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    鎢板材及其制備方法

    655   編輯:中冶有色網   來源:贛州有色冶金研究所有限公司, 南昌大學  
    2025-01-09 16:44:27
    權利要求 1.一種鎢板材的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: 將鎢板坯料依次進行開坯軋制、中間軋制和成品軋制,得到軋制鎢板;所述成品軋制的軋制道次為1道次,單道次變形量為40~55%; 將所述軋制鎢板進行退火處理,得到所述鎢板材。 2.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述鎢板坯料為純鎢板。 3.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述開坯軋制的軋制道次為1道次,單道次變形量為10~30%。 4.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述中間軋制的軋制道次為1~7道次,單道次變形量為5~35%。 5.根據權利要求1~4任一項所述的制備方法,其特征在于,所述軋制鎢板的總軋制變形量不低于80%。 6.根據權利要求1或3或4所述的制備方法,其特征在于,所述開坯軋制、中間軋制和成品軋制的溫度獨立為900~1200℃。 7.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述開坯軋制前還包括:對鎢板坯料進行第一保溫處理;所述第一保溫處理的溫度為900~1200℃;以所述鎢板坯料的厚度為基準,所述第一保溫處理的保溫時間為2min/mm,升溫至所述第一保溫處理的速率為5~15℃/min。 8.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述退火處理的溫度為1300~1450℃,保溫時間為45~120min,升溫至所述退火處理的溫度的速率為5~15℃/min。 9.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述中間軋制后所得板坯與鎢板材的厚度比為5~20:2~9。 10.權利要求1~9任一項所述制備方法得到的鎢板材,平均晶粒尺寸不大于20μm,(200)晶面占比為35~45%,(222)晶面占比不低于15%。 說明書 技術領域 [0001]本發明屬于鎢材料加工技術領域,具體涉及一種鎢板材及其制備方法。 背景技術 [0002]鎢是一種高熔點(3400℃)、高層錯能的難熔金屬,其密度高達19.35 g/cm3,不僅具有高硬度、高抗蠕變性、高彈性模量等優異的力學性能,還具有高熱導率、低蒸汽壓、和低熱膨脹系數等優異物理性能,被廣泛應用于航天
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