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采用剪切/振動耦合熔體處理制備的半固態金屬作為原料，在高固相率條件下注入由旋轉擠壓輪與固定靴組成的擠壓輪槽，在擠壓輪槽中合金受到輪槽側壁和固定靴方向相反的摩擦力的作用，產生搓動剪切變形，并在輪槽出口經過擴展擠壓模具擠壓成形，實現了從液態金屬到產品的一步擠壓成形。
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本發明應用在液流電池領域，具體涉及一種用于鋅錳液流電池的正極電解液。鋅錳液流電池的正極電解液包括錳離子反應活性物質、支持電解質和溶劑水，錳離子反應活性物質為二價錳離子絡合物，支持電解質用于提高溶液電導率。本發明通過選用錳離子絡合物作為正極活性物質，利用二價錳離子和絡合劑的絡合反應，改變錳離子的配位結構，解決了三價錳離子歧化的問題，實現電池庫倫效率和能量效率的提升以及長期穩定的循環。本發明涉及的新型鋅錳液流電池無污染，安全可靠，具有價格和資源優勢。
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本發明提供了一種電解液儲液罐及液流電池系統，涉及液流電池技術領域，其中，電解液儲液罐包括儲液罐本體、兩個兩位三通閥和兩個循環泵；儲液罐本體通過兩位三通閥和循環泵分別與電堆的進液出液端口連接，儲液罐本體內的兩端設置有均液整流器，使電解液以層流的方式均勻流動。本發明提供的電解液儲液罐，通過設置均液整流器降低充放電末期濃差極化影響；同時降低儲液罐本體內的流動死區，提高電解液流體的整體利用率，降低成本；利用兩位三通閥和循環泵構建循環系統，控制電解液流向，實現在儲液罐內不同位置取得相對濃度更高的反應物，提高電解液中反應離子利用率，使得液流電池系統具有更高的瓦時容量及電池系統能量效率。
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本實用新型公開了一種鎳鋁合金材料破碎機，包括機體，所述機體的頂部固接有進料斗，所述機體的內部上方設有推動機構。該鎳鋁合金材料破碎機，通過滑桿和曲線槽的滑動連接，以及支桿與橫桿的轉動連接，使得兩側橫桿可隨著支桿的傳動而沿著曲線槽滑動，可對物料提前進行擠壓并向下導向，使得物料進入滾刀內側更加順暢，避免物料外壁圓滑而降低物料進入滾刀內側的效率，進而提升破碎效率，縮短工作周期，切刀可橫向往復運動，進而可便于對擠壓破碎后的物料進行橫向切割，進一步提升破碎效果，切刀與安裝板之間可分體拆裝，便于后續對切刀進行更換，保證破碎的效率，且切刀損壞時更換對用位置切刀即可，大幅降低維修成本，方便人們使用。
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本實用新型涉及一種銅鋁結構件摩擦焊機落料分揀機構，屬于機械加工設備技術領域，包括機床本體，機床本體上方設置有工件夾具，工件夾具下方設置滑道，滑道傾斜放置，一端位于機床本體上方，另一端位于機床本體下方，滑道進料口處設有擋板，滑道底板下端面連接有控制機構，擋板通過控制機構控制其翻轉。實現工件掉落分揀后無損傷并進行初步散熱，保證工件不受污染，提高合格率。
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一種硬炭負極材料的生產工藝及裝置，裝置包括瀝青熔化罐、樹脂熔化罐、混料罐、焦化塔、蒸餾塔、破碎機、篩分機、輥道窯、高溫炭化爐，瀝青熔化罐和樹脂熔化罐連接混料罐，混料罐連接焦化塔，焦化塔的輕相采出口連接蒸餾塔，焦化塔的出焦口向破碎機送料，破碎機向篩分機送料，篩分機向輥道窯送料，輥道窯向高溫炭化爐送料。本發明將瀝青原料熔化后與樹脂混合均勻進行焦化，出焦后進行活化處理，之后炭化，得到電化學性能優異、材料結構穩定的硬炭負極材料。本發明制備的硬炭負極材料，電池安全性能高、倍率性能好、容量高、循環性能優良、抗衰減能力突出，且工藝方法簡單可行且連續生產，是倍率型、容量型電池設備的優良原料。
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本實用新型屬于石墨加工技術領域，具體為一種石墨加工用鉆孔裝置，其包括桌板，桌板的頂部固定安裝有內部為空腔的主體柱，主體柱的滑動安裝有滑動桿，主體柱的側面開設有供滑動桿上下滑動的滑槽，主體柱的內部設置有供滑動桿上下滑動的驅動機構，滑動桿的底部固定安裝有鉆孔機，鉆孔機的外周表面固定套接有套板，套板的底部固定安裝有四個呈矩形陣列分布的伸縮桿，伸縮桿的底部固定安裝有框體，伸縮桿的表面活動套接有彈簧，桌板的位于框體正下方的頂部內嵌有放置臺，本實用新型不僅可以對鉆孔裝置工作過程中產生的碎屑進行集中收集處理，還可以對放置臺上的材料進行固定。
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本實用新型公開了一種新型耐火材料原料的破碎機，涉及耐火材料加工設備技術領域，包括機體，設置于所述內機體的第一破碎腔、第二破碎腔、震動篩板、接料斗；所述第二破碎腔與所述第一破碎腔下方相連接，所述震動篩板傾斜安裝于所述第二破碎腔下方，所述接料斗設置于所述震動篩板下方；所述第一破碎腔內設有第一破碎機構，所述第二破碎腔內設有第二破碎機構；所述機體一側外壁面上固接有提升機，所述震動篩板一端通過所述提升機與所述第二破碎腔上方連接；本裝置通過分級的破碎方式提高了破碎效率,通過震動篩板可以對破碎后的原料進行篩分，未通過震動篩板原料可以通過提升機輸送至第二破碎腔內進行再次破碎，保證破碎質量。
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本實用新型公開了一種耐火材料的高效破碎裝置，包括破碎筒、驅動馬達、連接支架和篩板，所述破碎筒固定連接在具有支撐作用的固定架的上端，且固定架直接置于地面，并且破碎筒的內部安裝有破碎輥，所述驅動馬達安裝在固定架的右上端，所述連接支架鉸鏈連接在右側連接板的內部，且連接板與固定架之間通過滑動的方式相連接，所述篩板貼合設置在篩分盒的下端，且篩板用于對破碎后的耐火材料進行篩分。該耐火材料的高效破碎裝置，便于對破碎后的耐火材料原料進行篩分，使得原料的均一性更好，而且篩分效率高，結合限位機構的設置，便于對篩板以及篩分出的雜質進行拆卸清理，防止篩板發生堵塞。
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本實用新型公開了一種負極材料石墨化輔料處理裝置，屬于負極材料石墨化輔料處理技術領域。本實用新型包括用于加入首次使用的輔料的新料加料口和用于加入使用過的輔料的循環加料口，所述新料加料口和所述循環加料口均與第一換向閥門的入口相連，所述第一換向閥門具有的兩個出口分別與振動篩和新料組件相連，所述新料組件用于處理所述首次使用的輔料，所述振動篩與至少兩個循環組件相連，所述循環組件用于處理所述使用過的輔料。本實用新型能將首次使用的輔料和使用過的輔料進行區分，使首次使用的輔料進入新料組件，然后直接在負極材料石墨化工藝中使用。循環組件能對使用過的輔料再篩分。
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本實用新型涉及一種用于鋰輝石提純碳酸鋰的工藝系統，包括沿物料走向依次設置的煅燒設備、浸出裝置、凈化裝置和析出設備，煅燒設備包括臺架以及設于臺架頂部的臥式煅燒爐，浸出裝置包括機架以及設于機架上并相互配合的攪拌機構和攪拌罐；凈化裝置包括進液管、出液管、殘液管、連接管、儲液罐和兩個前后對稱設置的凈化單元；本實用新型采用“隨產隨走”的方式進行進料和出料，所以節省出較多時間以大幅縮短了制備過程；此外，也無需配備數量較多的大體積容器來儲存反應物，進而顯著減小了整個系統的占地面積。
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本實用新型公開的屬于石墨電極焙燒技術領域，具體為一種石墨電極焙燒生產新型篩料裝置，包括焙燒篩料主體、除塵設備、和儲料倉，所述焙燒篩料主體通過連接管與除塵設備連接，所述焙燒篩料主體包括入口料倉、螺旋輸送機一、螺旋輸送機二、螺旋輸送機三、顎式破碎機、斗式提升機一、斗式提升機二、輥篩、對輥、涼料筒一、涼料筒二、振動篩，所述螺旋輸送機一位于入口料倉出料口下方，且螺旋輸送機一出料端設下方有顎式破碎機，通過顎式破碎機連接輥篩，輥篩下方連接對輥，保證了物料在粉碎過程中的粒度要求，除塵設備通過連接管道貫穿連接入口料倉、顎式破碎機、對輥、涼料筒，減少在進料和破碎過程中產生的大量粉塵,并對高溫物料進行快速冷卻。
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本實用新型公開了一種間歇振動篩選金屬粉末設備，包括外殼，所述外殼的內部設置有篩子，所述篩子的下方設置有固接于外殼內壁的料斗，所述篩子的外壁設置有驅動單元，所述篩子的側面設置有輔助單元；輔助單元包括支桿、第一彈簧、敲擊桿和支座；所述支桿遠離篩子的一側轉動連接有支座，所述支座的外壁貫穿外殼的側壁，所述支桿的末端固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的末端安裝有敲擊桿。本實用新型涉及金屬加工技術領域，該間歇振動篩選金屬粉末設備，通過支桿、第一彈簧、敲擊桿和驅動單元之間的配合，可以對篩子進行敲擊，這樣通過篩子自身的振動降低網孔堵塞的概率，保證篩選工作的正常進行，減少工作人員的不便。
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本實用新型公開了一種基于增加碳化鎢合金耐磨層的等離子焊接設備，具體涉及焊接領域，包括底座、支撐柱、橫板、液壓裝置和焊接頭，所述橫板的頂部固定安裝有廢氣凈化箱，所述廢氣凈化箱的側面固定連接有吸氣管，所述吸氣管的外部固定套裝有固定套塊，所述固定套塊的底端位于吸氣管的底部可拆卸安裝有吸盤，所述吸盤的底端位于底座的頂部固定安裝有工作臺，所述工作臺的頂部固定安裝有第一固定柱，所述第一固定柱的左側固定連接有第一卡接裝置。本實用新型通過設有廢氣凈化箱、吸氣管和吸盤，可以對加工過程中產生的有毒有害氣體進行吸收，一方面可以避免對工作人員的安全造成隱患，另一方面也可以降低對環境的污染。
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本發明的一種基于資源化利用的納米氧化鋅生產裝置及方法，屬于化工技術領域，所述裝置包括配料罐、超重力反應器、噴射反應器、閃蒸罐、帶式真空過濾機、流化床干燥器、氣流粉碎機；原料為二氧化碳(CO2)、氧化鋅(ZnO)，經碳化反應、閃蒸、過濾分離、流化床干燥、氣流粉碎得到納米ZnO；超重力反應器、噴射反應器強化了傳熱、傳質；碳化反應后經閃蒸回收二次水蒸汽為碳化反應提供熱源，干燥分離出的熱空氣、堿式碳酸鋅分解出的CO2為流化床干燥器空氣加熱器及噴射反應器提供輔助熱源，同時提供輔助CO2源，節能效果明顯，裝置綜合節能30％；納米ZnO質量高于工業品國標。本發明工藝成熟，連續操作，自動化程度高，資源循環利用，環境友好，實現了CO2減排。
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本發明涉及航空發動機技術領域，公開了一種鈦合金焊接式整體葉盤加工方法，包括以下步驟：步驟1：分別加工整體葉盤及焊接件；步驟2：將整體葉盤與焊接件焊接；步驟3：時效熱處理；步驟4：銑削葉片；步驟5：對葉型及流道進行振動光飾；步驟6：精加工焊接件內外型面；步驟7：鉆削孔系及銑槽型；步驟8：插削外花鍵；步驟9：滲透檢驗整體葉盤全部表面；步驟10：噴涂耐磨材料；步驟11：磨涂層；步驟12：靜平衡；步驟13：涂干膜潤滑劑；步驟14：濕吹砂；本發明不僅能夠縮短鈦合金焊接式整體葉盤加工周期，還可以節省工裝刀具制造費用，并且極大提高零件成型后尺寸精度及表面質量狀態。
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一種鋁型材擠壓成型模具內腔拋光裝置，包括龍門吊、粗拋光單元、精拋光單元、清洗單元及風干單元，各單元布設在龍門吊下方；粗拋光單元包括磨料儲槽、振動電機及振子；磨料儲槽內裝有金剛砂，振動電機位于儲槽底部，振子位于儲槽內并與振動電機連接；精拋光單元包括拋光液儲槽、超聲波發生器及換能器；拋光液儲槽內裝有拋光液，換能器位于儲槽底部，超聲波發生器位于換能器底部且二者連接；清洗單元包括清水儲槽、驅動電機及波輪；清水儲槽內裝有清水，驅動電機位于儲槽底部，波輪位于儲槽內并與驅動電機連接；磨料儲槽、拋光液儲槽及清水
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本發明屬于納米材料技術領域，具體涉及一種分散性優良的γ?Al2O3納米粉體的制備方法。本發明的技術方案如下：一種分散性優良的γ?Al2O3納米粉體的制備方法，在硝酸鋁溶液中加入尿素為沉淀劑，加入聚丙酸鈉為分散劑，用NaOH調節溶液的pH，采用溶液沉淀法，并通過超聲波振動進行反應，反應完成后得到乳白色懸浮液，將乳白色懸浮液過濾清洗干凈，得到濾餅，然后將濾餅干燥、球磨后，在馬弗爐中煅燒，隨爐冷卻，得到分散性優良、粒徑分布窄的γ?Al2O3納米粉體。本發明提供的分散性優良的γ?Al2O3納米粉體的制備方法，解決了γ?Al2O3納米粉體顆粒不均勻、粒徑大小不一致、易團聚的問題，而且操作簡單，過程易控制，成本低廉。
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本實用新型公開了一種耐磨橡膠襯板加工合成裝置，包括外殼，所述外殼的內壁底端開設有滑道，所述滑道的內壁兩側均滑動卡接有滾輪，兩個所述滾輪的上方安裝有底板，所述底板的表面固定裝配有電推桿的一端，所述電推桿的另一端固定裝配有底座。將模具置于底座上，通過底座和啟動夾具的配合，使用啟動夾具進行夾持在進行注膠，通過振動器和電推桿的配合，振動器開始不斷的震動，同時帶動底座一起移動，在氣動夾具的夾持下，帶動模板一起振動，快速的振動下，注入的橡膠原料能夠快速的流入到模具的各個位置，能夠使原料快速的封蓋在模具的內部，節省加工的時間，提高效率，同時也能夠避免原料中混入氣泡，保證加工的橡膠襯板品質高，實用性能強。
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本實用新型涉及一種方型儲能電池殼自動成型生產線，包括按照工序依次設置的用于對原料鋁板進行拋光并有序輸送的振動研磨及皂化上料單元、用于將拋光后的原料鋁板進行擠壓成方殼坯體的立式擠壓成型單元、用于電池殼成型坯的漸變變薄拉伸的漸變變薄拉伸單元、用于對電池殼進行整形及修邊的殼口成型及修邊單元、用于對電池殼的清洗及烘干的清洗烘干單元；振動研磨及皂化上料單元靠近立式擠壓成型單元布置，立式擠壓成型單元與漸變變薄拉伸單元間設置有擠壓與拉伸序間傳送皮帶組，漸變變薄拉伸單元與殼口成型及修邊單元間設置有拉伸與整形序間傳送皮帶，殼口成型及修邊單元與清洗烘干單元間設置有修邊與清洗序間傳送皮帶。本實用新型大幅提高了生產效率，提高生產質量的同時降低生產成本。
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本申請實施例公開了一種固體氰化鈉的生產方法及系統，方法包括：將濃度為30％的氰化鈉溶液經兩級串聯加熱器加熱至39℃?44℃后從蒸發器分離室底部進口輸入；在蒸發器分離室內氣液分離氰化鈉溶液，得到的液相在結晶器內結晶6h形成的結晶液分為上層清液、中層細小結晶的料液、下層濃漿液；其中，下層濃漿液進入結晶器底部的淘洗腿，用淘洗腿泵抽出送去離心機進行離心分離；離心機離心分離淘洗腿料液，得到的固體氰化鈉濕品通過位差進入干燥進料槽送去干燥器進行干燥；干燥后得到的固體氰化鈉的干燥粉料送去壓片成型系統；成型機壓片后形成固體氰化鈉片劑，自動計量分裝。提高生產固體氰化鈉的過程中原料的利用率，以及生產過程的安全性。
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本實用新型公開了一種碳酸甲乙酯水分控制的裝置，所述圓筒的內壁螺紋相連有直管，所述圓筒的底部連通有閥門，所述直管的外壁安裝有分子篩，所述分子篩的底部固接有密封圈，所述密封圈的內壁與直管的外壁底部固定連接，所述密封圈的底部與殼體的內壁底部相貼合。本實用新型涉及碳酸甲乙酯技術領域，通過圓筒、閥門和直管之間的配合，該裝置在進行脫水時，原料從進料口處進入，先經過分子篩進行過濾，由于直管的外壁開設有多個圓孔，過濾之后會經過直管的圓孔向下流動，便實現了脫水，解決了現有裝置在進行工作時是啟動循環泵帶動原料反復經過采樣器來進行脫水的，這樣脫水的方式增加了使用成本的問題，滿足現代人們的工作需求。
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本發明公開一種二氧化碳氧化乙烷脫氫制乙烯的負載型催化劑，包括分子篩載體和活性組分，所述分子篩載體為SSZ?13微孔分子篩，孔徑尺寸范圍為0.2?0.4nm；所述活性組分為鉻的氧化物，以鉻的重量計，催化劑中鉻的質量分數0.3?10％。SSZ?13微孔分子篩具有小孔、高水熱穩定性，高比表面積的優點，有較多的表面質子酸中心及可交換陽離子，對CO2具有較好的親和力，利于更多的CO2分子能夠參與到乙烷的活化和后續轉化反應中，在此載體中引入鉻元素來得到具有高乙烷和CO2共轉化能力的催化劑，能夠有效解決現有技術中催化劑CO2吸附能力弱和催化劑載體水熱穩定性差的問題。
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本發明公開一種磷礦粉?磷酸鹽復合含磷鈍化劑及其制備方法和應用，將磷礦粉置于三角瓶中加入中性檸檬酸銨溶液，并將三角瓶進行水浴加熱溶解磷礦粉，過濾得到濾液，在濾液中加入過磷酸鈣，進行振蕩，低溫烘干后將固體研磨成粉末，即為磷礦粉?磷酸鹽復合含磷鈍化劑。制備該復合含磷鈍化劑的磷礦粉與過磷酸鈣的最佳質量配比為3：0.2，將磷礦粉?磷酸鹽復合含磷鈍化劑與處理污泥按質量比8：20?30均勻混合鈍化即可達到處理污泥中重金屬的效果。與現有處理污泥中重金屬的鈍化劑相比，本發明制備簡單、操作方便、成本較低的特點，能在最大程度上降低污泥中Cu、Zn、Pb的生物有效性和生態毒性，為污泥資源化利用提供一條新途徑。
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本發明提供了一種鋁合金高筋條壁板零件的加工方法，屬于航空鈑金零件制造技術領域，包括滾彎成形、噴丸成形兩部分，基于專用工裝實現，專用工裝是一套具有定位壓緊功能的模胎，胎體型面按壁板型面設置，定位組件與壁板上的定位孔配合實現定位，壓緊組件將壁板兩側邊壓緊到胎體表面；填完墊料的壁板進行滾彎成形，調整輥軸間距，獲得不同的曲率，并使用專用工裝檢驗；壁板定位安裝在專用工裝上完成噴丸成形。專用工裝防止在滾彎成形和噴丸成形工序間轉接中產生二次定位，從精確定位上保證壁板外形制造精度和相鄰兩筋條間距離，最終交付時符合文件要求的高筋條壁板與工裝貼合間隙不大于0.8㎜。
本發明提供了一種等離子體原位制備高分散的鎳?碳化物催化劑，并與等離子體耦合用于低溫甲烷干重整反應以提高催化劑穩定性，顯著提高能量效率和降低能耗的方法。所述方法為：以甲烷和二氧化碳為反應氣，以等離子體原位制備具有高比表面積的介孔氧化鋁負載鎳?碳化物催化劑，用于制取低氫碳比的合成氣(H2/CO＝1.07)；碳化物為碳化鉬、碳化鎢。上述催化劑原位制備在反應過程中最大限度利用了催化劑上的雙活性位金屬Ni和碳化物(碳化鉬、碳化鎢)，通過精準調變金屬Ni和碳化物在催化劑上的位置，顯著提高了等離子體的有效電容和能量效率，獲得優異的等離子體催化穩定性。
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本發明的一種基于資源化利用的輕質碳酸鎂生產裝置及方法，屬于化工技術領域，所述裝置包括消化罐、碳化罐、熱解罐、閃蒸罐、臥式雙鼓離心機、空心槳葉干燥機、氣流磨、氣流分級機；原料為低品位氧化鎂，經兩級串聯連續消化、碳解、熱解反應，均采用新型射流攪拌器，高速射流混合攪拌，強化了傳熱、傳質，提高了氣、液、固混合攪拌效果；消化、碳化、熱解反應、干燥過程產生的低壓水蒸汽經MVR產生二次水蒸汽為輔助加熱源，綜合節能36％；氧化鎂提取率大于90％，輕質碳酸鎂中氧化鎂含量大于46.5％，副產品超細含鎂碳酸鈣為高分子材料的添加劑。本發明工藝流程簡單，連續操作，自動化程度高，資源循環利用，環境友好，實現低品位氧化鎂資源的合理利用。
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本實用新型的一種基于資源化利用的輕質碳酸鎂生產裝置，屬于化工技術領域，所述裝置包括消化罐、碳化罐、熱解罐、閃蒸罐、臥式雙鼓離心機、空心槳葉干燥機、氣流磨、氣流分級機；原料為低品位氧化鎂，經兩級串聯連續消化、碳解、熱解反應，均采用新型射流攪拌器，高速射流混合攪拌，強化了傳熱、傳質，提高了氣、液、固混合攪拌效果；消化、碳化、熱解反應、干燥過程產生的低壓水蒸氣經MVR產生二次水蒸氣為輔助加熱源，綜合節能36％；氧化鎂提取率大于90％，輕質碳酸鎂中氧化鎂含量大于46.5％，副產品超細含鎂碳酸鈣為高分子材料的添加劑。本實用新型工藝流程簡單，連續操作，自動化程度高，資源循環利用，環境友好，實現低品位氧化鎂資源的合理利用。
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