有色金屬合金材料技術理論與應用

增材制造梯度合金及其制備方法 156     

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本發明屬于金屬材料增材制造技術領域，具體涉及一種增材制造梯度合金及其制備方法，該合金包括合金基體、過渡層、熔覆層，過渡層位于合金基體與熔覆層之間，過渡層沉積于合金基體上，熔覆層沉積于過渡層上，過渡層由合金基體粉末和熔覆層粉末混合組成。本發明能夠顯著抑制打印裂紋的形核生長，使得熔覆層內無裂紋，熔覆層與基體界面處無未熔合孔隙，提高熔覆層的結合效果。

銅帶連續壓平設備 545     

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本發明屬于銅帶壓平技術領域，且公開了一種銅帶連續壓平設備，包括安裝座，陣列設置在安裝座正面的壓平輥，分布在壓平輥兩側的引導輥和校正輥，以及設置在安裝座背面的驅動控制部，所述安裝座的正面固定連接有安裝組件。本發明通過使得伸出的定位擋板二抵觸在銅帶外側，一方面保證在進行壓平前銅帶布置時，利用收縮的定位擋板二預留銅帶插入布置空間，另一方面在布置插入后利用復位的定位擋板二配合內側定位組件實現內外側的定位處理，實現糾偏處理，保證銅帶具有快捷裝配布置的同時

低成本高強度的兩相鈦合金及其制造方法 199     

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本發明公開了一種低成本高強度的兩相鈦合金，其含有Ti和不可避免的雜質元素，其還含有質量百分含量如下的下述各化學元素：Al：5.3~6.3%，V：3.4~4.4%，Cr：0.5~1.4%，Fe：0.6~1.4%。本發明還公開了一種兩相鈦合金的制造方法，其包括步驟：獲取原料，所述原料包括海綿鈦，鐵塊、鉻塊、鉻鐵合金、鋁釩合金以及金屬鋁；壓塊：將鋁釩合金、金屬鋁以及一部分海綿鈦混合后壓塊，以作為第一壓塊；將鉻鐵合金、鐵塊、鉻塊以及其余的海綿鈦混合后壓塊，以作為第二壓塊；布料：

基于銅氨法制備的碳化硼/再生纖維素復合纖維及其加工方法 214     

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本發明公開了一種基于銅氨法制備的碳化硼/再生纖維素復合纖維及其加工方法，屬于纖維材料制備技術領域。銅氨溶液和植物纖維混合溶解后，再與碳化硼粉混合，得到碳化硼/纖維漿粕紡絲液，通過濕法紡絲工藝得到銅氨法制備的碳化硼/再生纖維素復合纖維。碳化硼/纖維素復合纖維主要基底為纖維素，能夠在自然環境中能被微生物分解，具有良好的可降解性，不會對環境造成長期的污染。纖維素的多孔結構使得氣體和水分能夠順利通過復合纖維,具有良好的透氣性和透水性。

鋁鋰合金熱處理方法和帶筋筒殼 211     

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本發明屬于航空航天材料制備技術領域，具體涉及一種鋁鋰合金熱處理方法和帶筋筒殼，將鋁鋰合金分段升溫至400?440℃，保溫，然后置于500?510℃下，保溫，冷卻至室溫；所述分段升溫時，控制所述鋁鋰合金的升溫速率不大于1℃/min，所述分段升溫至少分為三段，每次升溫完成后保溫，每段保溫溫度的間隔溫差為50?70℃，首次升溫后的保溫溫度為230?250℃；本發明顯著降低晶粒尺寸，同時提高產品強度和延伸率。

合金導體材料及其制備方法和一種線纜 272     

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本發明提供一種合金導體材料及其制備方法和一種線纜。本發明所述合金導體材料，包括：Zr 0.010~0.028％、B 0.02~0.03％、Fe 0.01~0.03％、Si 0.010~0.028％、（V+Ti+Cr+Mn）0.012~0.050％、RE 0.001~0.048%，余量為鋁。本發明采用極微稀土微合金化成分設計技術，通過控制結晶輪分區精準冷卻提供在線固溶效果，匹配熱連軋速度與道次尺寸分配形成在線鋁桿退火效果，同時對不同規格導線冷拉拔速度精確控制提供拉拔熱量實現導線在線退火效果，增加成品線材低溫穩定化退火工藝，實現高溫組織性能的均勻性與穩定性提升。

鎢基與銅基異種金屬材料的焊接方法 209     

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本發明屬于異種金屬焊接技術領域，具體涉及一種鎢基與銅基異種金屬材料的焊接方法。本發明在焊接前添加中間層，中間層以鈦(Ti)為基體，輔以Al、V、Fe等元素，能夠有效協調鎢與鉻鋯銅合金的物理性能差異(如線膨脹系數、熔點)，減少焊接界面因熱應力產生的裂紋；Al和V的添加可形成活性中間相，加速原子擴散速率，縮短焊接時間，同時提高界面冶金結合的均勻性；嚴格控制氧含量(O＜0.2％)和低碳(C:0.07?0.11％)，避免焊接過程中氧化物和碳化物的形成，確保界面純凈；鈦基合金耐高溫性能優異，在880～900℃的擴散焊條件下仍能保持結構穩定

提高低合金高強鋼/鎳基合金雙金屬復合板強度的熱軋復合工藝 237     

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本發明涉及一種提高低合金高強鋼/鎳基合金雙金屬復合板強度的熱軋復合工藝，屬于材料技術領域。首先將焊接好的組坯在1250℃保溫2~4h，出爐后在高于1000℃時采用大變形軋制，每道次壓下量≥20%，在此階段將復合板軋到目標厚的70%以上；當溫度處于900~1000℃時采用小變形量軋制到目標厚度，隨后在空氣中冷卻至室溫。使用該熱軋復合工藝雙金屬材料可實現有效的冶金復合，得到的雙金屬復合界面平直，無孔隙和裂紋等冶金缺陷，試樣經三點彎曲后的界面仍復合良好，宏觀和微觀上均未出現裂紋。

高沖擊韌性Ti80鈦合金厚板及其組織形態的熱處理控制方法 250     

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本發明公開了高沖擊韌性Ti80鈦合金厚板及其組織形態的熱處理控制方法，通過對熱處理爐進行爐溫均勻性檢測，之后按照熱處理制度進行熱處理，Ti80鈦合金厚板在（Tβ?60）±10℃溫度下進爐，到溫后保溫0.5～1h，均勻升溫至（Tβ?15）±10℃，到溫后保溫3～4h；熱處理過程中Ti80鈦合金厚板在熱處理爐中微動；將熱處理后的Ti80鈦合金厚板出爐后進行熱矯直，確保Ti80鈦合金厚板的矯直不平度允許偏差≤10mm/m；之后將熱矯直后的Ti80鈦合金厚板在冷床上移動冷卻，獲得高沖擊韌性Ti80鈦合金厚板。

模擬中子輻照嬗變硅效應的鋁合金及其制造方法 286     

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一種模擬中子輻照嬗變硅效應的鋁合金及其制造方法，屬于鋁合金領域。其中，模擬中子輻照嬗變硅效應的鋁合金的制造方法包括以下步驟：根據所要模擬的鋁合金狀態確定合金中的Si元素含量并制備具有對應成分的過飽和固溶體原料，利用粉末冶金工藝制得鋁合金棒材并通過熱處理得到模擬產生嬗變硅效應的鋁合金組織。該鋁合金制備方法可以制備得到模擬合金來有效模擬鋁合金受長期中子輻照后由于嬗變反應形成的析出相組織，對于研究輻照嬗變產物對鋁合金的性能影響有重要作用

電子束冷床爐熔煉扁錠工藝低成本制備高性能兩相鈦合金的方法 297     

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本發明涉及鈦合金熔煉技術領域，公開了一種電子束冷床爐熔煉扁錠工藝低成本制備高性能兩相鈦合金的方法，根據兩相鈦合金的名義成分進行配比，以TC4鈦合金返回料為主料，輔以中間補償合金，并改進了裝料方式，之后采用電子束冷床爐熔煉出兩相鈦合金鑄錠。本發明以TC4鈦合金返回料為主料，通過電子束冷床爐熔煉出可以直接軋制的兩相鈦合金鑄錠，免去了后續開坯鍛造的過程，不僅降低了原料成本，還縮短了工藝流程，從而實現低成本生產兩相鈦合金的目的。

高模量鋁基碳化硅箔材及其制備工藝 259     

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本發明涉及鋁基碳化硅箔材技術領域，具體為一種高模量鋁基碳化硅箔材及其制備工藝：S1：基料準備，所述基料包括漿料和纖維料；漿料和纖維料的質量比為10：（0.2～0.4）；所述漿料的原料包括鋁、碳化硅、鉬，其中，鋁、碳化硅、鉬的質量比為1：（0.1～0.2）：（0.02～0.04）。本發明中，N,N?二甲基甲酰胺能夠延緩溶劑揮發速率，聚乙烯吡咯烷酮能夠改善纖維形貌，避免產生珠狀結構，最后經靜電紡絲處理得到纖維料，在靜電紡絲處理的過程中，能夠使纖維料形成納米級的纖維結構，極大地增加了比表面積

高熵合金/氮摻雜碳納米催化材料及其制備方法和應用 454     

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本申請公開了一種高熵合金/氮摻雜碳納米催化材料及其制備方法和應用，該納米催化材料包括Fe、Co、Ni、Cu和Mn五種非貴金屬組成的高熵合金和MOF輔助合成的氮摻雜碳，其中非貴金屬高熵合金作為主體材料，氮摻雜碳作為載體材料，將非貴金屬高熵合金負載在氮摻雜碳上構建新型納米催化材料，并將其用于活化過二硫酸鹽去除水體中抗生素。其具備出色的化學穩定性及良好的重復利用性等優勢，是一種兼具高效催化性能與環境友好特性的新型納米催化材料，其制備方法具有操作流程簡單、綠色環保、經濟可行等優點，可用于大規模制備。

高錳合金管坯用鋼生產工藝 240     

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本發明涉及合金管坯鋼生產工藝技術領域，且公開了一種高錳合金管坯用鋼生產工藝，包括S1、轉爐冶煉；S2、LF爐精煉；S3、鋼水脫氣；S4、連鑄加工；S5、加罩緩冷；S6、熱軋；S7、圓鋼緩冷；S8、成品檢驗、入庫。通過鋼包精煉爐對鋼水進行精煉，同時利用RH或者VD對鋼水進行真空脫氣，多次排雜的情況下有效地去除鋼水中的有害物質以及空氣，從而使得后續連鑄加工生產得到的鑄坯的雜質含量更低，不僅成本更低，同時去除雜質的效率更高，從而得到更高質量的合金管坯用鋼材料

高耐磨導軌用高錳合金鋼及其制備方法和應用 322     

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本發明公開了一種高耐磨導軌用高錳合金鋼及其制備方法和應用。本發明提供的高耐磨導軌用高錳合金鋼包括基體和基體表面的表面強化層，表面強化層的顯微組織為晶粒細化的顯微組織，以微米級馬氏體和貝氏體復合相作為基體相，且在基體相內分散有體積百分含量為30?45％的硬質相，硬質相包括Ti(C，N)、TiC和TiN中的一種或多種。此外，采用分層次進行不同離子注入的方式在基體表面形成表面強化層，使制備的產品具有較高的硬度、較好的耐磨耐蝕性能、較長的疲勞壽命及較高的可靠性。

鎳鈷錳合金增強的碳包覆多孔硅碳復合材料的制備和應用 257     

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本發明涉及一種鎳鈷錳合金增強的碳包覆多孔硅碳復合材料的制備及應用，屬于電極材料制備技術領域，其制備方法主要包括以下步驟：以模板法制得多孔SiO2納米球，經還原劑混合煅燒后洗滌，得到多孔硅納米球；接著，將其加入溶劑中，與高分子涂層前驅體混合，調節pH至8?9，制得高分子包覆材料；最后，向該材料中加入鎳、鈷、錳等過渡金屬離子，攪拌6?12小時后，在氬氫混合氣氛下煅燒，得到鎳鈷錳合金增強的碳包覆多孔硅碳復合材料。本發明的鎳鈷錳合金增強的碳包覆多孔硅納米顆粒應用于鋰離子電池硅碳負極時

鉬摻雜的細晶鎢鎳鐵合金及其冷凍干燥制備方法 262     

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本發明提供一種鉬摻雜的細晶鎢鎳鐵合金冷凍干燥制備方法，屬于鎢合金制備領域，合金由冷凍干燥法兩步燒結制得，包括W?Ni?Fe和W?Mo?Ni?Fe，燒結后，合金的晶粒尺寸小于15～28μm，γ相體積分數介于15～25％之間，W?W連接度0.20～0.40，抗拉強度在950～1050MPa以上，延伸率為20％?30％以上，在合金制備過程中，得到納米粉末晶粒粒徑小于200～300nm，平均晶粒尺寸小且粒度分布變窄；采用新穎的冷凍干燥法制備了超細的W?Mo?Ni?Fe及W?Ni?Fe粉末，與傳統的機械合金化等方法相比，凍干的超細W?Mo?Ni?Fe粉末更細小

銅基石墨烯復合線材及其制備方法 237     

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本發明提出了一種銅基石墨烯復合線材及其制備方法，屬于金屬粉末的加工領域。該銅基石墨烯復合線材包括銅細絲和包裹在銅細絲上的三維石墨烯網絡。其中，銅細絲包含沿著一個方向取向的纖維狀銅基體晶粒，在取向分布的銅基體晶粒中，<111>織構的含量≥60%；三維石墨烯網絡為分布在銅基體晶界上的石墨烯的取向網絡結構；銅基石墨烯復合線材的直徑為0.01?0.5mm，位錯密度不大于1014m?2。

鎢合金粗絲拉拔用轉盤及采用其的鎢合金粗絲拉拔方法 378     

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本發明涉及鎢絲拉拔技術領域，具體為一種鎢合金粗絲拉拔用轉盤及采用其的鎢合金粗絲拉拔方法，提供一種具有特定結構的轉盤，該轉盤通過過渡圓弧、托絲錐塊，引導鎢絲有序排列，杜絕了鎢絲的重疊，有效降低斷絲率。且本發明協同絲徑與速度、溫度的關系，完美平衡了鎢絲的塑性與韌性，顯著降低了斷絲率，提升了拉絲成功率，拉拔過程未出現斷絲現象，疊絲率為零。同時將廢石墨灰變廢為保，不僅提升了石墨乳的價值還提高了生產效率。

新型承溫耐磨銅合金及其應用 322     

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本發明涉及一種新型承溫耐磨銅合金及其應用，屬于有色金屬材料及其制備技術領域，解決銅絲母高溫環境下耐磨性及工作穩定性不足的技術問題，解決方案為：新型承溫耐磨銅合金的組成及其質量百分比為：鋅：35%?42%，鋁：2%?4%，錳：4%?7%，鎳：0.4%?0.7%，硅?鉻?鐵合金，4%?7%，其余為銅；該新型承溫耐磨銅合金用于制備在高溫環境下依靠摩擦力工作的銅合金零件——銅絲母，并公開了銅絲母的制備工藝步驟。本發明通過優化銅合金的組成、配比以及制備工藝流程，提高了銅合金的耐磨性和強度，適用于制備高強度耐磨的銅絲母等零部件

鑄造銅及銅合金圓錠用結晶器 533     

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本實用新型公開了一種鑄造銅及銅合金圓錠用結晶器，屬于結晶器技術領域，包括外筒、內筒、壓蓋、噴水機構和螺旋引流板，內筒固定安裝于外筒的內側，壓蓋固定安裝于外筒的上表面，噴水機構固定安裝于內筒的下表面，外筒的內表面固定安裝有螺旋引流板，螺旋引流板的螺距自上向下遞減，螺旋引流板的上表面均勻固定安裝有鰭片，本實用新型在冷卻水腔內設置了螺旋引流板，對冷卻水進行引流，令水流沿著螺旋路徑均勻覆蓋內筒表面，同時螺旋引流板設置為自上向下螺距遞減

銅合金帶材及其制備方法 423     

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本申請涉及一種銅合金帶材及其制備方法，屬于銅合金技術領域。所述銅合金帶材的化學成分為：Ti、Co、Mo、Cr、Nb，以及Cu；其中，以質量分數計，Ti的含量為3.5％至3.6％，Co的含量為0.05％至0.08％，Mo的含量為0.1％至0.15％，Cr的含量為0.15％至0.2％，Nb的含量為0.02％至0.05％，其余為Cu。本申請實施例提供的銅合金帶材滿足：抗拉強度為≥1400MPa，導電率為≥12％IACS，殘余應力為≤50MPa。

鋁合金輪轂重力鑄造模具 260     

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本申請涉及一種鋁合金輪轂重力鑄造模具，屬于鋁合金鑄造的技術領域，其包括上模、下模和側模，所述上模、下模及側模合模后圍合形成輪轂型腔，所述側模的內側沿輪轂型腔的周向分布有多個補縮腔室，各所述補縮腔室分別與輪轂型腔的頂部輪輞區域連通，所述側模上還設有側向冷卻組件，所述側向冷卻組件分布于補縮腔室的外側。本申請將傳統整圈式邊冒替換為沿輪轂型腔周向分布的多個獨立補縮腔室，并結合側向冷卻組件，有利于改善傳統整圈式邊冒導致的金屬利用率低、補縮路徑冗長的問題，提升補縮效率；

綜合利用鋁硅質原料精準梯度降溫重熔生產工業硅的方法 376     

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本發明公開了一種綜合利用鋁硅質原料精準梯度降溫重熔生產工業硅的方法。本發明通過改變降溫制度，使得硅鋁質原料電熱還原后獲得的鋁硅鐵熔體在梯度降溫或保溫過程中形成尺寸、形貌、物相組成、元素組成可控的硅相和鐵相晶粒交織骨架結構，使得低品位硅鋁質原料得以應用于工業硅的生產，擴大了工業硅的原料來源，對于突破硅工業生產的原料局限具有重要意義。

硅鋁鐵合金生產用原料壓塊裝置 326     

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本實用新型涉及原料壓合技術領域，且公開了一種硅鋁鐵合金生產用原料壓塊裝置，包括主體機構、連接機構和輔助機構，所述連接機構位于主體機構的外端，所述輔助機構位于連接機構的外端，所述主體機構包括傳動皮帶、偏心軸和步進電機。該硅鋁鐵合金生產用原料壓塊裝置，通過主體機構的固定安裝，使用者將生產原料從進料通道放入防護外殼內，電磁閥啟動開合進料通道末端，同時步進電機旋轉帶動偏心軸，使其產生振幅，由傳動皮帶將動力傳輸至聯軸器，使進料通道產生一定的振動頻率，從而將生產物料完全帶出進料通道

硅鋁鐵合金的分級提純設備 323     

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本實用新型提供一種硅鋁鐵合金的分級提純設備，包括過濾箱，過濾箱的下端開設的出料口處設置有出料管，出料管的中部串聯有電磁閥一，過濾箱的上端通過支架設置有攪拌桶，攪拌桶上端開設的進料口處設置有進料管，攪拌桶的下端開設的連接孔處設置有連接管，連接管與過濾箱的內部相連通，連接管的中部串聯有電磁閥二，過濾箱的內部設置有過濾提純機構，攪拌桶的內部設置有攪拌提純機構。

銅鉻合金觸頭零件及其制備方法 251     

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本申請公開了一種銅鉻合金觸頭零件及其制備方法，屬于觸頭材料加工技術領域。本申請所述制備方法包括：安裝基板，并于所述基板上打印光標，所述光標與銅鉻合金觸頭目標零件的底面規格一致；將基體的連接面粘合于所述基板上，獲得連接后材料；所述連接面與所述基板上的所述光標吻合；將所述連接后材料固定于打印倉中，按照預設激光增材制造參數，在所述基體的打印面進行紅外激光打印，得到銅鉻合金觸頭零件打印件；取出所述銅鉻合金觸頭零件打印件進行固溶熱處理和分離，再進行槽位和內孔的加工，獲得銅鉻合金觸頭目標零件。

高熵合金粉末及其制備方法 247     

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本申請公開了一種高熵合金粉末及其制備方法。一種高熵合金粉末，按元素質量百分比計包括：Ni：50%?55%；Nb：4.75%?5.5%；Mo：2.8%?3.3%；Cr：17%?21%；Al：0.2%?0.8%；Ti：0.65%?1.15%；Co：≤1.00%；B：≤0.006%；Si：≤0.35%；Mn：≤0.35%；Cu：≤0.3%；Mg：≤0.01%；C：≤0.08%；S：≤0.015%；P：≤0.015%；余量為鐵；Ni原料為空心納米Ni粉，Cr原料為空心納米Cr粉，Nb原料為納米孿晶鈮片。本申請的高熵合金粉末采用上述原料有利于形成更加均勻、穩定的高熵合金相結構，從而提高合金的力學性能。

用于鎳基合金復合板的表面處理裝置 345     

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本發明涉及金屬復合板加工技術領域，具體公開了一種用于鎳基合金復合板的表面處理裝置，包括底座和用于輸送鎳基合金復合板的輸送機，所述輸送機安裝于底座的頂端，所述底座的頂端安裝兩個F型板，兩個所述F型板位于輸送機的兩側，兩個所述F型板之間固定安裝有橫板，兩個所述F型板之間設置有用于抽吸鎳基合金復合板表面雜質的抽吸組件，兩個所述F型板之間固定安裝有橫桿，所述橫桿側壁安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿底端設置有U型架。本發明具有了對復合板表面雜質的自動Z型抽吸結構，提高了工作效率。

高模量高韌性雙相鎂合金及其制備方法 328     

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本發明屬于鎂合金技術領域，涉及提出一種高模量高韌性雙相鎂合金及其制備方法，針對鎂合金模量?韌性不匹配的領域難題，選用Mg?Y?Ni合金體系，通過設置Y與Ni原子比為1，并調控鎂合金中Y、Ni含量，促進大量14H?LPSO相的形核與長大，制備出僅含α?Mg/14H?LPSO雙相的鎂合金；其次，通過特定擠壓溫度和擠壓比的擠壓變形，促進14H?LPSO相的繁衍與增殖，同時獲得細小再結晶晶粒，從而對鎂合金基體產生顯著的LPSO纖維強化和細晶強化，制備得到高模量高韌性變形鎂合金，其彈性模量≥45GPa、抗拉強度≥350MPa、屈服強度為≥300MPa