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本發明公開一種廢堿液、蒸餾殘渣、有機廢溶劑等液廢焚燒裝置，涉及化工危廢處理技術領域，包括焚燒部、余熱回收部、煙氣達標排放處理部、焚燒殘渣回收部；有機廢溶劑與蒸餾殘渣、廢堿液一起焚燒燃燼，因有機廢溶劑熱值較高，除啟爐烘爐及長明燈需輔助燃料天然氣外，正常工況下無需輔助燃料天然氣；絕熱焚燒爐布置在U型膜式壁結構余熱鍋爐冷卻室一側上方，采用Z型結構膜式壁管屏貫穿U型膜式壁結構余熱鍋爐的兩個冷卻室，可將1100℃以上的高溫煙氣降至300℃以下；
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一種去除金屬鉻冶煉廢渣含毒污染物的方法，涉及一種去除冶煉廢渣毒污染方法，首先，將冶煉渣破碎，過篩子，按照鉻渣污染治理環境保護技術規范要求對浸出液進行檢測出六價鉻為危險固廢；而后加入碳、鈣、鎂、鋁混合還原劑，用混料機混合均均，加入結合劑，放入焙燒爐煅燒，冷卻后按照鉻渣污染治理環境保護技術規范進行檢測即可；本發明方法對金屬鉻冶煉渣進行解毒處理，還原六價鉻為三價鉻，達到鉻渣污染治理環境保護技術規范（暫行）（HJ/T301?2007）標準要求，浸出液限值總鉻＜9mg/L，六價鉻＜3mg/L，鋇＜50mg/L
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本發明屬于及滑石礦選礦技術領域，尤其涉及一種滑石礦固廢的高效綜合利用礦物加工工藝，包括光學顯微鏡、X射線衍射分析儀、智能礦石分選機、破碎機、振篩機、立式攪拌磨和浮選機，滑石尾礦經光學顯微鏡、X射線衍射分析儀分類，依次通過智能礦石分選機、對輥破碎機、振篩機、立式攪拌磨和浮選機處理，得到滑石精礦。與現有技術相比，本發明的有益效果是：從沒有利用價值的滑石固廢中再處理選回收高品位的滑石精礦，有效提高了滑石礦固廢再利用；降低了生產成本：通過優化選礦流程和參數，減少了能源消耗，降低了生產成本；環保效益顯著：
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本申請涉及礦井治理領域，公開了一種基于冶金固廢的礦井填充材料及其制備方法，包括凝膠材料5％?14％、鐵礦尾礦泥86％?95％；其中凝膠材料的配比具體為5％?10％的激發劑、5％?10％的脫硫灰、10％?20％的鋼渣粉、60％?75％的礦渣粉。本發明通過充分利用冶金固廢資源制備礦井填充材料，有效解決了冶金過程中產生的大量鋼尾渣、高爐渣及脫硫灰等固廢堆積問題，減少了對寶貴耕地資源的占用，降低了對環境的污染程度，實現了資源的再利用，符合可持續發展的要求，可有效提高鋼尾渣的綜合利用率，消化脫硫灰，解決鞍鋼的固廢問題
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本申請公開了一種退役電極材料的回收再生方法，屬于廢舊電池材料回收領域。包括如下步驟：（1）以有機弱酸溶液作為浸出液對廢舊的LiFePO4、NCM811混合正極材料進行浸取，獲取浸取液1，濾渣1；（2）直接提鋰，高純度含鋰浸取液1通過蒸發結晶獲取磷酸鋰產物（3）對濾渣1進行酸浸，并補充錳源、鈉源調節到化學劑量比，添加檸檬酸，進行溶膠凝膠法制備鈉離子正極材料前驅體；（4）對鈉離子電池前驅體進行高溫煅燒獲取鈉離子電池正極材料?？梢詫崿F對廢舊LiFePO4、NCM811混合正極材料的無污染、高效回收利用
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廢鋁再生相比原鋁生產可節約95%的能量，本世紀初大量應用的鋁材料將進入回收期，但是廢鋁再生成分控制困難，原料處理和分揀是關鍵，目前國內大部分采用人工分揀，效率低下。因此開發了一款LIBS廢舊金屬智能分選裝備，提高分揀的效率以及準確性。
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本實用新型公開了雙角度生物質往復爐排，包括爐排片、爐排梁、液壓驅動機構以及傳動桿，主體上安裝有按階梯式排布的爐排片，所述爐排片安裝在爐排梁上，所述爐排片由液壓驅動機構驅動，所述爐排片和爐排梁等距連續安裝爐排架上，所述爐排架固定在主體的內側，所述爐排架由第一架體和第二架體組成，所述第一架體與第二架體之間具有一定夾角，所述第一架體與水平之間的夾角為第一角度，所述第二架體與水平線之間的夾角為第二角度，第一角度大于第二角度；本設計可以使燃料在不同角度下翻轉并使燃料燃燒的更充分，對燃料的含水量和種類適用性更廣，具有很好的應用前景，很高的經濟價值和社會價值。
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本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐排支撐結構，包括支撐臺，所述活動爐排另一側設有固定爐排，且固定爐排和活動爐排于支撐臺內均呈傾斜位置分布。該垃圾焚燒爐排支撐結構的支撐臺內設有活動爐排，且活動爐排于支撐臺內呈平行錯落位置分布，而活動爐排下端設有電動推桿，且活動爐排通過電動推桿與支撐臺呈伸縮活動連接，而且活動爐排另一側設有固定爐排，且固定爐排和活動爐排于支撐臺內均呈傾斜位置分布，并且固定爐排下端設有焚燒機，且焚燒機上設有噴火口，而噴火口呈等距平行位置分布，這樣使得該裝置可以更方便的將垃圾進行輸送，使用效果更佳。
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本實用新型涉及陰極焙燒爐排氣井密封技術領域，特別是涉及一種焙燒爐排氣井雙層密封裝置，其包括土壤層、上蓋板、卡塊、把手架、下蓋板、滑環和內伸縮管。土壤層內設置排氣孔，排氣孔頂端設置矮槽，土壤層上對稱設置卡槽，排氣孔內設置混凝土壁層。上蓋板滑動設置在矮槽內，卡塊對稱并滑動設置在上蓋板內，兩側卡塊分別插入對應側卡槽內，卡塊上設置齒條。把手架轉動設置在上蓋板上，把手架驅動連接齒輪，齒輪與齒條嚙合連接。下蓋板與上蓋板彈性連接，下蓋板密封座滑動插入混凝土壁層內?；h套設在密封座上，密封座上套設密封環，密封環與下蓋板和滑環抵接。本實用新型拆裝方便，并且利用多組相互配合的結構提高整個裝置與排氣井的氣密性。
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本實用新型屬于堿性塔領域，尤其是一種污泥燃燒爐排出氣體處理的堿性塔，針對現有的堿性塔的凈化氣體的效果不佳，不方便對活性炭吸附劑固體進行更換，排出的氣體不環保的同時不方便后續的維護工作的問題，現提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部固定安裝有底板，且底板的頂部一側固定安裝有L形板，所述L形板的頂部和底板的頂部分別固定安裝有堿性塔和燃燒爐，所述燃燒爐的內部和堿性塔的內部密封相連通，所述堿性塔的兩側內壁上固定安裝有同一個噴管，本實用新型較之傳統的堿性塔，可以充分的對燃燒爐中排出的氣體進行吸附，對氣體的凈化效果好，可以方便對放置桶進行更換，大大提高后期維護效率。
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本發明公開了一種針狀焦生產用回轉窯密閉給料裝置，包括回轉窯以及進料倉，所述進料倉設置于回轉窯的窯尾一端上且與窯尾位置轉動密封連接，所述進料倉一側與排煙管道相連通，所述進料倉下部設置有粉塵收集結構，本發明將物料經給料皮帶轉運至料斗內，并利用定速給料機構將物料不斷地送入到回轉窯內的防回火結構中，物料在自重作用下將防回火結構的擋板推開進入到回轉窯內，當出現由于排煙不暢或者其他原因造成窯內出現正壓時，自動控制定速給料機構暫停給料，同時防回火結構的擋板自動復位對進料管路進行封閉，從而可以有效避免窯內明火經進料管路竄出，同時防回火結構采用配重式擺錘結構，無需外置動力進行驅動。
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本發明涉及一種減少鏈篦機?回轉窯氮氧化物排量的系統，包括鏈篦機、回轉窯和環冷機，鏈篦機的排料口與回轉窯的進料口連接，回轉窯的排料口與環冷機的進料口連接，其特征在于：在鏈篦機的預熱Ⅱ段煙罩的頭部設有雙旋流煤粉燃燒器，在回轉窯窯頭中軸線位置設有無助燃風三通道煤粉燃燒器。本發明的優點是：本發明通過在鏈篦機預熱Ⅱ段加裝雙旋流煤粉燃燒器和在回轉窯的窯頭采用了無助燃風三通道煤粉燃燒器，改變由回轉窯窯頭單一供熱的方式，使得供熱方式更加靈活，預熱Ⅱ段溫度控制更加準確；使回轉窯內溫度分布均勻，避免窯內局部高溫結圈。
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本實用新型涉及一種回轉窯爐襯磚及回轉窯爐襯，所述回轉窯爐襯磚的本體為六面體結構，其頂面為工作面，底部沿中心線對稱地開設有通長的凹槽，凹槽兩側自然形成支撐腿，所述凹槽為向內變窄的U形槽；與凹槽對稱中心線平行的兩個側面為上小下大的楔形面。所述回轉窯爐襯包括所述的回轉窯爐襯磚及輕質保溫隔熱耐火澆注料。本實用新型采用板凳形的耐火磚作為回轉窯爐襯磚，在保證足夠的耐壓強度、耐磨性和荷軟點的同時，向其凹槽中填充輕質保溫隔熱耐火澆注料，能夠有效降低窯殼外表溫度，減少散熱損失，節約能源；同時減輕了回轉窯爐襯的重量，減少了回轉窯的驅動負荷，降低了電耗。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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本實用新型公開了回轉窯窯頭進料裝置，包括料箱本體，料箱本體的底部焊接有第一支撐柱，料箱本體的一側連接有導料箱，料箱本體內部靠近底部的位置固定有隔板，隔板的內部通過軸連接有旋轉板，料箱本體外部的前部活動設置有伸縮驅動件，伸縮驅動件的輸出端活動設置有連接桿，連接桿的一端與旋轉板上的軸固定連接。本實用新型通過啟動伸縮驅動件，伸縮驅動件使連接桿進行移動，連接桿的一端就會發生移動，從而連接桿就會使旋轉板上的軸相互轉動，從而旋轉板與隔板就會打開一定的角度，從而可以方便料箱本體內部的原料進入到導料箱中，從而控制進料速率。
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本實用新型提供一種回轉窯排料管刮料裝置及回轉窯，所述回轉窯排料管刮料裝置包括同軸設置在回轉窯排料管(8)內的螺旋刮刀(9)，所述螺旋刮刀(9)外徑與回轉窯排料管(8)內徑相配合，所述螺旋刮刀(9)頂部通過聯軸節(4)與驅動裝置(2)連接，所述螺旋刮刀(9)底部同軸設置有軸承(10)，所述軸承(10)設置在十字軸承架(11)中，所述十字軸承架(11)固定在回轉窯排料管(8)底部出口處。本實用新型回轉窯排料管刮料裝置能在高溫工況下，有效解決回轉窯排料管積料阻塞問題。
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本實用新型屬于回轉窯技術領域，尤其是涉及一種回轉窯窯尾密封罩短節，包括密封罩短節，其特征在于密封罩短節沖刷面與水平面的夾角為5°，在密封罩短節底部設有加強筋，在密封罩短節內部設有耐火襯。本實用新型結構簡單，使用壽命長，安全可靠，回轉窯窯尾密封罩的短節內應料面處由于其與水平面有5°夾角，會在緩坡處堆積一部分球團散料，這樣就形成了一層料襯，后面的球團散料在進入回轉窯窯尾罩的時候先沖刷下面的料襯，這樣就能很好的保護短節沖刷面；短節內部耐火襯可以防止窯尾密封罩內的高溫對短節強度的影響。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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本實用新型涉及一種粉礦干選機平均物料給礦裝置，其特征在于，包括上緩沖給料倉，下給礦溜槽和懸吊調節機構，懸吊調節機構由第一、第二和第三懸吊調節裝置所組成，在上緩沖給料倉內的底部等距離設有分礦擋板；所述的下給礦溜槽由上段溜槽和下段溜槽組成的梯形封閉的給礦溜槽，呈前低后高傾斜設置，在上段溜槽設有兩組對稱八字型分礦擋板,在下段溜槽平行設有多組倒三角字型分礦擋板，在下給礦溜槽的中下部設置振動器。本實用新型通過不同作用的分料擋板，振蕩器以及三個懸吊調節裝置的互相作用，嚴格控制給礦的物料量，物料流速，給料角度，提高了粉礦干選機的選別作業性能。
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本實用新型提出一種大型篩分設備給料裝置，包括給料倉，在所述給料倉的底部設置至少兩個出料口，在所述出料口連接有排料溜槽，在所述排料溜槽的下方設置有物料輸送帶，在所述物料輸送帶的末端設置有入料斗，所述入料斗與篩分設備的入料口相連接。本實用新型解決了大型振動篩分設備給料不能均布于篩面，給料過于中間集中，篩分面積嚴重浪費問題。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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本實用新型提供一種應用在磁選機上的防堵料溜槽，包括由鋼制的橫邊框和豎邊框焊接而成的框體，所述豎邊框之間焊接有鋼板制成的多個橫梁；所述框體的一側焊接有用鋼板制成的溜板，所述溜板的上面裝有振蕩器，所述溜板的下端面上固定裝有一個振搗電機；所述框體的另一側設置一個含有多個篩孔的篩板，所述溜槽采用溜板側略高于篩板側的方式被傾斜地固定在所述磁選機上。本實用新型的篩板和溜板通過焊接結成一體，全部采用硬連接，振搗電機產生的振動可以很好地傳導至處于溜板或篩孔處的鋼渣上，使鋼渣更易分解成細小的顆粒狀；振蕩器利用彈簧的特性將由振搗電機產生的振動放大后再反饋到溜板和篩孔處，進一步提高了鋼渣的分解效率。
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本實用新型涉及資源與環境技術領域，特別涉及一種可除塵密封式振動給料機，給料機本體包括密封式傾斜通道，密封式傾斜通道傾斜向下，前端與料斗的出口密封連接，后端與中轉倉連通；振動電機安裝在振動斗底部，振動斗的后部及兩側共有三組掛耳，分別掛合三組彈簧組件，彈簧組件固定在安裝平臺上，振動斗為向下傾斜，較高一端承接在密封式傾斜通道出口；中轉倉為空腔，頂部加蓋，下部加工成溜槽，底部開設排料口，中轉倉一側開孔與振動斗較低一端的出口密封連通，另一側開設吸塵口，與真空吸塵設備或大氣連通。本實用新型將給料、吸塵、分離的過程設計在一個密封的體系中，過程中揚起的塵不會擴散到大氣，而是通過吸塵口統一收集處理。
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本實用新型公開了一種組合渦流分選機，包括渦流分選機，還包括物料斗、振動給料機、大傾角皮帶機，所述渦流分選機下方設有第一振動給料機，物料斗的末端固定在第一振動給料機的進料口上，渦流分選機上固定有第二振動給料機，物料斗的出口連接第一振動給料機的進料口，大傾角皮帶機的較低一端位于第一振動給料機的出料口下方，大傾角皮帶機的較高一端位于第二振動給料機的進料口上方，第二振動給料機的出料口與渦流分選機的進料口相連。與現有技術相比，本實用新型通過兩個振動給料機和大傾角皮帶機可將塊狀、顆粒狀物料從物料斗中均勻、定時、連續地給到渦流分選機的進料輸送帶上，進而能夠使渦流分選機的分選效果更佳。
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本實用新型公開了一種永磁滾筒專用振動給料機，包括支架和設置在支架上的給料槽體，所述給料槽體兩側壁均連接有兩組安裝座，所述安裝座底部連接有橡膠彈簧，所述橡膠彈簧遠離安裝座一側連接支架，所述給料槽體底部連接有振動機構；所述給料槽體包括碳鋼給料槽和連接在碳鋼給料槽出料端的白鋼給料槽；本實用新型中碳鋼給料槽與進料端碳鋼給料槽焊接，解決了因碳鋼給料槽靠近永磁滾筒受其磁力影響的問題，同時增設了白鋼加強筋板，提高了給料槽體兩種材質的接合剛度；物料進入磁選之前，先經過振動給料機把粘結的大塊物料振散成大小均勻的物料，均勻給料，最大化的提高磁選機的工作效率和金屬鐵的回收效果，實用性強，分選效果顯著。
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本發明提供了一種用于渦流分選機的皮帶清掃裝置，一側支撐組件上安裝電機，兩側臂板組件用于支撐清潔輥的轉動軸，臂板組件安裝在支撐組件上，并可相對于支撐組件轉動，因此控制臂板組件即可太高或者降低清潔輥，而不用調節電機的位置，調節方式簡單，清潔輥安裝位置靈活，在提高皮帶清潔度的同時簡化了調節的操作和更換方式，互換性好，可以在原有設備上進行安裝。
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本實用新型提供了一種復層有色金屬渦流分選機，該分選機包括：上層分選主機、下層分選主機、上層分料箱和下層分料箱；其中，上層分選主機和下層分選主機上下錯位設置，并且，上層分料箱設置在上層分選主機的輸出側；上層分料箱與下層分選主機之間設有導料組件；下層分料箱設置在下層分選主機的輸出側。本實用新型采用復層結構，上層分選主機、下層分選主機上下層級錯位排布，利用導體在高頻交變磁場里可以產生感應電流的原理進行分選，并利用導料組件將上層尾料導流至下層分選主機上，直接進行二次復選，實現了有色金屬物料與非金屬物料的分離，明顯提高有色金屬回收率，解決了現有單渦流分選機分選物料尾料內存在可回收價值的有色金屬的問題。
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本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐渣選鋁裝置，包括跳汰機、躍進篩、濃縮物料分揀裝置、第一渦流分選機、第二渦流分選機，其中所述跳汰機的溢流輸出端連接躍進篩的輸入端，躍進篩具有個輸出端，分別為濃縮制砂端、2mm?8mm物料輸出端、8mm?30mm物料輸出端和人工手選端，本實用新型涉及垃圾焚燒爐渣處理技術領域，該垃圾焚燒爐渣選鋁裝置通過跳汰機、躍進篩和第一渦流分選機的配合，可以起到把人工難以分選的爐渣內的金屬鋁從中分離出來，并且通過躍進篩區分不同粒度的爐渣，并通根據爐渣粒度大小的不同送至第一渦流分選機和第二渦流分選機進行分選，將金屬鋁按不同粒度分別回收，回收效率高，雜物除凈率高。
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本實用新型提供一種渦電流分選機的磁滾筒，由于增加了磁輥調整桿，取消磁輥內部偏心塊，讓磁輥直徑無線接近外筒直徑，使得分選面積提高一倍以上，相應的分選率提高20％；克服同心式渦流分選機角度不能調節的問題，彌補了偏心式渦流分選機分選面積小的缺點；在軸承套上增加磁輥調整桿，加大了力矩半徑，使調整磁輥角度時更省力，降低了勞動強度，提高工作效率；同時，此結構取消了配重弧板，節省了磁滾筒的內部空間，使磁輥筒與磁輥外筒的直徑無線接近，磁輥直徑與磁輥外筒直徑比值突破3:5，使磁滾筒的體積更小，也降低了磁滾筒重量。
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本實用新型公開了一種滾筒篩拖輪的擋邊裝置，包括支撐架，所述支撐架的下表面四角設有支柱，所述支撐架的表面內側壁對稱設有連接盤，兩所述連接盤之間設有滾筒篩，其中一個所述連接盤的表面設有進料口，另一個所述連接盤的表面設有出料口，四個所述支柱之間設有第一橫板，所述第一橫板的表面設有拖輪組件，所述第一橫板的上表面對稱設有第二橫板，所述第一橫板的上表面中心設有導料板，所述第二橫板的內部轉動連接有連接桿，所述連接桿的一端貫穿第二橫板設有擋板，通過連接桿和限位板與滾筒篩卡接，幫助拖輪組件起到支撐的作用，減緩了拖輪組件橫向的作用了，防止裝置傾斜，保證了裝置的持續生產。
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本實用新型提供了一種滾筒篩沙機用自清潔滾筒裝置，涉及滾筒篩沙機技術領域，滾筒篩沙機用自清潔滾筒裝置包括電機，滾筒篩沙機用自清潔滾筒裝置包括：固定架、支撐板、主軸、篩沙筒、支撐桿、第一軸承座、第二軸承座、清掃軸、毛刷、擊打軸、擊打條、第一皮帶輪、第二皮帶輪和皮帶；采用上述結構，不僅可通過篩沙筒對沙子進行篩分，還可實現對在使用時對篩沙筒進行清理，以避免沙子在篩孔處堆積，從而實現對篩沙筒進行清理，提升產品的篩沙效果；而且，產品在正常工作時，同時實現對篩沙筒進行清理，以避免產品的停機清理，從而提升產品的工作效率，提升產品的使用體驗。
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本實用新型公開了一種爐排結構及燃燒鍋爐，其中爐排結構包括：至少一個第一爐排、至少一個第二爐排、第一支撐桿、第二支撐桿、支撐橫板、支撐架、破碎機構及驅動機構。第一爐排上放置有第一顆?；以?。至少一個第二爐排沿輸送方向設置于第一爐排末端的下方。第一支撐桿的一端豎直與第一爐排的末端固定連接。第二支撐桿的一端豎直與第二爐排的前端固定連接。支撐橫板的一端橫向與第一支撐桿的另一端的側面固定連接，第二支撐桿的另一端豎直與支撐橫板的底部固定連接。借此，本實用新型的爐排結構，結構簡單合理，可實現對燃料的分布分階段燃燒，有利于燃料的充分燃燒，從而有利于提高燃燒效率，降低排渣含碳量，且有利于增大燃燒區域，有利于燃燼。
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