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本發明公開了一種紅土鎳礦高壓酸浸工藝浸出渣的全組分綜合利用方法，屬于固廢資源化利用技術領域。將紅土鎳礦高壓酸浸工藝含鐵渣與包含焦粉、熔劑和返礦在內的原料進行制粒和燒結，得到燒結礦和二氧化硫煙氣；將二氧化硫用于制備硫酸并返回紅土鎳礦高壓酸浸工序；將燒結礦與焦炭和調渣劑通過高爐冶煉，得到鐵水和熔渣；將熔渣進行冷淬得到?；墼?；部分?；墼涍^粉磨后，與?；墼约鞍瑝A激發劑和紅土鎳礦高壓酸浸工藝中和尾渣在內的輔料混合作為回填料。
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本發明提出了一種礦渣磷石膏基固廢膠凝材料及其制備方法與應用，屬于建筑材料技術領域。本發明的礦渣磷石膏基固廢膠凝材料按照質量百分比計，原料包括礦渣45?55%、磷石膏40?50%、電石渣0.5?5%和硅灰2?10%，水灰比為0.35?0.50，將礦渣、磷石膏、電石渣和硅灰混合均勻后加入水攪拌得到漿體，倒入模具靜置脫模后標準養護得到所述礦渣磷石膏基固廢膠凝材料。本發明采用礦渣和磷石膏兩種含鈣固廢作為主要原材料，以電石渣作為堿性激發劑，加入硅灰進一步改善固廢膠凝材料性能，具有低碳、低成本、高性能等特點
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本發明提供一種鋅冶煉窯渣高值化綜合利用的方法。包括如下步驟：將破碎后的窯渣碎料經磁選工藝，先將磁性物料與非磁性物料分離，非磁性物料經跳汰機和螺旋分級機篩選，產出顆粒焦，磁性物料經球磨后通過磁選+浮選工藝分別選出鐵精礦、碳精粉及銀精礦。本發明提供的一種鋅冶煉窯渣高值化綜合利用的方法，能夠降碳減排，實現窯渣的高值化利用，且工藝、設備相對簡單，經濟效益較高。
本申請公開了一種利用冶金固廢制備的耐高溫無機涂料及其制備方法和應用、以及一種復合結構。制備方法包括：地聚物活性礦物粉體制備，包括：提供冶金固廢、硅調節劑、鋁調節劑、堿激發劑、耐高溫助劑和復合助磨劑，冶金固廢包括礦渣粉和鋼渣顆粒，堿激發劑包括硅酸鹽和氫氧化鉀但不包括鈉元素；對上述原材料混磨，得到地聚物活性礦物粉體；無機黏結劑制備，包括：提供鉀水玻璃或硅酸鋰鉀、硅溶膠和納米氧化鋯并混合以得到無機黏結劑初產物，并進行穩定化處理；將地聚物活性礦物粉體、無機黏結劑與無機填料、功能調節助劑和水混合
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本發明涉及固體廢物處理技術領域，尤其涉及一種廢舊電池環?；厥沼梅蛛x裝置，包括有固定架、收集箱和破碎輥等；固定架下側安裝有收集箱；固定架上側轉動連接有兩個左右對稱的破碎輥。本發明通過利用電阻絲使儲存腔內的鋰電池發生短路，從而實現對鋰電池的快速放電，免去將鋰電池浸泡鹽水的工序，縮短回收鋰電池的時間，隨后在將鋰電池推出排出腔的過程中，通過夾板和第一切刀對熱縮膜進行分離，避免后續單獨對熱縮膜的分離處理，提高分離效率，降低回收成本
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本發明提供了一種光氧化處理硫化砷渣的方法，包括以下步驟：在硫化砷渣中加水調節初始硫化砷質量濃度2％?20%，調初始pH為3?6，加入二硫化碳萃取劑2~10%，控制光源從側面光照，邊攪拌邊爆氣，進行光照氧化浸出；浸出完之后分離有機相和水相，有機相通過冷卻析出單質硫，濾液通過加入鐵鹽和鈣鹽穩定化處理，穩定化后的壓濾液返回光氧化浸出系統，濾渣達到柔性填埋場的填埋標準。該方法簡單、不需要加藥劑氧化、不需要額外加催化劑來催化氧化，直接利用自然界無處不在的可見光氧化即可實現高砷渣的安全填埋處置
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本發明公開了一種中溫焙燒固化電解錳渣的處理方法，屬于固廢處理技術領域。該方法是將電解錳渣原料破碎后，與硅酸鈣和氯化鋇球磨混合，得到混合物料，所述混合物料置于750~1000℃溫度下煅燒，即得固化電解錳渣，該方法能將電解錳渣中的重金屬離子實現高效固定，固化電解錳渣的重金屬離子浸出濃度低于國家限制標準，防止二次污染，且該方法工藝流程短，操作簡單，添加劑用量低，成本低，可以大規模推廣應用。
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本發明涉及電池回收技術領域，一種防污染的廢舊電池回收設備，包括有輸料框、安裝框、電動推桿、收集箱和傳送帶等；輸料框上固接有安裝框；安裝框上安裝有電動推桿；輸料框靠近安裝框的下方放置有收集箱；輸料框遠離安裝框的下方設置有傳送帶。通過第一切刀下側弧面和第二切刀上側弧面的作用，使電瓶被切割的外殼逐漸遠離第一切刀下側和第二切刀上側，從而使電瓶切割的外殼與電瓶外殼相互撕裂，進而降低第一切刀和第二切刀的切割阻力，增強切割效果。
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本申請具體公開了一種廢舊鋰電池回收預處理方法，所述方法包括第一回轉窯中的低溫蒸發預熱解、第二回轉窯中的氣相吸收固氟固磷、第三回轉窯中的中溫深度脫氟和第四回轉窯中的凈化冷卻四個聯合工藝，在第一回轉窯中，充分利用第四回轉窯的余熱將廢舊鋰電池黑粉原料A中的低沸點有機溶劑蒸發和低裂解溫度含氟物質分解；在第二回轉窯中，利用固氟固磷原料B將尾氣G1中的氟磷進行吸收固化，并有水蒸氣生成；在第三回轉窯中，催化熱裂解尾氣G2生成氫原子與熱裂解電池黑粉C中的含氟物質反應生成氟化氫，富含氟化氫的尾氣G3從第三回轉窯中排出
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本發明公開了一種金屬固廢處理過程分離提取焦銻酸鈉的裝置，涉及金屬固廢處理技術領域，酸溶液的補償是嚴格按照浸出反應過程中Sb2O3與HCI的摩爾質量比實時進行的，在反應平衡被打破的同一時間就會以加注補償酸溶液的形式實時做出配比調整，同時注入至原反應液內部的補償溶液會在二級輸液管的同步旋轉攪拌作用下快速與原反應液混合，且注入至浸出倉和分解倉之間的補償酸溶液會直接接觸原反應液，而非直接接觸廢渣因此不會受到密集金屬廢渣的阻隔作用，使補償酸溶液可以快速與原反應液均勻混合
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本項目主要采用微生物淋濾技術，利用微生物的氧化、代謝產物絡合、螯合等作用使重金屬固廢中的金屬溶解，從而達到浸提金屬目的，具有成本低、環境友好，對物料組成沒有嚴格限制，尤其適合復雜、低品位物料等特點。結合傳統的冶金化工技術，可高效回收物料中的重金屬，實現危險性廢物的無害化和資源化，可廣泛用于礦物加工、冶金、環保等領域，尤其是在固體廢物處理技術領域，能實現資源循環利用與環境污染治理的目的。
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再生鉛行業對鉛膏進行預脫硫處理再低溫熔煉，比高溫熔煉鉛膏再進行煙氣脫硫技術經濟優勢明顯，鈉堿是最常用的鉛膏脫硫劑之一，傳統的鉛膏鈉堿脫硫在攪拌釜中進行，由于脫硫產物碳酸鉛等包裹鉛膏，阻礙了鉛膏與鈉堿脫硫劑的順暢接觸，脫硫反應時間長且脫硫不徹底，本項目研發了基于鉛膏表面強制更新的鉛膏脫硫技術與裝備，使脫硫過程產生的碳酸鉛等包裹物即時從鉛膏表面剝離，保障了鉛膏與鈉堿脫硫劑的順暢接觸與反應，鉛膏脫硫反應迅速、徹底，脫硫后產物鉛膏含硫率穩定低于0.3%。
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利用飛灰及焚燒殘渣和其它危廢集成配伍，通過自己研發的核心裝置直接生產巖礦棉，解決了飛灰填埋占地的問題，真正實現無廢全利用。全國每年約1000萬噸飛灰在填埋，具有廣闊的市場前景和高經濟效益。
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（1）技術內容及解決的關鍵問題 ①揭示了生物毒性物質如苯酚對活性污泥生長及活性的影響機制，闡明了我國制藥等行業長期以來生物處理工藝不能長期穩定運行的根本原因。
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本實用新型涉及垃圾焚燒處理設備相關領域，具體為一種垃圾焚燒系統爐排組的同步驅動裝置。驅動組件包括支座,支座的一側設置有驅動油缸,驅動油缸的伸縮桿活動連接第一擺臂,第一擺臂的另一端連接第一撐桿,第一撐桿的一端設置在推料框架上,第一擺臂的中間活動穿插有旋轉軸,旋轉軸穿插在旋轉軸支座內,旋轉軸的一端活動穿插在第二擺臂,第二擺臂的一端設置有第二撐桿,第二撐桿的上端與推料框架連接，推料框架上設置有爐排塊。本技術方案的有益效果為：驅動組件實現結構優化，多個連接以及多級模塊安裝，入爐垃圾適應度更大。
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本發明公開了一種回轉窯熱能循環系統及其應用，包括焙燒單元和預熱單元，預熱單元一端連接有進料單元和煙氣收集單元，焙燒單元一端連接有出料單元和點火單元，煙氣收集單元一端連接尾氣處理單元，焙燒單元和預熱單元之間設置有內聯通結構，出料單元連接有余熱回收單元，余熱回收單元一端連接有冷卻單元，余熱回收單元與預熱單元相連，另一端與點火單元相連，所述焙燒單元設置有第一風力調節機構，內聯通結構包括保溫外殼，預熱單元一端轉動設置于保溫外殼內，焙燒單元一端轉動設置于保溫外殼內，所述預熱單元和焙燒單元伸入保溫外殼的一端均設置有第一擋圈。解決了現有的陶?；剞D窯熱能利用率不高、煅燒質量不佳的問題。
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本發明公開了一種回轉窯險情的動態監測裝置，所述回轉窯包括窯體、為所述窯體供熱的燃燒器裝置及帶動所述窯體轉動的驅動裝置，所述燃燒器裝置包括中央燒嘴及用于向所述中央燒嘴提供燃料的閥組平臺，所述動態監測裝置包括巡邏裝置、檢測儀與控制器，所述巡邏裝置包括巡邏機器人、驅動裝置與設置在所述回轉窯險情待監測位置處的軌道，所述檢測儀安裝在巡邏機器人上，所述巡邏機器人在驅動裝置的驅動下在軌道上運行，所述檢測儀將在待監測位置處接收的監測信號實時傳送至控制器。本發明還相應提供一種上述動態監測裝置的監測方法。本發明動態監測裝置的監測范圍大、占用操作空間小，監控方法簡便，監控效率高。
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本發明公開了一種利用回轉窯對錳渣進行脫氨脫硫的方法，屬于電解錳渣應用技術領域，包括以下步驟：第一步、將復合脫氨劑和電解錳渣置于混料機中攪拌，然后利用窯頭余熱和熱風爐加熱，200?300℃下處理1h，得到脫氨渣和混合氣體，混合氣體進入氨回收系統；第二步、將脫氨渣先經900?1000℃預分解爐分解20?30s后和燃料置于回轉窯中1200?1300℃下煅燒1h，對二氧化硫氣體收集，過濾后通過制酸設備制備硫酸，煅燒結束后得到的高溫脫硫渣經冷卻研磨后作為混凝土添加劑使用，通過復合脫氨劑和燃料使電解錳渣中的氨、硫有效脫除，實現錳渣資源的綜合利用。
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本發明公開了一種回轉窯、固廢處理系統及固廢處理方法，涉及固廢處理技術領域。固廢在第一滾筒中經過干燥和預熱后，被送入第二滾筒，固廢在第二滾筒進行熱分解，熱分解過程中產生的熱解液從熱解液出口流出，而固體熱解炭部分則從熱解炭出口排出，從而將熱解液和熱解炭分離，通過提前將熱解液排掉，從而避免了熱解液進入第三滾筒后，在第三滾筒的高溫環境下結焦的情況。
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本發明涉及一種提鋅回轉窯鐵渣的干法冷卻裝置及其工作方法，包括篦冷機和回轉窯烘干爐，所述篦冷機上固定連接有箱體，且箱體頂部兩側分別安裝有料倉和還原回轉窯，所述箱體和回轉窯烘干爐上分別連通有第一煙氣管道和第二煙氣管道，所述第一煙氣管道和第二煙氣管道通過引風機連接在除塵脫硫系統上，所述箱體置于篦冷機上，所述料倉和還原回轉窯分別安裝在箱體頂部的兩側，所述篦冷機上具有放置鐵礦塊礦和高溫鐵渣高溫耐磨層的工作面，本發明可以實現高溫鐵渣，其余熱利用熱效率大于90％以上，與傳統的水淬處理鐵渣相比，改善了現場環境，減少了能源的浪費，節約了水資源，提高鐵渣中的鐵的金屬化率，提高了鐵渣的附加值。
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一種鏈篦機、鏈篦機回轉窯氧化球團脫硝系統及方法，該鏈篦機脫硝系統包括鏈篦機，按照工藝走向，所述鏈篦機依次設有鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱一段和預熱二段。抽風干燥段和/或預熱一段的底部風箱內設有脫硝裝置，所述脫硝裝置為氧化劑噴射器。本發明提供的技術方案，通過將抽風干燥段和預熱一段中的熱風在風箱內與氧化劑接觸反應；將熱風內的NO氧化為NO2，有利于堿液對氮氧化物的吸收。從而在脫硝工藝過程中，實現NOX的減排。無需針對NO額外增加脫硝裝置。即響應國家的節能減排號召，提高球團生產的生命力和競爭力，又降低生產成本。
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一種鏈篦機?回轉窯系統氧化球團生產工藝，該工藝包括以下步驟：1)生球團經過鏈篦機進行干燥、預熱和氧化，然后將經過鏈篦機的物料輸送至回轉窯進行焙燒，再輸送至環冷機進行冷卻，獲得球團礦；2)環冷一段排出的熱風輸送至回轉窯，回轉窯排出的熱風被輸送至預熱二段，預熱二段排出的熱風通過抽風方式輸送至抽風干燥段；3)環冷二段排出的熱風通過鼓風的方式輸送至預熱一段；4)環冷三段排出的熱風通過鼓風的方式輸送至鼓風干燥段。本發明方案通過向預熱一段中鼓入熱風，使得預熱一段內的氣壓大于預熱二段的氣壓，從而使得無需對預熱一段的氣體進行脫硝；同時在預熱一段內形成穩定熱風區，保證了上下層球團的預熱效果。
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本發明公開了一種鏈箅機?回轉窯系統SNCR?SCR耦合脫硝系統的控制方法。本發明通對基于鏈箅機?回轉窯系統SNCR?SCR耦合脫硝系統的脫硝工藝進行優化設計，采用多指標試驗的綜合加權評分法，建立了源頭、過程和末端控制耦合脫硝數學模型，綜合考慮工藝參數、成本和技術經濟指標等與最佳脫硝率等之間的匹配關系，形成一種球團耦合脫硝優化控制方法。采用此方法，可形成最佳的耦合超低NOx排放技術，在降低SNCR氨消耗量的前提下能夠有效保證脫硝效率，同時還能延長SCR脫硝催化劑壽命，明顯降低系統脫硝運行成本和投資成本。
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本發明提出一種通過優化調整燃料量和風量控制還原回轉窯溫度的方法，通過在回轉窯窯頭罩上增設超聲波測溫測距分析儀，實時在線監測沿窯長方向線上的溫度。在沿窯長方向的窯身上安裝一系列二次風嘴，根據所測點溫度與目標溫度的差異，改變對應點二次風嘴的風量，或者調整從還原回轉窯的窯頭和/或窯尾加入還原性燃料的量。確保沿窯長方向窯內溫度場的均勻。防止局部溫度過高或過低，避免了回轉窯內結圈的出現，為還原物料提供了更長的高溫帶，產品質量指標得到顯著提升。
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本實用新型公開了一種硅酸鈣板生產廢料回收裝置，包括金屬主支撐架和傳輸組件，所述金屬主支撐架的內側設置有帶式輸送機，所述傳輸組件設置于帶式輸送機的右側，所述傳輸組件包括連架、導流框、輸送接頭和伸縮軟管，且連架的內側固定連接有導流框，所述導流框的右側連接有輸送接頭，且輸送接頭的下方螺紋連接有伸縮軟管。該硅酸鈣板生產廢料回收裝置通過帶式輸送機的設置，使得打砂機處理完成后的硅酸鈣板材邊角廢料顆?？梢宰詣虞斔椭劣脕韮Υ娣柿项w粒的集料框內，從而可以減免掉轉運設備對廢料顆粒進行轉運這一步驟，不僅可以減少操作人員的工作量，同時也可提高廢料回收裝置的工作效率，使得邊角廢料可以更好的進行回收處理。
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本實用新型涉及一種接料溜槽及混凝土送料系統。該接料溜槽包括：支撐架；溜槽體，具有一供混凝土料通過的流道；所述溜槽體可拆卸地連接于所述支撐架；及振動器，安裝于所述溜槽體。上述接料溜槽及混凝土送料系統，溜槽體承接由送料小車卸下的混凝土料，然后混凝土料在振動器的輔助作用下沿溜槽體的流道向下流出至吊掛式布料斗，從而完成混凝土料的轉運。由于支撐架與溜槽體之間采用的是可拆卸的連接方式，從而在需要運輸接料溜槽時可將支撐架和溜槽體相互拆卸，有利于降低運輸難度及運輸成本。
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本實用新型公開了一種帶分離結構的卸料槽，其包括可分離的下料斗以及溜槽，所述下料斗包括內筒體以及外筒體；所述外筒體為剛性筒體，外筒體的上部與混凝土攪拌站的出料口裝配連接；外筒體的下部兩側設置有鉸支座，并在鉸支座位置通過支臂與所述溜槽可拆卸裝配連接；所述內筒體通過振動支座裝配于外筒體內，并振動支座上對應內筒體與外筒體之間的間隙腔空間中裝配有振動電機，內筒體上部正對混凝土攪拌站的出料口；所述支臂通過棘輪棘爪結構與所述鉸支座裝配連接，并通過調整棘輪棘爪結構使溜槽與水平面之間保持一個供物料流出至對應混凝土攪拌車進料口的斜角。本實用新型結構簡單，出料位置和角度可調，并能方便地進行部件維護。
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本發明公開了一種固液分離機、使用方法及垃圾處理設備，該固液分離機包括儲液箱，所述儲液箱內設有上下分別布置的浮渣去除裝置及沉渣去除裝置，以分別去除儲液箱內待處理液的浮渣及沉渣。本發明固液分離機能替代垃圾站內污水池的功能，實現壓濾液殘渣的收集和排出、減少站內環境污染、降低人工及用水成本。
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一種分流階梯式振動篩，包括篩箱、用于驅動篩箱振動的振動電機以及設置于篩箱內的篩網；篩網進料端的上方設置有柵格裝置，柵格裝置中間部位向遠離篩網的方向凸起。本實用新型中通過在篩網上方設置柵格裝置，柵格裝置可對礦石進行初步篩分和暫存一定量的礦石，減小篩網上礦石的堆積量，提高振動篩的篩分效率；礦石從下料溜槽降落后首先撞擊的是柵格裝置，不會直接對篩網進行撞擊，可減小對篩網的損壞；柵格裝置中間部位向上凸起，因此礦石掉落到柵格裝置后會進行分散，礦石從柵格裝置上掉落后便能掉落到篩網進料端所有的部位，減小篩網的篩分盲區，提高篩網的利用率。
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本實用新型屬于金屬分揀裝置技術領域，公開了一種回收金屬廢料分揀裝置，包括殼體，殼體的頂部設有進料口，進料口的下方轉動連接有破碎輥，破碎輥的下方設有振動篩，振動篩下方設有集料斗，集料斗的下方設磁力分選裝置，磁力分選裝置的下方設有磁性金屬物料收集斗和非磁性物料收集斗，振動篩低端的下方設有水平輸送帶，殼體的外側壁上設有斜上輸送帶箱和斜上輸送帶，斜上輸送帶箱的上端設有與進料口相連通的斜溜槽；本實用新型通過破碎輥和振動篩的配合，便于控制金屬廢料顆粒大小，便于后續分選，通過設置外筒式磁力分選裝置，便于分選磁
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2025年06月06日 ~ 08日 
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