成果簡介：
從杜絕污染和資源綜合利用的角度出發，研究低成本、高效率的廢酸和重金屬回收新工藝是實現資源化減排最合理的技術途徑。2011年起，昆明理工大學與云南銅業集團有限公司共同合作自主開發了離子交換膜電解新工藝，并研發了相應的脫氯添加劑和新型離子交換膜電解設備，目前已完成小試和半工業化試驗。該技術用于處理高氯高酸重金屬廢水具有高效、環保、低成本等優點。經處理后，回收酸中氯離子濃度可降到0.050g/L以下，氯脫除率達到99.8%以上，回收酸和氯氣可返回冶煉生產過程，酸回收率達到95%，氯氣回收率達到98.6%;陰極海綿金屬經由后續處理可綜合回收Te、Cu、Bi、Ag等有價元素，總回收率大于85%。本技術實現了含氯重金屬廢酸的零渣、零廢水排放，而且有價元素均得到有利回收，除可節省大筆的危廢渣處理成本，還能產出較可觀的經濟效益，對于重有色冶金企業的含氯重金屬廢酸處理均具有較好的推廣價值。
應用案例：
以云南銅業股份有限公司為例，每年含氯重金屬廢酸大約產出7000噸左右硫化危廢渣，處理成本為2800元/噸，其中的有價金屬均無法回收。采用本技術用于處理銅冶煉廠的脫硒后液，經處理后，回收酸中氯離子濃度可降到0.023g/L以下，氯脫除率達到99.8%以上，回收酸和氯氣可返回冶煉生產過程，酸回收率達到95%，氯氣回收率達到98.6%;陰極海綿金屬經由后續處理可綜合回收Te、Cu、Bi、Ag等有價元素，總回收率大于85%。不僅節省危廢渣處理費用1400萬元，而且回收的有價元素按80%計價約為500萬元，設備運行成本約為400萬元，可獲得利潤1500萬元。
研發背景
高氯高酸重金屬廢水的資源化利用一直是冶金企業冶煉工藝污水零排放工藝研究與改造的難題之一。目前工業處理方法是將這部分含氯重金屬廢酸與其它廢水混合處理，采用的工藝為Na2S石膏中和氧化法，不僅總渣量大，且產出的硫化渣為危廢渣，處理成本很高(2000元/噸);此外，現行工藝氯離子無法脫除，處理后的廢水含氯離子極高而無法回用;其中的有價元素如碲、硒、銅、金、銀、硫酸、氯離子等綜合回收率低。
作用原理
離子交換膜電解
市場分析
研究開發的陽離子膜電解新工藝尚無先例，屬國內領先水平，極具推廣
聲明：
“高氯高酸重金屬廢酸的離子交換膜電解新技術” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：昆明理工大學
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2025年07月24日 ~ 26日 
