權利要求
1.一種GH3625高溫合金管材,其特征在于,其按質量百分比的成分為:Mo:8~10%、Nb:3.25~4.00%、C:0.003~0.065%、Cr:20~23%、Fe≤5%、Cu≤0.30%、Al:0.10~0.25%、Ti:0.15~0.35%、Co≤1.0%、Si≤0.45%、Mn≤0.45%、S≤0.010%、P≤0.015%、B≤0.006%、Mg≤0.10%、W≤0.10%,其余為Ni和不可避免雜質。
2.根據權利要求1所述的一種GH3625高溫合金管材,其特征在于,所述GH3625高溫合金管材是外圓直徑范圍為19mm~325mm、壁厚范圍為1.5mm~40mm的無縫管;
所述無縫管性能為:抗拉強度Rm≥690MPa,Rp0.2屈服強度≥276MPa,伸長率≥30%,晶粒度≥3.0級,依據標準ASTM G28 A法的腐蝕速率<0.9mm/年。
3.一種權利要求1或2所述的GH3625高溫合金管材的生產工藝,其特征在于,包括按順序依次進行的以下步驟:
S1、鑄錠冶煉,合金材料經過真空感應熔煉、真空澆注電極、真空電渣重熔技術冶煉出鑄錠;
S2、鑄錠鍛造,將鑄錠加熱到1170℃~1190℃進行鍛造,終鍛溫度950℃,鍛造成圓柱體棒料,鍛造比為4~10;
S3、棒料固溶處理,將圓柱體棒料回爐加熱到1130℃~1150℃,用水作為冷卻介質實現快速冷卻;棒料入爐時的爐溫為900℃,保溫時間2.0min~5.0min/mm,以150℃~250℃/h的速度升溫到目標溫度;
S4、首次坯料加工,對棒料進行鉆內孔、車外圓處理,兩端平頭,得到坯料;在坯料頭部內圓處加工開口角度為α的喇叭口;
S5、坯料無損探傷,對S4得到的坯料進行超聲波探傷;
S6、一次擴孔,將加熱到溫的坯料用立式擴孔機完成一次擴孔;
S7、再次坯料加工,對一次擴孔后的坯料進行車外圓和拋光,兩端平頭,在坯料頭部內圓處加工角度為α'的喇叭口,尾部外圓處加工角度為β的斜角,斜角與錠身連接處加工圓角;
S8、二次擴孔,將加熱到溫的坯料用立式擴孔機完成二次擴孔;
S9、荒管擠壓,將步驟S8二次擴孔后的坯料加熱后用臥式擠
聲明:
“GH3625高溫合金管材及其生產工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)