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本發明公開了一種基于氨基化鎳單原子催化劑及其制備方法和應用，將紫色塊狀前驅體進行研磨，再進行熱燒結碳化，然后進行酸洗及干燥，得到鎳單原子催化劑Ni?N?C粉末；將鎳單原子催化劑Ni?N?C粉末與尿素進行物理混合，再置于氨氣氣氛中熱解，得到催化劑粉末；將所得催化劑粉末浸漬于氨水，再離心分離，得到沉淀物，將所述沉淀物分散在氨水中，然后密封在高壓反應釜內進行加熱反應，將懸浮液離心，再洗滌沉淀，然后進行真空干燥，得到基于氨基化鎳單原子催化劑，該催化劑具有多孔結構及豐富的催化反應活化位點，在電催化CO2還原制備CO中催化性能優異。
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本發明涉及陶瓷材料制備技術領域，且公開了一種防靜電陶瓷材料的制備方法，該防靜電陶瓷材料的制備方法包括以下步驟：按比例稱取釔穩定的氧化鋯、氧化鋅、三氧化二鐵、氧化錫、二氧化鈦：這些原料的選取和比例是經過多次實驗和研究確定的，對于最終制備出具有良好防靜電性能和物理化學性質的陶瓷材料至關重要。該防靜電陶瓷材料的制備方法通過精準的原料配比和嚴格的工藝控制，使最終的防靜電陶瓷材料具備良好的防靜電性能，其體積電阻在104?109歐姆之間，能有效避免靜電問題
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本發明涉及一種具有高效催化過氧單硫酸逛街染料的銅鈷雙金屬碳催化劑，屬于催化材料領域，其對過氧單硫酸具有高催化效率，產生的強氧化性物質能有效分解工業產生的伴隨著大量廢水的染料，本發明可以減少有色廢水對水生生態系統和人類健康造成重大影響，所述銅鈷雙金屬碳催化劑對活性紫5染料的降解率在10min時可達95％，經過8次循環后的降解率仍可達到93％以上，催化效率高，穩定性良好，本發明為印染廢水處理提供了一種新思路。
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本發明屬于高分子塑料材料技術領域，具體涉及一種耐高溫防腐蝕聚四氟乙烯材料及其制備方法。所述聚四氟乙烯的組成包括以下按重量份的原料：50～60份聚四氟乙烯、5～10份氟化改性氧化石墨烯、3～5份鋁粉、5～8份改性碳化硅纖維、3～5份硅烷改性納米二氧化硅、2～3份聚苯硫醚、2～3份聚酰亞胺、0.5～0.8份分散劑和0.5～1份抗氧化劑；本發明利用氟化改性氧化石墨烯提升熱傳導性能和界面結合力，碳化硅纖維增強耐沖擊性和耐磨性，鋁粉提升耐腐蝕性和抗磨損能力；硅烷改性二氧化硅通過改善填料分散性增強復合材料的力學性能
該論文著重介紹了劉崇波團隊在“多肽輔助合成氮化鐵”這一策略上的應用，并展示了使用該方法所得材料在電磁波吸收和軍事雷達探測方面的應用，同時也指出了開發節能電磁波吸收材料的方法與電磁波吸收材料所面臨的挑戰和未來的發展方向。
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航空發動機是飛機的“心臟”。先進航空發動機正在向高推重比、高效率、低油耗和長壽命方向發展。以熱障涂層、熱/環境障復合涂層、高溫隱身涂層等為代表的高溫功能涂層應用于航空發動機關鍵熱端部件，起著提升發動機服役性能、服役壽命和安全可靠性的重要作用。本文以熱障涂層、熱/環境障復合涂層、高溫隱身涂層等為例，系統概述了近年來國內外以及北京航空航天大學在高溫功能涂層材料設計、涂層制備科學與技術、涂層性能評價表征等方面的研究進展，并展望了先進航空發動機新型高溫功能涂層所面臨的挑戰和發展動向。
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本發明目的在于提供一種用于顯示純銅的枝晶腐蝕劑及其制備方法，可顯示純銅鑄坯或鑄錠的凝固枝晶組織，包括表層的細晶粒結構、中間的柱狀晶結構、中心的等軸晶結構。用于純銅鑄造工藝下鑄態組織的質量評估，以達到在鑄造過程中，鑄坯或鑄錠凝固優化改善質量的目的。
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在工業生產的過程中，氧化鋁被廣泛應用于多相催化劑、催化劑載體等技術領域，在氧化鋁的眾多晶相中，γ-氧化鋁的性能最優，它具有孔道屬性可調、比表面積大、吸附性強、表面酸堿性可調、機械強度大、熱穩定性高等優點，因此也被稱為活性氧化鋁。
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稀貴金屬，如金、銀、鉑等，在許多工業領域中具有重要的應用價值，從電子制造到醫藥工業都有其獨特的應用，這些金屬的提取和精煉通常依賴于浮選技術，該技術使用特定的藥劑來分離有價金屬礦石和其他無用礦物，傳統的浮選藥劑主要是基于化學合成的有機化合物，這些化合物雖然效率較高，但存在成本高、對環境有害和可持續性差等問題，因此，開發一種環保、經濟且高效的新型浮選藥劑迫在眉睫。
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對于燃料電池催化劑，碳載體的晶體結構、孔結構及其表面官能團對負載型貴金屬催化劑的反應活性與耐久性有重要作用。常用的碳載體包括炭黑、科琴黑、乙炔黑、碳管、石墨烯、碳纖維等。非石墨化碳載體在燃料電池系統工作的高電位工況等惡劣條件下容易發生腐蝕，而石墨化碳載體通常存在比表面積低、分散度低等缺點。因此，開發兼具高石墨化度與孔結構豐富等優勢的碳載體是開發新型燃料電池催化劑的關鍵研究內容之一。
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近年來，氟化工行業的發展速度十分迅猛，大部分的產品品級不斷增加，構成了氟化工產品體系。通常氯氟化生產工藝過程中，氯資源的原子利用率較低，最高不超過50%，剩余的氯副產成大量的氯化氫，副產HCl氣體在精餾過程中可以將多數雜質氣體分離出去，但仍會有約10-5000ppm的含氟氣體(如氟化氫、氫氟烴、氯氟烴等)存在于HCl氣體中。因此，如何處理這類含氟HCl是氟化工中的一個重要問題。本發明涉及催化劑技術領域，具體是一種氯化氫制氯氣的催化劑及其制備方法和應用。
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本文聚焦于錫銅鋅鎳粉體技術的最新進展，深入探討了其粒度、純度及形狀等關鍵物化性質的精細調控技術。通過先進的制備工藝與嚴格的質量控制，實現了粉體性能的顯著提升，滿足了電子、能源、催化等領域對高性能材料的需求。本文不僅展示了技術攻堅的成果，還強調了這些創新對產業升級與未來發展的積極影響，為行業內外人士提供了寶貴的參考與啟示。
本系列成果針對工業生產中含鐵、鋁的廢渣以及廢酸中有價成分的特點，將其開發成污水處理所需要的聚合鐵和聚合鋁系列絮凝劑，既消除了污染，又充分利用了資源，達到了變廢為寶的目的，實現了含鐵、鋁廢渣和廢酸的資源化利用，具有良好的經濟效益和顯著的社會效益與環境效益。本系列技術成果解決了制約這些企業產能擴大和良性發展的技術瓶頸。
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本系列成果針對廢水中存在多種重金屬離子，特別MnO4-、MnO42-、AsO43-、AsO32-、Cr2O72-、CrO42-和MoO42-等復雜陰離子，設計制備了系列雙二烯丙基烷基季銨鹽聚合物以及以羧基和氧化鐵改性的吸附材料，提高了對重金屬離子的吸附性能，而且這類材料還具有優異的洗脫再生和循環使用性能，降低了廢水處理成本。解決了重金屬離子，特別是復雜重金屬陰離子吸附困難的問題。
本系列成果針對實際重金屬廢水多以重金屬離子和有機污染物復合污染形式存在，以及重金屬土壤污染的特點，在對有機物具有強吸附能力的活性炭上修飾對重金屬離子具有強配位作用的活性基團亞氨基二乙酸—N(CH2COO-) 2制備螯合基團改性活性炭，或在活性炭上復合對多種重金屬離子具有優異吸附性能的硅酸鈣制備活性炭負載介孔硅酸鈣復合材料。
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1.隨著經濟的發展，關鍵金屬需求增長，大部分年增速超20%。2.主礦物逐步枯竭，低品位貧礦以及二次資源回收地位突顯。3.環境保護日益嚴峻，尾液治理更加苛刻，水循環迫在眉睫。4.典型的如：Li,Cu，Ni,Co，Nb,Ta，RE等。優質主礦物逐步枯竭;向貧困及二次資源回收要寶!5.傳統經典的分離提取材料及技術難滿足當前發展的需要!
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本組合技術涉及濕法錳系材料酸浸渣資源綜合利用，通過水洗回收錳渣中的可溶性硫酸鹽，通過礦相重構改變渣中惰性礦相性質，形成具有膠凝活性的聚合物前驅體，實現免燒建材中錳渣≥70%的高摻比;通過加入其他工業廢渣、水泥、外加劑等進行協同水化膠凝，提高產品強度，制備多元化免燒建材產品。
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本發明研究出一種制備鋁鈦硼細化劑的方法，該方法能夠有效提高鋁鈦硼細化劑的細化效果，達到了國外同類產品的使用水平。鋁合金細化劑在鑄造鋁合金和變形鋁合金都有大量使用，其不但能夠細化鋁合金晶粒，提高鋁合金的組織性能，同時也能夠有效抑制偏析，減少和抑制高強鋁合金的開裂傾向，具有很好的應用前景。
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采用表面工程技術，在鎳基高溫合金(不局限于鎳基，其它高溫合金表面亦有相關技術)表面制備了熱防護涂層，課有效提高基體合金的抗高溫氧化、抗摩擦磨損、抗熱腐蝕性能，對提高基體合金的服役壽命有顯著效果。
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根據國內氧化鋁企業技術需求，針對市場分解助劑特點以及企業產量與質量的矛盾問題，湖南綠脈環?？萍加邢薰鹃_發出一種同時能滿足提高產品粒度與產出率的分解助劑，溶解性、分散性良好，優于國內外同類產品性能。CGM結合關進控制技術，可使氧化鋁企業在現有基礎上提高分解率5%左右，利用一段法分解工藝生產出以附聚體為主的窄粒徑鋁電解用優質氧化鋁產品，粒度粗，強度大，BET大，溶解性能好，節約電耗。
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本項目針對南方離子型稀土生產過程中氨氮排放多、廢水量大、原材料消耗大的特點，開展了南方離子型稀土綠色高效分離關鍵技術研究開發工作，重點解決了以下關鍵問題。
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重金屬廢水是對生態環境污染最嚴重、對人類健康危害最大的廢水之一。目前，應用最廣泛、最有效的的大規模處理重金屬廢水的方法是采用螯合沉淀(絮凝)法。但常用的重金屬處理劑(捕集劑)普遍存在捕集重金屬離子效果欠佳、產生的絮體較小而沉降速度較慢、處理成本較高等缺點。
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采用低品位磷礦作為原料，通過活化技術，生產出一種含有磷、鈣、鎂、硅和諸多微量元素為主要成分的土壤調理劑或吸附重金屬鉛、鎘、銅、汞、鉻、鎳等為主的重金屬吸附材料。技術具有以下創新之處：(1)采用綠色生產工藝。實現無危害化、不產生磷石膏。(2)反應能耗低。反應過程無需要高溫焙燒活化，反應溫度不超過1000度，時間不超過1小時，與傳統鈣鎂磷肥法相比消耗大大降低。(3)綜合利用效率高?？沙浞掷昧说推肺涣椎V中所含的各種元素，實現固體廢棄物的高效利用和污染物零排放。
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以脈石英或者偉晶花崗巖為原材料，通過色選，高溫煅燒，水淬，磁選，浮選，酸浸等方法進行提純，并對全生產流程進行大量快速檢測，生產高純石英砂。解決了國產石英砂質量不穩定的問題，從花崗巖提純的石英砂具有氣液包裹體含量低的特征，純度也達到4N以上，填補了國內沒有低氣液包裹體高純石英砂的空白。產品可以用于對石英砂質量有嚴格要求的半導體，光伏，國防等領域，具有良好的市場前景。
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產品創新，基于同相類同相理論，研發針對淤泥固化、軟基處理軟土固化劑。固化過程中改變了固化土中孔徑分布并有效降低填充土壤顆粒間空隙，使土壤顆粒表面產生不可逆轉的凝結硬化，固化后的軟土具有很高的水穩性和強度穩定性。
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國內外對煤的催化助燃雖然已有很多研究，但是由于對高爐噴煤催化助燃的認識不足，所開發的催化燃燒技術，大多數催化劑(貴金屬)因所需添加量太大，而不能經濟地適用于工業應用，少數催化助燃劑(氯鹽、硝酸鹽或納、鉀鹽類型)雖可降低添加量，但對高爐設備(包括爐襯)有腐蝕作用和二次污染，也沒有獲得實際應用。
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冶金生產原料一般要求為具有一定強度的塊狀原料，但是塊狀原料在轉運過程中會產生部粉末，由于粉末原料使用過程易楊塵及影響反應器內的透氣性，這些原料需要成型后才能較好利用;此外，各類冶金粉塵作為二次資源循環利用，一般也需要造塊才能較好利用。冷固結壓力成型是簡單經濟的成型方法，常用無機粘結劑，粘結劑用量5%左右。無機粘結劑雖然成本低，但降低了原料品位，甚至影響后續冶煉工藝。有機粘結劑用量小，也不影響原料品位和后續冶煉工藝，粘結劑成本高。
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煉鐵燒結電除灰的K、Na含量較高，返回燒結，嚴重影響燒結礦質量。燒結電除灰中K主要以KCl形式存在，多數鋼鐵企業燒結電除塵灰中KCl含量大于10%。中國的鉀資源對外儲存度高達70%以上，燒結電除塵灰是一種優質鉀資源。燒結除塵灰分離提取鉀、鈉后，殘渣可作為煉鐵原料返回燒結工序利用，實現資源綜合利用。部分地區的高爐煉鐵瓦斯灰、水泥焙燒窯灰也具有較高的KCl含量，也可用于生產氯化鉀，殘渣返回煉鐵燒結工序或水泥焙燒工序循環利用。
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鋼渣難以大規模資源化利用的主要原因是鋼渣中存在大量活性組分，如游離氧化鈣和游離氧化鎂等，造成鋼渣穩定性差，產品附加值低。研發鋼渣活性組分固化與資源化利用新技術，實現鋼渣規?；?、高值化利用，已成為我國鋼鐵行業發展循環經濟技術迫切需要解決的問題。
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無氨新型浸礦劑代替硫銨進行浸礦和無氨新型沉淀劑代替碳銨進行稀土浸出母液沉淀。通過無氨新型浸礦劑浸礦，浸出率與硫銨浸礦相當，無氨沉淀劑進行稀土浸出母液沉淀，能消除離子型稀土浸礦生產過程中氨氮對土壤和水體的污染，有利于環境保護，實現離子型稀土資源的綠色開采。
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