有色金屬固/危廢處置技術理論與應用

去除金屬鉻冶煉廢渣含毒污染物的方法 245     

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一種去除金屬鉻冶煉廢渣含毒污染物的方法，涉及一種去除冶煉廢渣毒污染方法，首先，將冶煉渣破碎，過篩子，按照鉻渣污染治理環境保護技術規范要求對浸出液進行檢測出六價鉻為危險固廢；而后加入碳、鈣、鎂、鋁混合還原劑，用混料機混合均均，加入結合劑，放入焙燒爐煅燒，冷卻后按照鉻渣污染治理環境保護技術規范進行檢測即可；本發明方法對金屬鉻冶煉渣進行解毒處理，還原六價鉻為三價鉻，達到鉻渣污染治理環境保護技術規范（暫行）（HJ/T301?2007）標準要求，浸出液限值總鉻＜9mg/L，六價鉻＜3mg/L，鋇＜50mg/L

釹鐵硼廢料環?；厥赵O備 236     

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本發明提供了一種釹鐵硼廢料環?；厥赵O備，涉及釹鐵硼廢料處理技術領域，該回收設備包括焙燒爐體、外架體、浸出槽體和焙燒盤機構，所述焙燒盤機構包括焙燒盤、導氣驅動部件、焙燒盤承托部件和豎移驅動部件，所述焙燒盤底部設置有下隔盤件；當下隔盤件脫離與下筒體內壁滑動配合時，旋轉作用部能夠作用于焙燒盤承托部件并通過焙燒盤承托部件使得下隔盤件轉動；所述焙燒盤上表面還設置有出氣翻桿組件，導氣驅動部件能夠驅動出氣翻桿組件轉動并向出氣翻桿組件內部導入氧氣流。

危廢焚燒濕法脫酸系統 198     

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本發明提供了一種危廢焚燒濕法脫酸系統，屬于危廢焚燒技術領域，具體包括一級塔對待處理的煙氣進行洗滌凈化，凈化后的煙氣從一級塔的頂部排出；二級塔對一級塔處理后的煙氣進行二次洗滌凈化，凈化后的氣從二級塔的頂部排出；除霧器對二次洗滌凈化的煙氣進行除霧后排入大氣，一級塔和二級塔的下段均設置有循環池和換熱裝置，換熱裝置設置在循環池內，用于回收循環池內的循環液中部分熱量，循環泵站的入口管道處還設置有藥劑投加調節閥，控制循環液的pH值，通過鹽濃度控制排水量，曝氣裝置避免沉淀結垢堵塞管道系統和噴嘴。

高金屬高硫重污油轉化合成氣及回收重金屬的系統 205     

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一種高金屬高硫重污油轉化合成氣及回收重金屬的系統，涉及石油化工技術領域，包括氣化爐，所述氣化爐包括上部的燃燒室和下部的激冷室，所述氣化爐燃燒室頂部連接有四十六號管線、一號管線和二號管線，所述氣化爐激冷室上端通過三號管線與一級預洗塔頂部連接，所述一級預洗塔底部通過四號管線與分離器上端連接，所述分離器頂部通過五號管線與洗滌塔下端連接，所述洗滌塔頂部連接有六號管線，所述六號管線上連接有四十四號管線，本系統能夠合理處理油渣、催化油漿、苯酚丙酮焦油等危廢及廢重污油等液態烴類

協同處理銅鎳廢渣和含砷廢料的方法 188     

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本發明公開了一種協同處理銅鎳廢渣和含砷廢料的方法，屬于冶金行業固危廢資源化處理技術領域。本發明的處理方法包括：將銅鎳廢渣、含砷廢料、還原劑、硫化劑和溶劑混合后還原硫化熔煉，經冷卻后分層得到低密度的冶煉渣、中密度的冰銅和高密度的含鎳合金。該方法工藝流程短，可直接用于分離銅鎳，實現了銅鎳廢渣和含砷廢料的減量化、無害化和資源化。

垃圾焚燒飛灰凈化方法 221     

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本申請涉及危廢資源化利用技術領域，具體是一種垃圾焚燒飛灰凈化方法。本申請提供了一種垃圾焚燒飛灰凈化方法，將飛灰與硫酸、有機萃取劑、十二水磷酸鈉和硫化鈉混合反應，其中的離子與硫酸、有機萃取劑、十二水磷酸鈉和硫化鈉發生反應，將有害離子轉化為可溶性鹽后進行水洗有效降低了飛灰中有害離子的濃度。本申請的方法簡單易行，成本低廉且凈化效果顯著，其中重金屬Zn、Pb、Cu、Ba和Cl的去除率分別達到97.75％、61.36％、90.3％、98.11％和94.37％。得到的飛灰具備較高的建材化活性，可用于多種建材產品生產。

用于危廢焚燒煙氣的脫酸處理和CO脫除裝置 203     

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本申請提供一種用于危廢焚燒煙氣的脫酸處理和CO脫除裝置，涉及危險廢物處理技術領域，該脫酸處理裝置包括干法脫酸機構，包括干式反應器和除塵器，干式反應器的出氣口與除塵器的入口連接，干式反應器用于混合脫酸劑和煙氣，并將脫酸反應后的煙氣輸送至除塵器，除塵器用于使煙氣氣固分離；逆噴波洗滌塔，除塵器的出氣口與逆噴波洗滌塔的入口連接，逆噴波洗滌塔用于混合中和劑和煙氣，并排出中和反應后的煙氣。本申請提供的脫酸處理和CO脫除裝置，能夠解決廢氣脫酸處理不徹底以及CO排放超標，導致廢氣排放不達標的問題。

危廢焚燒爐用耐火澆注料及制備方法 176     

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本發明涉及一種危廢焚燒爐用耐火澆注料及制備方法。該危廢焚燒爐用耐火澆注料的制備方法包括以下步驟：將碳化硅、莫來石、剛玉細砂、結合劑、消泡劑、氧化鋁微粉、硅微粉、氧化鈣混合后得到混合料，在所述混合料中通入攜帶有二氧化硅粉末的二氧化碳氣體，待所述氧二氧化硅粉末通入完畢后靜置得到漿料，將所述漿料澆筑至模具中自然風干，隨后高溫燒結后即得。

危廢與固廢的協同處理工藝 188     

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本發明公開了一種危廢與固廢的協同處理工藝，屬于廢物處理技術領域，包括以下步驟：S1：選擇量子比特和輔助量子比特；S2：研磨危廢；S3：制備懸浮液；S4：將量子比特囚禁在離子阱內；S5：引入輔助量子比特，基于激光脈沖，構建出量子糾纏對；S6：調控量子糾纏對的狀態，使危廢原子或分子重組，以消除毒性；S7：評估毒性消除后的危廢，若危廢毒性殘留量超標，則重復上述步驟進行毒性消除，若危廢毒性殘留量達標，則與固廢按照比例混合協同處理；本發明能夠實現危廢和固廢的協同處理，危廢和固廢無需獨立運行，減少處理成本。

危廢焚燒進料系統 205     

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本發明涉及危廢垃圾處理設備的技術領域，公開了危廢焚燒進料系統，其包括進料管道，進料管道的中部設置有進料斗，進料斗內設置有打散裝置，打散裝置包括至少兩個并列設置的碾輥，所有碾輥由傳動組件驅動；傳動組件包括與至少其中一個碾輥同軸并連接的主傳動軸，還包括與剩余碾輥同軸并連接的至少一個第一副傳動軸，主傳動軸上同軸的設置有主齒輪，第一副傳動軸上同軸的設置有與主齒輪嚙合的位移齒輪，位移齒輪的周向上分布有若干凸起，若干凸起還沿位移齒輪的軸向分布，與位移齒輪的齒槽一一對應。

基于廢舊石粉重生的氧化鈣生產供料設備及工藝 201     

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本發明涉及生產供料設備領域，尤其涉及一種基于廢舊石粉重生的氧化鈣生產供料設備及工藝，包括輥道窯，所述輥道窯包括窯爐，所述窯爐下部內側設置有輥架，所述輥架上部兩側均開設有對接口，所述輥架內兩側均安裝有均勻分布的固定導桿，所述輥道窯入口端連接有上料輸送架，所述輥道窯出口端連接有下料輸送架，所述輥架、上料輸送架與下料輸送架上部均設置有托盤，所述托盤兩端中部均固定連接有固定柱，所述固定柱端部均開設有卡口。

膜蒸餾技術在污酸處理的工程化應用 157     

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膜蒸餾技術是隨著反滲透膜法海水淡化發展起來的一種低溫熱法膜分離的技術，疏水微孔膜作為分隔介質把液相和氣相室分隔，當熱的水溶液流過液相室時，只有氣相的飽和蒸汽可以透過疏水膜進入氣相室，然后通過各種手段把氣相室的飽和蒸汽冷凝形成產水，使氣相室的飽和蒸汽壓始終低于液相室的蒸汽壓，從而使分離過程持續進行。

鋰電池中鋰回收的方法 200     

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本申請公開了一種鋰電池中鋰回收的方法，屬于鋰電池回收領域。該方法包括：將鋰電池分解處理后，在200~500℃條件下進行熱解處理，得到渣料；將渣料置于復合浸出劑中，調節pH至1.5~2.5，使渣料中的鋰浸出，得到浸出液；復合浸出劑包括草酸、氨基酸配體、過硫酸鹽和氟離子；調節浸出液的pH至5.5~6.2，向浸出液中加入萃取劑，萃取浸出液中的鋰離子，分離得到富含鋰的有機相和含鋰廢液；萃取劑包括冠醚和有機磷酸酯；

基于高濃度過氧化氫的銅酸廢液的回收處理工藝 209     

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本發明公開了一種基于高濃度過氧化氫的銅酸廢液的回收處理工藝，屬于銅酸廢液處理技術領域，包括以下步驟：將銅酸廢液與濃硫酸混合后輸送至混合分解槽，加熱保溫處理，得到除過氧化氫銅酸廢液；調節除過氧化氫銅酸廢液pH值并與萃取劑混合均勻，靜置分層，獲得低銅廢液和高銅萃取液，向高銅萃取液中加入硫酸溶液，得到低銅萃取液和硫酸銅溶液，低銅萃取液前往萃取槽中循環使用；對硫酸銅溶液進行電解，得到金屬銅和硫酸溶液，硫酸溶液前往反萃取槽循環使用；

從含鎵銦錫廢棄物中萃取分離金屬的方法 277     

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本發明公開了一種從含鎵銦錫廢棄物中萃取分離金屬的方法。該方法先將含鎵銦錫廢棄物用酸溶解，然后加入氯化鈉溶液，調節溶解液酸度，再用以磷酸三丁酯或三辛/癸烷基叔胺等為主的萃取劑進行兩次萃取，對第一次萃取所得有機相進行反萃，得到高純錫溶液；對第二次萃取所得有機相進行洗滌和反萃，分別得到高純銦和高純鎵溶液；然后再用乙基己基磷酸單?2?乙基己酯和三辛/癸烷基叔胺的混合萃取劑對二次萃取后的萃余液進行萃取，通過反萃得到高純鋅溶液。本發明僅通過三步萃取即實現了鎵、銦、錫、鋅的分離和提純。

二次鋁灰協同轉爐污泥資源化處理方法 248     

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本發明公開了一種二次鋁灰協同轉爐污泥資源化處理方法，屬于冶金固廢資源化利用技術領域，按照以下步驟進行：將二次鋁灰、轉爐污泥、含碳灰、膨潤土和渣料機械混合均勻，得到混勻料，將混勻料壓塊成型；將壓塊物料進行高溫還原焙燒，轉爐污泥中的鋅元素被還原成鋅蒸汽，并在煙氣系統中收集得到富氧化鋅粉塵；高溫還原焙燒產生的液相通過渣液分離，分離的鋼水澆鑄成硅鋁鐵合金塊，渣料經過破碎返回原料系統。

一般固廢粉碎裝置及粉碎方法 227     

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本發明涉及粉碎裝置技術領域，提出了一種一般固廢粉碎裝置及粉碎方法，其中，一種一般固廢粉碎裝置包括安裝機架，安裝機架上固定連接有粉碎機構，粉碎機構的頂部固定連接有加料斗，加料斗內貫穿固定連接有輸送通道，輸送通道內設置有循環推料機構，還包括環形坡型框架和撥料框架，安裝機架位于環形坡型框架內，環形坡型框架的底部設為坡面，環形坡型框架的底部與輸送通道的底部連通，環形坡型框架上設置有循環刮料機構，循環刮料機構用于使環形坡型框架內的固體廢物向環形坡型框架的底部移動。

固廢焚燒飛灰的水洗脫鹽處理裝置 296     

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本發明公開了一種固廢焚燒飛灰的水洗脫鹽處理裝置，涉及燃燒生成物處理技術領域。包括設置在廠房內地面上的飛灰水洗脫鹽池、連接在廠房內的水洗脫鹽機構；水洗脫鹽機構包括籠式洗脫支撐頂板和籠式洗脫支撐底板，籠式洗脫支撐頂板和籠式洗脫支撐底板之間固定有多根豎直延伸的籠式洗脫支撐豎桿；籠式洗脫支撐頂板和籠式洗脫支撐底板外側邊緣之間固定有多根濾布約束弧形板，籠式洗脫支撐頂板和籠式洗脫支撐底板之間固定有環形的水洗脫鹽濾布；

紅土鎳礦高壓酸浸工藝浸出渣的全組分綜合利用方法 530     

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本發明公開了一種紅土鎳礦高壓酸浸工藝浸出渣的全組分綜合利用方法，屬于固廢資源化利用技術領域。將紅土鎳礦高壓酸浸工藝含鐵渣與包含焦粉、熔劑和返礦在內的原料進行制粒和燒結，得到燒結礦和二氧化硫煙氣；將二氧化硫用于制備硫酸并返回紅土鎳礦高壓酸浸工序；將燒結礦與焦炭和調渣劑通過高爐冶煉，得到鐵水和熔渣；將熔渣進行冷淬得到?；墼?；部分?；墼涍^粉磨后，與?；墼约鞍瑝A激發劑和紅土鎳礦高壓酸浸工藝中和尾渣在內的輔料混合作為回填料。

礦渣磷石膏基固廢膠凝材料及其制備方法與應用 332     

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本發明提出了一種礦渣磷石膏基固廢膠凝材料及其制備方法與應用，屬于建筑材料技術領域。本發明的礦渣磷石膏基固廢膠凝材料按照質量百分比計，原料包括礦渣45?55%、磷石膏40?50%、電石渣0.5?5%和硅灰2?10%，水灰比為0.35?0.50，將礦渣、磷石膏、電石渣和硅灰混合均勻后加入水攪拌得到漿體，倒入模具靜置脫模后標準養護得到所述礦渣磷石膏基固廢膠凝材料。本發明采用礦渣和磷石膏兩種含鈣固廢作為主要原材料，以電石渣作為堿性激發劑，加入硅灰進一步改善固廢膠凝材料性能，具有低碳、低成本、高性能等特點

基于固廢粉煤灰提取氧化鋁的方法 304     

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本申請涉及粉煤灰綜合利用技術領域，具體公開了一種基于固廢粉煤灰提取氧化鋁的方法。所述氧化鋁的提取依次經過原料燒熟和溶出、溶出漿料脫硅處理、原液精制及成晶、焙燒分解；其中，溶出漿料脫硅處理包括如下步驟：向溶出漿料中加入脫硅劑，升溫處理，過濾得到碳分原液；所述脫硅劑由如下質量份的原料混合制備而成：去離子水65?75份、活性脫硅粉末30?40份、分散劑0.5?0.8份、穩定劑0.2?0.3份，所述活性脫硅粉末由改性納米方鈉石與改性高嶺土插層復合后得到；

退役光伏組件焊帶中有價金屬的分離和回收方法 332     

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本發明公開了一種退役光伏組件焊帶中有價金屬的分離和回收方法，包括：首先，對退役光伏組件進行機械拆解和熱分解，分離焊帶并去除有機物；然后，加入氯化劑，在低氧條件下控制溫度(300℃?500℃)進行氯化反應，將焊帶表面的錫鉛合金轉化為揮發溫度較低的金屬氯化物和揮發性氣體。通過分階段升溫，先后在600℃?700℃和800℃?900℃分別收集氯化錫和氯化鉛，剩余固態銅通過物理方法分離，得到金屬銅。收集的氯化錫和氯化鉛通過還原或蒸餾處理，回收金屬錫和鉛。

鋅冶煉尾渣回收利用的方法 242     

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本發明設計公開了一種鋅冶煉尾渣回收利用的方法，將干燥后的鋅冶煉尾渣進行過篩分類取樣，粗粒級經過鹽酸浸出后，得到浸出液Ⅰ與氯化鉛渣，浸出液與細粒級尾渣混合調節溶液pH至中性，得到中和渣與中和后液，中和后液通過置換得到置換渣與置換后液，置換后液經過除鐵凈化電積熔鑄后得到鋅錠，置換渣再次通過酸浸得到銅渣與浸出液，鍺鎵銦浸出液進行萃取電解精煉分別得到鍺精礦、金屬鎵、金屬銦；氯化鉛渣通過硫酸浸出得到硫酸鉛渣，硫酸鉛渣經過火法煉鉛回收鉛金屬，浸出液Ⅱ再進行鹽酸硫酸分離，得到硫酸溶液與鹽酸溶液且還可再利用。

電化學法處理垃圾滲濾液技術 543     

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電化學法是在外加電場的作用下，在固定的電化學反應器中，通過一系列的化學反應、物理過程或電化學過程，產生大量的臭氧、氯氣、次氯酸根、羥基自由基、原子氧等中間產物，通過利用這些中間產物的強氧化性氧化去除垃圾滲濾液中的污染物。電化學法可單獨處理，也可與其他處理工藝結合構成耦合工藝處理垃圾滲濾液。

鋅冶煉窯渣高值化綜合利用的方法 251     

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本發明提供一種鋅冶煉窯渣高值化綜合利用的方法。包括如下步驟：將破碎后的窯渣碎料經磁選工藝，先將磁性物料與非磁性物料分離，非磁性物料經跳汰機和螺旋分級機篩選，產出顆粒焦，磁性物料經球磨后通過磁選+浮選工藝分別選出鐵精礦、碳精粉及銀精礦。本發明提供的一種鋅冶煉窯渣高值化綜合利用的方法，能夠降碳減排，實現窯渣的高值化利用，且工藝、設備相對簡單，經濟效益較高。

陽極炭塊防氧化涂料噴涂廢料回收利用方法 429     

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本申請公開了一種陽極炭塊防氧化涂料噴涂廢料回收利用方法，包括回收陽極炭塊噴涂防氧化涂料時的漆霧飄落物，將所述漆霧飄落物利用水溶液采用重選分離方法分離得到碳粉和余料；分析所述余料，其中按質量份數記，鈣化物與硅化物的比值為1：1.5~3；所述硅化物與氧化鋁的比值為1：2~4；利用所述余料制備含有鈣化物、硅化物以及氧化鋁的防氧化涂料。本申請將漆霧飄落的陶瓷基防氧化涂層材料收集后，經過水洗，利用密度差將碳粉去除，剩余陶瓷粉經過烘干，成分檢測，按一定比例充當陶瓷基防氧化涂層材料的原料，返回涂層生產流程。

極片回收系統和極片回收方法 256     

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本發明涉及鋰電池回收技術領域，具體涉及一種極片回收系統和極片回收方法。極片回收系統包括依次相連的破碎機、第一粉碎機、第一篩分裝置、第二粉碎機、第二篩分裝置、第一料斗，第一料斗上設置正極出料口和負極出料口，正極出料口依次連接第一研磨機和搖擺篩，搖擺篩上設置有搖擺篩粗料出料口、搖擺篩中間料出料口和搖擺篩細料出料口，搖擺篩中間料出料口依次連接第二研磨機、第二料斗，第二料斗通過負壓管道連接第一料斗，負壓管道上設置負壓風機；負極出料口連接銅料斗；極片回收方法為使用上述極片回收系統分別回收正極片或負極片。

滑石礦固廢的高效綜合利用礦物加工工藝 238     

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本發明屬于及滑石礦選礦技術領域，尤其涉及一種滑石礦固廢的高效綜合利用礦物加工工藝，包括光學顯微鏡、X射線衍射分析儀、智能礦石分選機、破碎機、振篩機、立式攪拌磨和浮選機，滑石尾礦經光學顯微鏡、X射線衍射分析儀分類，依次通過智能礦石分選機、對輥破碎機、振篩機、立式攪拌磨和浮選機處理，得到滑石精礦。與現有技術相比，本發明的有益效果是：從沒有利用價值的滑石固廢中再處理選回收高品位的滑石精礦，有效提高了滑石礦固廢再利用；降低了生產成本：通過優化選礦流程和參數，減少了能源消耗，降低了生產成本；環保效益顯著：

固廢垃圾焚燒熱能利用裝置 327     

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本發明公開了一種固廢垃圾焚燒熱能利用裝置，旨在解決傳統鍋爐摻燒固廢比例低、種類受限、污染高等問題。該裝置包括固體廢棄物熱解室和煙氣處理室。創新點在于煙氣處理室的迷宮回廊結構，其內部設分隔隔墻和煙氣通道，使煙氣迂回流動，實現充分混合均質化。本發明能高效清潔焚燒多種固廢，顯著提高摻燒比例，擴展燃料種類，降低污染物排放，并有效回收熱能，可耦合應用于各類鍋爐，實現節能減排。

鋰電池極片膜料回收的方法 344     

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本發明公開了一種鋰電池極片膜料回收的方法，通過選擇特定溶膠劑對壓花預處理后的極片進行浸潤，然后配合噴淋加速膜料剝離，最后在NMP有機溶劑的作用下攪拌細化，確保了膜料能夠被有效分散并且不攜帶過多鋁箔碎片。經篩分去除鋁箔后，膜料經過真空振動干燥以減少水分含量。整個工藝流程不僅提高了膜料回收的純度和效率，而且實現了非破壞性的綠色回收，最大限度地保留了原始材料的價值，同時避免了傳統方法中存在的鋁含量超標問題。本回收方式自動化實現程度高