權利要求
1.鋁灰處理方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟1、鋁灰原料打散重力風選：將電解鋁及再生鋁生產過程中的鋁灰，通過計量和皮帶輸送系統，在重力選粉機進料口進行原料打散，通過重力和風力分選，將粗顆粒鋁灰和金屬鋁分選從下排料口排出，中細粉和細分被氣流帶出； 步驟2、細碎再磨：將步驟1中粗顆粒鋁灰，經過金屬鋁分揀后，輸送進高壓輥磨系統中進行輥磨，輥磨后的物料再次進入重力風選系統中，粗顆粒鋁灰返回高壓輥磨形成閉路循環； 步驟3、金屬鋁分離：將步驟2中通過高壓輥磨系統輥磨后的鋁灰，經過重力風選機分選，金屬鋁片從重力風選機中粒級卸料口出回收，細粒級的鋁灰隨風進入中細粉動態選粉機； 步驟4、中細粒級回收：將步驟3中細粒級顆粒從重力風力選粉機上部排出，風力輸送至動態選粉機，動態選粉機排料口收集回收中細粒級的鋁灰，根據應用回收存儲再利用或返回輥磨系統； 步驟5、細粒級脫氮：將步驟4中細粒級鋁灰從動態選粉機上排口，進入鋁灰脫氮反應塔中，細粒級鋁灰進入脫氮反應塔下部，脫氮處理后的鋁灰從反應塔上部排出； 步驟6、回收細粒級脫氮鋁灰：脫氮反應塔排出的鋁灰和蒸汽，進入旋風除塵和沉降室收塵，除塵下料口回收細粒級脫氮鋁灰，含塵氣體進入下步處理； 步驟7、將步驟6含塵氣體經過收塵器，完成氣固分離，收塵器收集超細粒級脫氮鋁灰，收塵凈化后的氣體由風機送入鋁廠或碳素廠脫硫脫銷系統中綜合處理后外排。
2.如權利要求1所述的一種鋁灰處理方法，其特征在于：所述步驟1中，經過重力風選，進入高壓輥磨系統的鋁灰粒級控制在1mm-35mm范圍內；重力選粉機可以風選出1mm~3mm粒級的中細粉鋁灰；重力選粉機配屬風機轉速控制在100-2000r/min，導流葉片調節范圍5°-45°，鼓風介質采用空氣或熱風。
3.如權利要求1所述的一種鋁灰處理方法，其特征在于：所述步驟2中，高壓輥磨前設置恒重緩沖倉；高壓輥磨設備柱釘采用碳化鎢硬質合金，高壓輥轉速10-20r/min，高壓輥輥距5-15mm；高壓輥磨系統設置閉路循環，根據鋁灰脫氮反應的活性需求，設置邊料循環系統，調節控制輥磨循環次數，控制好合格粒級。
4.如權利要求1所述的一種鋁灰處理方法，其特征在于：所述步驟3中，選粉機中粒級鋁灰分布在1mm-3m
聲明：
“鋁灰處理方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：東北大學
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2025年06月13日 ~ 15日 
