燃燒對廢氣集中處理的方式，提高凈化效果，有利于環保。
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本實用新型公開了一種臭氧催化氧化污水深度處理系統，包括：臭氧催化氧化池的底部連接設有有機物濃度在線監測裝置的多點布水進水管線；臭氧發生裝置經設有臭氧濃度在線監測裝置的臭氧管線與臭氧催化氧化池內底部設置的多頭微孔曝氣裝置連接；臭氧催化氧化池的上部設置出水管線，出水管線設有出水支路和回流支路，回流支路與回流清水池連接，回流清水池經設有回流泵的回流管線連接至多點布水進水管線；臭氧催化氧化池的頂部經臭氧尾氣管線與尾氣吸收裝置連接；反沖洗氣路管線經反沖洗氣路管線與臭氧催化氧化池內下部設置的反沖洗布氣裝置連接。該系統布水、布氣更均勻，且能回流延長反應時間，提升臭氧利用率、降低成本。
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本實用新型涉及生物學實驗設備技術領域，公開了一種用于生物學實驗的離心分離裝置，包括箱體，所述箱體的上方設置有箱蓋，所述箱蓋的上方設置有把手，所述箱體的內部設置有分離桶，所述箱體的內部靠近分離桶的下方設置有隔板，所述分離桶的兩側均設置有過濾網，所述隔板的內部和分離桶的連接處設置有第一滑槽，所述第一滑槽的內部設置有若干第一滾珠。本實用新型通過設置有破碎輥，破碎輥的底端在分離桶的內部，便于電機帶動分離桶不斷轉動時，分離桶內部不斷轉動的生物組織與破碎輥不斷碰撞，從而可以對內部的生物組織進行粉碎，使得生物組織粉碎的更徹底，配合分離桶的離心作用，實現了粉碎離心分離一體化，更利于生物實驗。
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本實用新型公開了一種活性炭吸附過濾水循環利用裝置，包括：工作箱，所述工作箱的內腔安裝有循環過濾機構，所述工作箱的底部安裝有固定機構；所述循環過濾機構包括插接在工作箱內腔中部的過濾框和填充在過濾框內腔的活性炭顆粒，且過濾框的底部支撐在工作箱的內腔底部，所述過濾框的頂部和底部分別螺接有橡膠塞一和橡膠塞二，所述工作箱對稱的兩側壁均連接有多個斜板，且斜板的另一端支撐在過濾框的對應側，所述固定機構包括對稱連接在工作箱底部兩側的支撐框和對稱開設在支撐框底部的兩個插孔。該活性炭吸附過濾水循環利用裝置，在體積相對較小的情況下實現了污水的多重過濾，且活性炭顆粒方便進行更換。
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本實用新型公開了一種廢氣處理用的活性炭吸附一體機，包括底座支架，底座支架的上表面固定連接有底安裝板，底安裝板的上表面開設有兩條滑槽，底安裝板的一側面固定連接有左安裝板，底安裝板的另一側面固定連接有右安裝板，左安裝板與右安裝板的上端面均固定連接有頂安裝板，左安裝板與右安裝板的前后端面均固定連接有密封罩筒，密封罩筒的開口端均固定套接有鼓風機，該廢氣處理用的活性炭吸附一體機解決了活性炭吸附一體機的活性炭倒出不均勻且替換效率差的問題，該廢氣處理用的活性炭吸附一體機解決了傳統廢氣處理用的活性炭吸附一體機的活性炭層之間的間隙固定不變導致對不同濃度的有機廢氣處理的吸附效果不盡相同的問題。
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發明了面向氣體凈化的膜材料設計和制備方法，開發出膜材料微結構調控技術，實現了膜厚度、孔徑以及孔隙率的可控調節。建成了年生產200萬m2規模的氣體凈化分離膜生產線，膜透氣速率較國際先進技術產品提高30%。
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從杜絕污染和資源綜合利用的角度出發，研究低成本、高效率的廢酸和重金屬回收新工藝是實現資源化減排最合理的技術途徑。2011年起，昆明理工大學與云南銅業集團有限公司共同合作自主開發了離子交換膜電解新工藝，并研發了相應的脫氯添加劑和新型離子交換膜電解設備，目前已完成小試和半工業化試驗。
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本項目提供的專利技術(ZL201510414239.8和201810877644.7)根據從廢稀土熒光粉中稀土提取率低下的客觀原因出發，在不改變原有工程生產主流的基礎上，對廢稀土熒光粉堿焙燒環節的技術改進，通過焙燒過程添加還原鐵粉，優化至控制焙燒氣氛，抑制焙燒過程中Ce和Tb的氧化問題，創新性的將廢稀土熒光粉中各稀土元素的提取率均提升至99%以上，稀土的總提取率也由原來的60-80%提升至99%以上，徹底解決了從廢稀土熒光粉中高效提取稀土的技術難題，可為廢稀土熒光粉加工企業創造巨大的經濟價值，具有極高的市場應用前景。
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本項目技術在傳統工業固廢處理技術的基礎上開發出了一條新型的、具有先進自動化控制技術的、能夠進行高效資源化再利用的、清潔無污染的現代化工業固廢處理生產工藝。本技術實現了工業固廢處理過程中的高效再利用、清潔生產、低能耗、零排放、高人工智能化的現代化生產標準，該生產工藝高度契合了我國“十三五”經濟發展規劃的戰略目標。
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本項目采用臭氧-因科復合高級氧化、高效混凝除銅及銅回收技術、高級臭氧催化、氧化法、活性炭吸附法回收有價金屬及新型曝氣生物濾池聯合處理工藝，對黃金礦山氰化炭漿尾液進行凈化，凈化處理后黃金礦山氰化炭漿尾液回用于選礦工藝，實現了黃金礦山氰化炭漿尾液綜合利用處理。
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采用數十萬個微通道將大流量煙氣分割為微細流體，以精準捕收其中的微量氮氧化物，使其中的NO首先進行催化氧化為NO2，再在微通道中被溶液所吸收。（1）解決了NO低溫催化氧化這一國際難題，降低了處理成本；（2）微流體吸收NOx后生成水、氮氣和二氧化碳避免了二次污染；（3）吸收率可達90 %，高于SCR催化還原和低氮燃燒器等工藝的脫硝效率；（4）可同時吸收處理SO2，實現脫硫脫硝一體化，運行成本低。
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各工業過程產生的大量含氟溶液(以含氟物料為原料的各有色金屬提取及其化學品制備的過程溶液等)和含氟廢液，由于含氟高而對設備造成腐蝕，對工藝過程造成很大影響，含氟廢液直接排放又會造成環境的污染，都需要對其中的氟降低到可容忍的標準。針對目前離子交換法、物理吸附法、減壓法等除氟技術存在的除氟效率不高、除氟過程復雜和除氟成本高等問題，本項目開發了一種新型除氟劑，具有除氟能力高(達100mg/g)、除氟過程簡單(簡單攪拌過濾即可)、適應能力強(可處理酸性溶液)、除氟劑可再生等優點。
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本實用新型涉及廢氣處理設備技術領域，一種低溫VOCs催化氧化裝置，包括底座和外殼，所述外殼的內壁設有催化氧化裝置，所述催化氧化裝置包括第一電機，所述第一電機的下端與外殼固定連接。通過把催化劑放入箱體內部，第一電機帶動往復絲杠上的絲杠螺母上下移動，絲杠螺母帶動箱體上下運動，箱體內部的催化劑與VOCs廢氣充分接觸反應，第二電機帶動扇葉轉動，使發生氧化反應的氣體吸到隔板的另一面，過濾網和活性炭過濾網對氣體進行過濾和吸附，利用隔板進行阻斷，使催化劑與VOCs廢氣充分反應，過濾網和活性炭過濾網不會提前被污染，提高過濾
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本實用新型涉及高效離心分離一體化污水凈化設備，包括固定箱體，所述固定箱體內腔右側頂部固定設有沉淀箱，所述沉淀箱右側固定設有處理箱體，所述處理箱體下方固定設有凈化箱體，所述沉淀箱內腔固定設有過濾板，所述處理箱體內腔轉動設有離心筒，所述處理箱體頂部固定安裝有驅動電機，所述驅動電機輸出軸與離心筒連接，所述處理箱體內腔固定設有固定桿，且固定桿位于離心筒內腔，所述凈化箱體內腔均勻固定設有擋流板，且擋流板上固定安裝有紫外線消毒燈，先對污水進行沉淀處理，在輸送至高速旋轉的離心筒內，讓水與雜質在離心力的作用下分離開，同時也對離心筒內壁進行清理，最后在對污水進行殺菌消毒處理，增加對污水凈化處理的效率。
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本實用新型提供一種化工生產用離心分離裝置，涉及化工生產技術領域。該化工生產用離心分離裝置，包括箱體，所述箱體的內部設置有分離筒，分離筒的圓周面開設有若干濾孔，分離筒的下端固定連接有轉軸，轉軸的下端轉動貫穿箱體的下端，轉軸的下端固定連接有電機，電機的圓周面通過兩個固定架與箱體的下端固定連接，箱體的下端位于電機的右側固定連接有連通其內腔的出水管，箱體上端安裝有頂蓋，分離筒的上端插接在頂蓋的下端。該化工生產用離心分離裝置，通過設置頂桿、頂撞球、彈簧、圓筒和刮板，達到了離心分離完成后自動對分離筒的內壁進行清理的效果，解決了離心完成后固態顆粒會堵塞濾孔，人工不方便進行清理的問題。
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