有色金屬合金材料技術理論與應用

改善拉壓不對稱性的高強度鎂合金及其制備方法 403     

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本發明屬于合金材料技術領域，具體涉及一種改善拉壓不對稱性的高強度鎂合金及其制備方法。按質量百分比計算，包括Zn元素含量為5.5%～6.5%，Bi元素含量為2.5%～3.5%，Co元素含量為0.5%～0.7%，雜質元素含量小于等于0.5%，余量為Mg。本發明提供一種新式合金體系，在不添加稀土元素前提下，只需添加少量元素，便可以實現優秀的力學性能，并且改善鎂合金的拉壓不對稱性，其工藝步驟簡潔、制備成本低、生產效率高。

航用銅基靜盤材料及其制備方法 412     

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本發明屬于航用靜盤材料技術領域，旨在解決現有的銅基靜盤材料其綜合性能較弱導致在航空剎車系統中應用受限的問題。為此目的，本發明提供一種航用銅基靜盤材料及其制備方法，該航用銅基靜盤材料按質量百分比計量包括：高純電解銅55%?65%、鋁青銅合金10%?15%、納米鎳粉4%?8%、鉻鉬合金2%?5%、納米碳化硅顆粒2%?6%、連續碳纖維束1.5%?4%、六方氮化硼納米片1%?3%、碳化鎢顆粒0.5%?2%、多層石墨烯0.5%?2%、鉬酸鈉0.3%?1.5%、偶聯劑0.5?1.5%、納米潤滑劑0.2%?1%和抗氧化劑0.1%?0.8%。

鋁鉻合金靶材的短流程制備方法 591     

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本發明公開了一種鋁鉻合金靶材的短流程制備方法，該方法包括：一、準備粉末原料；二、混勻；三、烘干；四、梯度加熱、加壓SPS燒結；五、包覆熱軋及退火處理；六、機加工、校直、真空退火及清洗處理。本發明采用梯度加熱、加壓的SPS燒結工藝，不僅獲得了合金化完全、組織均勻致密的鋁鉻合金靶材坯料，極大縮短制備周期，大幅提高生產效率，有效保證了良好的合金化效果，還避免長時間燒結造成晶粒長大和氧含量增加的問題，結合包覆熱軋及退火工藝，進一步細化晶粒、提高組織均勻性，消除了SPS單軸壓力引起密度均勻性差的問題

銅合金帶材及其生產工藝 368     

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本發明公開了一種銅合金帶材及其生產工藝，包括如下步驟：S1、配料，S2、原材料預處理，S3、粉末混合，S4、壓制成型，S5、燒結，S6、熱軋加工，S7、冷軋加工，S8、退火處理；還公開了由上述銅合金帶材的生產工藝所制備的銅合金帶材。本發明，通過向銅合金中添加Zr?Ti合金粉末、Y?Al復合物以及改性石墨微粉可以有效的改變銅基體的力學性能，細化組織晶粒，進一步提高了銅合金帶材的抗拉強度、硬度、韌性和磨損率等力學性能；在制備Y?Al復合物過程中，通過采用超聲振蕩條件進行攪拌，進一步提高了Y?Al復合物的改性制備效果

抗剪切的保護型鋁合金電纜 370     

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本發明提供了一種抗剪切的保護型鋁合金電纜，屬于電纜的技術領域，包括至少一根導線芯、支撐膠條、至少一個第一鎧裝以及至少一個第二鎧裝。支撐膠條設置在有至少一個固定孔；導線芯一一對應穿設在固定孔中。第一鎧裝套設在支撐膠條上；第一鎧裝一端的外徑小于另一端的內徑。第二鎧裝套設在支撐膠條上；第二鎧裝與第一鎧裝的結構相同；第二鎧裝較細的一端插進第一鎧裝較粗的一端。本發明提供的抗剪切的保護型鋁合金電纜，通過支撐膠條、第一鎧裝和第二鎧裝將導線芯包裹

高強度耐腐蝕銅鋁焊接工藝、銅鋁并溝線夾及生產設備 392     

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本發明公開一種高強度耐腐蝕銅鋁焊接工藝、銅鋁并溝線夾及生產設備。采用的技術方案，包括以下步驟：步驟1：在常溫下，通過超音速氣流將鋁合金顆粒噴涂到銅鎳硅合金工件的局部表面，形成鋁制復合層，所述鋁合金顆粒的粒徑為10?14μm；步驟2：采用分子擴散焊將所述鋁制復合層與所述銅鎳硅合金工件之間進行焊接，焊接溫度為500℃?600℃，焊接壓力為30～50MP,優點如下：能實現將高強度耐腐蝕鋁合金材料焊接至高強度耐腐蝕夾臂的夾線槽內，且界面結合度高，鋁層不易脫落。

金屬型鋁合金低壓鑄造裝置及方法 370     

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本發明公開了一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置及方法，屬于低壓鑄造領域。一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，包括底座，所述底座的頂部分別固定連接有坩堝和支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有支撐臺，所述坩堝的側壁連通有注氣管，所述支撐臺的頂部固定連接有底模，所述底模的前后對稱設置有兩個呈半圓的側模，兩個所述側模的頂部設有上模，所述坩堝的頂部固定連接有升液管；本發明有助于減少模具因溫差過大而產生的應力和變形問題，并且有助于保持產品的尺寸精度和表面光潔度，提高產品質量

GH3625高溫合金管材及其生產工藝 511     

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本發明屬于高溫合金材料加工技術領域，具體公開了一種GH3625高溫合金管材及其生產工藝，該工藝包括：鑄錠冶煉、鑄錠鍛造、棒料固溶處理、首次坯料加工、坯料無損探傷、一次擴孔、再次坯料加工、二次擴孔、荒管擠壓、荒管固溶處理、冷軋、成品管固溶處理等，使用該生產工藝制得GH3625高溫合金管材。二次擴孔工藝解決了一次大的擴孔比導致擴裂的問題，在荒管擠壓中采用雙錐模、碳鋼尾墊等工藝，有利于金屬的平穩流動，降低擠壓力，減少擠壓缺陷，提高成材率。本發明生產的GH3625高溫合金管材表面質量好

鐵鈷基非晶納米晶軟磁合金及其制備方法 467     

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本發明公開了一種鐵鈷基非晶納米晶軟磁合金及其制備方法，涉及納米晶合金技術領域，該鐵鈷基非晶納米晶軟磁合金包括非晶態基體以及彌散分布于非晶態基體的納米晶，其化學表達式為FexCoySiaBbPcCdCue，式中x、y、a、b、c、d和e分別表示各對應組元的原子百分含量，其中6≤c≤10，0≤e≤1且x+y+a+b+c+d+e=100。按原子百分比將原料混合進行熔煉，采用單輥急冷法，將熔化后母合金錠制備成非晶合金條形帶材，裁剪后用錫紙包裹，放置于退火爐中進行退火熱處理。

鉬銅合金成型加工設備及方法 416     

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本發明涉及金屬材料加工技術領域，具體提出了一種鉬銅合金成型加工設備及方法；包括機座，所述機座上裝配有用于鉬銅合金棒切割的切割機構；所述機座的臺面上臥式固定有方筒結構的固定導筒；所述機座上裝配有卸料翻轉臺，所述卸料翻轉臺包括水平轉動安裝在機座上的翻轉架，所述翻轉架上驅動安裝有移動平臺，所述移動平臺上滑動配合安裝有移動導筒，所述移動平臺上固定有用于收集切削液的集液槽；

氣氛保護下鎳磷中間合金制備裝置 404     

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本發明公開了一種氣氛保護下鎳磷中間合金制備裝置，包括依次連通的氣壓調節機構、熔煉機構以及廢氣收集機構，氣壓調節機構包括與熔煉機構連通的氣瓶和真空泵，氣瓶內具有用于調控熔煉機構內部氣壓的氣體，氣瓶通過第一管道與熔煉機構連通，第一管道上設置有氣體流量控制器，熔煉機構包括爐體以及設置在爐體內部的熔煉部件和澆鑄成形部件。

高溫用高強韌鉬合金及其制備方法 542     

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本發明涉及難熔金屬粉末冶金與變形加工技術領域，具體涉及一種高溫用高強韌鉬合金及其制備方法，按照質量百分比，鉬合金包括如下組成成分：HfC 0.1?2%，C 0.05?0.2%，余量為Mo；以鉬粉、碳化鉿粉和碳粉為原料，通過融合包覆、凈化還原、壓制成型、高溫燒結、變形加工、堿洗修磨、退火處理工序制得溫用高強韌鉬合金，所述合金的氧含量≤100 ppm，室溫抗拉強度≥1000 MPa，延伸率≥30%，1400℃抗拉強度≥350 MPa，展現出良好的強韌性匹配和高溫穩定性。

銅合金粉末與基體快速熱壓復合方法 389     

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本申請的實施例公開了一種銅合金粉末與基體快速熱壓復合方法，涉及有色金屬材料制造技術領域，旨在解決現有技術在對合金材料復合時成功率較低的技術問題。所述方法包括：將目標銅合金圓棒進行鋸切處理后，獲得目標銅合金圓棒片；將所述目標銅合金圓棒片的一個端面進行車光處理，另一個端面保持鋸切毛面；基于所述目標銅合金圓棒，選取目標石墨模具；并在所述目標石墨模具中按照下壓頭?石墨紙?目標銅合金圓棒片?金屬粉?石墨紙?上壓頭的順序完成裝料，其中，所述目標銅合金圓棒片經過車光處理的一個端面朝下；

鋁合金表面耐蝕膜層的制備方法及鋁合金表面耐蝕膜層 435     

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本公開實施例提供一種鋁合金表面耐蝕膜層的制備方法及鋁合金表面耐蝕膜層，涉及表面技術領域，包括：對鋁合金進行預處理，獲得預處理后的鋁合金；預處理包括電解拋光處理；將預處理后的鋁合金進行陽極氧化處理，得到陽極氧化鋁合金；制備用于封孔的納米乳液，納米乳液的組分包括液態硅酸鋰、γ?縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、長鏈烷氧基硅烷、陰離子表面活性劑和水；將陽極氧化鋁合金依次浸入到癸二酸銨以及納米乳液中進行封孔處理，得到鋁合金表面的光亮耐蝕膜層。本公開能夠在保持表面光亮的同時，提高鋁合金的耐蝕性能。

金屬材料激光熔覆設備 440     

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本發明涉及激光熔覆設備相關技術領域，具體提供了一種金屬材料激光熔覆設備，包括：機架和固定安裝在機架內側上方的移動梁，所述移動梁外側通過設置的螺桿驅動組件連接有滑座，所述滑座外側固定安裝有抵座，所述滑座頂部固定安裝有固定臺，所述固定臺上方通過設置的升降件連接有滑臺，所述滑臺滑動在抵座外部，所述滑臺外側安裝有激光噴射組件，所述激光噴射組件外側安裝有卡座，所述卡座兩側分別固定安裝有側板，兩塊所述側板上表面均固定安裝有導架，兩組所述導架之間共同安裝有U形板。

鈦合金無縫管擠壓成形方法及其產品 404     

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本發明屬于金屬材料加工領域，公開了一種鈦合金無縫管擠壓成形方法及其產品，采用一次擴孔與二次擴孔的工藝路線生產鈦合金無縫管，解決了現有的采用一次大的擴孔比會導致擴裂或者采取鉆大直徑的內孔導致材料浪費的問題，實現了總擴孔比大于1.30的產品生產；通過在管坯上先包裹鋼套，再包裹銅套，能夠有效的避免銅包套對鈦合金坯料造成銅污染，提高了產品的表面質量；采用雙錐模擠壓，能夠提高金屬流動平穩性，降低擠壓力，減少擠壓缺陷，變形平穩且均勻，能夠避免管材出現裂紋，提高了管材的表面質量；

冷軋金屬材料金相試樣制備方法 417     

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本發明公開了一種冷軋金屬材料金相試樣制備方法，屬于金相試樣制備技術領域，用于解決現有技術中制備薄片金相試樣時，為了增加觀察接觸面積組合多個樣片時，兩表面相鄰的鍍層金屬會影響基體近表層組織顯現，使其不能與內部基體同程度侵蝕的技術問題。一種冷軋金屬材料金相試樣制備方法，包括以下步驟：鋼材經工藝處理，得到預處理后的薄試樣；兩片預處理后的薄試樣中間夾置一塊非鍍層廢舊試樣，后排列，得到組合試樣；組合試樣采用樹脂熱鑲嵌、依次進行粗磨、精磨、粗拋和精拋，得到精拋后的試樣。

耐腐蝕、高塑性的鎂合金及其制備方法 560     

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本發明提供一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金及其制備方法，屬于合金材料技術領域。本發明通過添加稀土元素，有效影響了鎂合金的動態再結晶行為和織構演變，結合后續的變形和熱處理工藝，成功弱化了基面織構，使得鎂合金在多個方向上具有更均勻的力學性能，顯著提高了其塑性和耐腐蝕能力。并且，本發明制備過程簡單，適用于大規模生產。

纖維增強型金屬陶瓷材料的制備方法 510     

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本發明屬于材料制備技術領域，旨在解決現有的金屬陶瓷材料其制備工藝難以精確控制金屬陶瓷基體中各相的分布和晶粒尺寸，導致材料微觀結構不均勻從而影響材料的綜合性能的問題。為此，本發明提供一種纖維增強型金屬陶瓷材料的制備方法，包括：對碳化硅纖維進行預處理；將鈦金屬粉末和碳化硅陶瓷粉末按照預定比例混合和研磨；再加入碳化硅纖維顆粒并放入超聲波混合器中；加入分散劑和粘結劑再混合；混合物依次進行冷等靜壓成型和熱壓成型；

鎳基耐蝕合金薄帶材的制備方法及裝置 502     

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本發明提供一種鎳基耐蝕合金薄帶材的制備方法及裝置，涉及鎳基耐蝕合金技術領域，包括如下步驟：S1、將澆鑄完成的鎳基耐蝕合金原始鑄錠經過鍛造、熱軋、冷軋形成較薄的帶材一；S2、將步驟S1中得到的較薄的帶材一經過軋制設備一進行軋制加工，形成較薄的帶材二；S3、將步驟S2中得到的較薄的帶材二經過軋制設備二進行軋制加工，形成較薄的帶材三；其中，在軋制的過程中控制軋制設備二的軋制速率小于軋制設備一的軋制速率。該發明能夠減少鎳基耐蝕合金薄帶材表面產生的熱裂紋和燒傷，保證成品鎳基耐蝕合金薄帶材的表面質量。

西安交大劉思達教授團隊《MRL》：實現增材制造鋁合金強度與延展性協同提升！ 736     

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激光粉末床熔融(PBF-LB)作為一種金屬增材制造(AM)工藝，廣泛用于復雜形狀合金部件的制造而備受關注。然而，適用于PBF-LB的輕質合金體系十分有限。目前，Al–Si(–Mg)系列鋁合金的PBF-LB研究較多，但力學性能仍難滿足要求。此外，對于變形鋁合金而言，盡管研究人員通過添加Sc、Zr、Ti等元素可抑制熱裂紋并細化晶粒，成本/大規模生產等因素卻限制其廣泛應用。因此，開發適用于PBF-LB的新型Al–Si系合金成為重要的研究方向。

鎢板材及其制備方法 653     

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本發明提供了一種鎢板材及其制備方法，屬于鎢材料加工技術領域。本發明提供的鎢板材的制備方法包括以下步驟：將鎢板坯料依次進行開坯軋制、中間軋制和成品軋制，得到軋制鎢板；所述成品軋制的軋制道次為1道次，單道次變形量為40~55%；將所述軋制鎢板進行退火處理，得到所述鎢板材。本發明所述制備方法有效細化了鎢板材的晶粒尺寸，同時調整了微觀組織取向，提升了鎢板材整體的組織均勻性和使用性能。

銅鉻鈮合金、制備方法及真空滅弧室 635     

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本申請公開了一種銅鉻鈮合金、制備方法及真空滅弧室，所述制備方法包括：將鉻塊和鈮塊加熱熔化，以制備獲得Cr2Nb中間合金；將所述Cr2Nb中間合金與銅棒進行熔煉，以獲得Cu4Cr2Nb合金液；對所述Cu4Cr2Nb合金液進行霧化制粉，以獲得Cu4Cr2Nb合金粉；將所述Cu4Cr2Nb合金粉進行冷等靜壓，以獲得Cu4Cr2Nb合金棒料；將所述Cu4Cr2Nb合金棒料進行熱等靜壓，以獲得Cu4Cr2Nb合金錠；對所述Cu4Cr2Nb合金錠進行熱擠壓，以獲得Cu4Cr2Nb合金錠毛坯；對所述Cu4Cr2Nb合金錠毛坯進行機械加工，以獲得銅鉻鈮合金。本申請能夠提高銅鉻鈮合金的各項性能。

再生鋁加工前處理裝置 634     

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本發明屬于加工處理裝置技術領域，具體公開了一種再生鋁加工前處理裝置，包括水槽，水槽一側表面固定安裝有凸臺，凸臺上端設有推料機構，水槽左右表面均固定安裝有打磨臺，每個打磨臺內部均設有打磨機構，水槽另一側設有安裝架，安裝架上端設有坡道，坡道上端設有安裝平臺，安裝平臺上端設有篩分機構。水槽一側設置推料機構，將再生鋁材料推送至導板上端，再生鋁材料經過設在水槽兩側的打磨機構去除毛刺和打磨，便于操作人員進行后續操作。打磨和去毛刺后的再生鋁材料經導板落入水槽內部，沿斜坡向下滑動

再生鋁加工用自動上料裝置及上料工藝 548     

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本發明提供一種再生鋁加工用自動上料裝置及上料工藝，涉及運輸技術領域，包括機架，所述機架的表面設置有調節機構，所述調節機構包括運輸輥，所述運輸輥的外表面開設有過濾孔，所述運輸輥的內部設置有轉動管，所述轉動管的外表面固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的外表面嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪的外表面嚙合連接有內齒環，本發明通過外部氣源向進氣管的內部進行通氣，從而帶動轉動管進行轉動，轉動管通過第一齒輪和第二齒輪配合，帶動運輸輥進行轉動，此時可以將表面的鋁塊向下進行運輸

鋁合金板帶材及其制備方法 535     

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本發明提供了一種鋁合金板帶材及其制備方法。以質量百分比計，該鋁合金板帶材包括以下元素：4.5～7.5％的Mg元素、0.08～0.18％的Fe元素、0.02～0.06％的Si元素、0.1～0.6％的Mn元素和0.01～0.06％的Ti元素，不可避免的雜質總和≤0.15％，余量為Al元素；鋁合金板帶材的抗拉強度≥330MPa，鋁合金板帶材的屈服強度≥230MPa，鋁合金板帶材的伸長率≥12％；鋁合金板帶材經90°和180°折彎不開裂。本發明的鋁合金板帶材具有優異的強度和成形性能，能夠滿足手機、平板中板等對鋁合金材料強度和成形性能的技術要求。

鋁液在線除雜除氣裝置 615     

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本發明屬于鋁加工技術領域，具體涉及一種鋁液在線除雜除氣裝置，包括箱體，箱體具有處理腔，在箱體的一側設置有連通處理腔的抽真空結構，在箱體的一側開設有鋁液進口和鋁液出口，處理腔包括由隔板分隔開的前處理腔和后處理腔，所述前處理腔與鋁液進口相連通，所述后處理腔與鋁液出口相連通，且所述前處理腔和后處理腔在頂部相通，在所述前處理腔的腔底和后處理腔的腔底分別設置前處理轉子和后處理轉子。本發明通過設置兩個處理腔，并分別布置轉子，對鋁液的除氣除雜效果更好，尤其適用于再生鋁熔體的處理。

中科院金屬所《JMST》：通過納米化和可控退火技術提高高鎂鋁鎂合金的強度和抗應力腐蝕開裂性能 606     

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傳統Al-Mg合金的強度主要依靠冷變形和增加Mg含量，但當Mg含量高(>3 wt.%)時，它容易發生應力腐蝕開裂(SCC)。同時優化鋁鎂合金的強度和抗SCC性能是一項具有挑戰性的工作。本研究介紹了一種通過動態塑性變形和優化退火，提高強度和抗SCC性能的納米Al-10Mg (10wt .%)合金。變形后的樣品呈現納米級片層結構。隨著退火溫度的升高，合金的組織尺寸增大，位錯密度減小，由片層晶向等軸晶轉變。250℃退火的納米Al-10Mg合金表現出優異的力學性能，敏化狀態下的SCC敏感性降低。

連續加料生產銅桿的連鑄裝置及方法 605     

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本發明屬于金屬鑄造技術領域，尤其是一種連續加料生產銅桿的連鑄裝置及方法，針對目前的上引式連鑄機在原料添加時存在較大安全隱患，現提出以下方案，包括地臺，所述地臺上設置有熔爐，熔爐的上方固定連接有爐蓋，且地臺的上方設置有上引連鑄機，上引連鑄機位于爐蓋的上方，所述爐蓋上開設有加料口，加料口的上方設置有加料箱，加料箱上開設有入料口，入料口與加料口豎直連通，且加料箱上設置有加料模組，所述加料模組包括加料座、活位臺和懸置座。

超薄銅板帶邊緣裂紋消除方法 610     

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本發明公開了一種超薄銅板帶邊緣裂紋消除方法。本發明針對超薄銅板帶生產中邊緣裂紋問題，提出一種高效消除方法，流程包括：多重退火工藝以均衡鑄胚內部應力并優化材料性能；利用機器視覺技術精確定裂紋位置，自動裁切去除缺陷區域；邊緣局部加熱處理；及在軋制過程依據實測邊緣應力動態調控軋速，預防裂紋并優化生產速率。該方法顯著降低了斷帶風險與原料浪費，提高了產品合格率與生產效率。