權利要求
1.銅礦選礦尾渣廢物利用方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1、將分選后的選礦尾渣置于粉碎機內部,直至粉碎成半徑1mm的顆粒,然后進行焙燒,然后將焙燒后的顆粒收集至玻璃容器內部;
S2、將玻璃容器中的顆粒直接用細菌堆浸,再用浸礦試劑分別對礦泥進行攪拌浸出,對礦砂進行堆浸,得到潔凈的顆粒,置于耐腐蝕容器中;
S3、向盛裝有顆粒的耐腐蝕容器內部倒入強酸和氧化劑,然后將溶液倒入耐高溫容器中,通過高溫進行加熱1~2h后進行冷卻;
S4、將S2中所得的無色液體置于玻璃試管中,然后通電萃取電解萃取出固體;
S5、在電解1~2h后停止電解,通過篩網將析出的固體進行過濾即得到陰極銅,然后繼續電解1h后析出海綿銅。
2.根據權利要求1所述的銅礦選礦尾渣廢物利用方法,其特征在于:所述S1中的焙燒溫度保持在110℃~170℃。
3.根據權利要求1所述的銅礦選礦尾渣廢物利用方法,其特征在于:所述S2中礦砂堆浸的堆高為5至7m,萃取余液的布液強度為10至15L/m2·h,浸出時間為80~100天。
4.根據權利要求1所述的銅礦選礦尾渣廢物利用方法,其特征在于:所述S2中礦泥用萃取余液調漿,礦漿濃度為20~30%,常溫下強化攪拌浸出,浸出時間為2~3小時。
5.根據權利要求1所述的銅礦選礦尾渣廢物利用方法,其特征在于:所述S3中的氧化劑為為過氧硫酸、二氧化錳或三價鐵鹽。
6.根據權利要求1所述的銅礦選礦尾渣廢物利用方法,其特征在于:所述S3中的冷卻采用風扇鼓風、自然吹風或將整個耐高溫容器置于涼水中的方式。
7.根據權利要求1所述的銅礦選礦尾渣廢物利用方法,其特征在于:所述S3中溫度升高至 70~95℃,且強酸采用濃硫酸。
8.根據權利要求1所述的銅礦選礦尾渣廢物利用方法,其特征在于:所述S4中的電解工藝條件為:陽極采用鎳合金,陽極中心距采用8±2cm,陰極采用石墨板或錫板,且電解溫度保持在16~49℃。
9.根據權利要求1所述的銅礦選礦尾渣廢物利用方法,其特征在于:所述S3中的耐腐蝕容器采用耐腐蝕玻璃容器,所述S2中的耐高溫容器采用耐高溫玻璃容器。
10.根據權利要求6所述的銅礦選礦尾渣廢物利用方法,其特征在于:所述濃硫酸的濃度采用60g/L~100g/L。
聲明:
“銅礦選礦尾渣廢物利用方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)