江蘇有色金屬合金材料技術理論與應用

高熵合金粉末及其制備方法 201     

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本申請公開了一種高熵合金粉末及其制備方法。一種高熵合金粉末，按元素質量百分比計包括：Ni：50%?55%；Nb：4.75%?5.5%；Mo：2.8%?3.3%；Cr：17%?21%；Al：0.2%?0.8%；Ti：0.65%?1.15%；Co：≤1.00%；B：≤0.006%；Si：≤0.35%；Mn：≤0.35%；Cu：≤0.3%；Mg：≤0.01%；C：≤0.08%；S：≤0.015%；P：≤0.015%；余量為鐵；Ni原料為空心納米Ni粉，Cr原料為空心納米Cr粉，Nb原料為納米孿晶鈮片。本申請的高熵合金粉末采用上述原料有利于形成更加均勻、穩定的高熵合金相結構，從而提高合金的力學性能。

改性金屬箔材及其制備方法、極片和電池 336     

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本發明涉及新能源電池領域，具體涉及一種改性金屬箔材及其制備方法、極片和電池，所述改性金屬箔材包括基材和設置在所述基材表面的改性層；其中，所述基材的材料包括表面含有羥基的金屬箔；所述改性層的材料包括聚氨酯。本發明的改性金屬箔材中，聚氨酯在基材表面直接生成能夠有效避免由于熱熔膠具有流動性在涂覆過程中流到活性物質區域，造成不可避免的容量損失。

鋁基金屬催化劑及其制備方法與應用 340     

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本發明公開了一種鋁基金屬催化劑及其制備方法與應用，通過簡單、低成本的熔煉、鑄造、破碎工藝，制備了一種高效的新型鋁基金屬催化劑，顯著提高了過硫酸鹽高級氧化體系對污水污染物的降解效率，其降解效率、催化劑成本均低于常規的Fe基催化劑，突破了常規Fe基催化劑中Fe2+失活導致催化效率降低的難題。本發明通過多元合金成分體系實現了反應過程催化離子的高活性，是過硫酸鹽高級氧化體系催化劑的未來發展方向。

噴涂特種耐磨合金的工藝 343     

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本發明屬于噴涂合金工藝技術領域，且公開了一種噴涂特種耐磨合金的工藝，包括以下步驟；S1：基材表面處理；S2：噴涂工藝；S3：熱處理工藝：S4：后期檢查與性能測試；所述基材表面處理包括清潔基材表面、噴砂處理、烘干處理，所述噴涂工藝包括噴涂設備準備。本發明通過熱處理工藝的引入，進一步增強了涂層與基材之間的冶金結合，提高了涂層的致密性和耐磨性，通過惰性氣體保護下的加熱和保溫，以及自然冷卻過程，有效防止了涂層在高溫下的氧化、熔化和變形，同時避免了快速冷卻導致的涂層內應力過大問題

改善拉壓不對稱性的高強度鎂合金及其制備方法 369     

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本發明屬于合金材料技術領域，具體涉及一種改善拉壓不對稱性的高強度鎂合金及其制備方法。按質量百分比計算，包括Zn元素含量為5.5%～6.5%，Bi元素含量為2.5%～3.5%，Co元素含量為0.5%～0.7%，雜質元素含量小于等于0.5%，余量為Mg。本發明提供一種新式合金體系，在不添加稀土元素前提下，只需添加少量元素，便可以實現優秀的力學性能，并且改善鎂合金的拉壓不對稱性，其工藝步驟簡潔、制備成本低、生產效率高。

金屬型鋁合金低壓鑄造裝置及方法 327     

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本發明公開了一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置及方法，屬于低壓鑄造領域。一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，包括底座，所述底座的頂部分別固定連接有坩堝和支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有支撐臺，所述坩堝的側壁連通有注氣管，所述支撐臺的頂部固定連接有底模，所述底模的前后對稱設置有兩個呈半圓的側模，兩個所述側模的頂部設有上模，所述坩堝的頂部固定連接有升液管；本發明有助于減少模具因溫差過大而產生的應力和變形問題，并且有助于保持產品的尺寸精度和表面光潔度，提高產品質量

金屬材料激光熔覆設備 414     

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本發明涉及激光熔覆設備相關技術領域，具體提供了一種金屬材料激光熔覆設備，包括：機架和固定安裝在機架內側上方的移動梁，所述移動梁外側通過設置的螺桿驅動組件連接有滑座，所述滑座外側固定安裝有抵座，所述滑座頂部固定安裝有固定臺，所述固定臺上方通過設置的升降件連接有滑臺，所述滑臺滑動在抵座外部，所述滑臺外側安裝有激光噴射組件，所述激光噴射組件外側安裝有卡座，所述卡座兩側分別固定安裝有側板，兩塊所述側板上表面均固定安裝有導架，兩組所述導架之間共同安裝有U形板。

銅箔加工用銅屑清理回收裝置 624     

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本發明的目的在于提供一種銅箔加工用銅屑清理回收裝置，以解決上述背景技術中提出的銅箔表面的銅屑在處理過程中，會利用清洗液進行清洗，并對銅屑進行收集，在收集的過程中，這種清洗液的收集方式造成大量的清洗液和水的浪費，對銅屑清洗收集后，還需要烘干處理，這進一步導致銅屑收集后烘干造成的資源浪費等問題。

高強度鋁合金材料及其制備方法 540     

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本發明提供了一種高強度鋁合金材料及其制備方法，為了解決增強體與金屬基體結合差、分布不均的問題，本發明提出以多壁納米碳管負載SiNxOy的方式得到納米增強劑，通過化學反應在鋁基體中形成細小穩定的增強顆粒，實現了材料力學性能的提升以及多壁納米碳管與鋁基合金的良好結合，進一步提升材料力學性能。

活塞式內燃機中活塞環用合金材料 587     

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目前：汽車發動機活塞環材料主要靠進口，隨著國內汽車尾氣排放升級，開發我國自主知識產權的專利技術制造出國外同類產品迫在眉睫。

鋼絲聯軋機 537     

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本實用新型涉及鋼絲加工技術領域，尤其是涉及一種鋼絲聯軋機，包括輥式矯直機、鋼絲粗軋機、鋼絲精軋機和鋼絲張力機，所述鋼絲粗軋機固定設置在所述輥式矯直機的旁側，所述鋼絲精軋機固定設置在鋼絲粗軋機的旁側，所述鋼絲張力機固定設置在鋼絲精軋機的旁側，本實用新型鋼絲通過相互交錯排列的輥子之間通過時因受到多次反復彎曲而得到的對形狀缺陷的矯正，不在需要繁瑣的矯正過程，鋼絲通過軋制過程后，鋼絲軋制的質量變高，效率也變快了，提高了鋼絲生產的效率。

鈦合金板翅式結構真空釬焊過程溫度場均勻性研究 1271     

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板翅結構具有更高的換熱效率與性價比，廣泛應用于航空航天、超導、石油化工等領域。同時，高溫高壓高載荷的惡劣環境要求板翅結構具有更優異的力學性能、更高的安全性與可靠性。因此，針對鈦合金板翅結構真空釬焊過程開展溫度場均勻性研究，探究加熱帶分布、升溫速率對板翅結構溫度場均勻性的影響規律與機理，明晰爐膛內溫度場分布規律。結果表明，工件溫度場均勻性受工件結構的影響顯著，爐膛中心區域溫度最高，但板翅結構的峰值溫度位于板翅結構兩側。當工件受到熱輻射的方向性較差時，其溫度均勻性更好，因此間隔分布的加熱帶溫度均勻性更優。而升溫速率增大時，工件的溫度場均勻性變差。其仿真結果為優化鈦合金板翅結構釬焊工藝提供了理論基礎。

多通型鋁電解電容器全自動老化測試分選機 840     

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本發明公開了一種多通型鋁電解電容器全自動老化測試分選機，屬于鋁電解電容器制造領域，一種多通型鋁電解電容器全自動老化測試分選機，包括老化測試分選機本體和鋁電解電容器本體，老化測試分選機本體內固定安裝有老化分解電聯器，老化分解電聯器左端固定連接有雙觸式氣脹插套，可以在電容器電聯觸桿與雙觸式氣脹插套進行插接電聯時對電容器電聯觸桿進行吸附定位，有效保證電容器電聯觸桿與雙觸式氣脹插套插接的穩定性，有效避免出現接觸不良的狀況，減小老化測試分選結果的誤差，進而提高老化測試分選機本體對鋁電解電容器本體質量判斷的有效性，降低鋁電解電容器本體生產企業的經濟損失。

鎳基高溫合金的電解質等離子拋光電解液及其拋光方法 1300     

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本發明公開了一種鎳基高溫合金電解質等離子拋光用電解液及其拋光方法，該拋光液按重量百分比計，由以下原料組成：硫酸鹽1.5%~3%，絡合劑0.3%~1.5%，其余成分為水。拋光方法是：1）、將混合好的電解質加入水中，充分攪拌至混合均勻，加熱至70?75℃，將準備好的拋光液加入拋光槽中；2）、將待拋光鎳基高溫合金工件裝夾至專用夾具上，并浸入電解液中，浸入深度為10?50mm；3）、通入直流電流，輸出電壓為250?350V，拋光時間為1?10min；4）、將拋光后的工件取出并進行清洗、干燥。本發明提供的電解液為中性或偏酸性電解液，其中的電解質環保無污染；拋光鎳基高溫合金后表面明亮有光澤，并且使拋光效率及電流效率提高。

鋁材噴涂的振動篩裝置 754     

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本實用新型提出一種鋁材噴涂的振動篩裝置，機架、粉篩蓋、鎖緊裝置、支撐組件、粉篩底座、進粉管、出粉管、篩網、振動篩組件、粉桶，所述粉篩蓋與粉篩底座之間設有篩網，所述鎖緊裝置將粉篩蓋、粉篩底座開拆卸連接，所述進粉管的一端與粉篩蓋連通，另一端與進料桶連通，所述出粉管的一端與粉篩底座連通，另一端與粉桶連通，振動篩組件位于粉篩底座一側，支撐組件包括支撐架和旋轉裝置，支撐架的一端連接在粉篩底座的外圍，另一端連接旋轉裝置，旋轉裝置與機架可轉動連接，出粉管為可變形的塑料管，塑料管與粉桶的進粉口可拆卸的套接，使得設備更加的靈活，更換、檢修或者清洗篩粉機內部以及篩網更加的方便。

具有定量回收功能的氧化鋅生產用回轉窯 439     

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一種具有定量回收功能的氧化鋅生產用回轉窯，涉及回轉窯裝置技術領域，包括氧化鋅生產用的窯體，窯體上設置有對物料進行收集的收集組件，收集組件對掉落在收集外殼內部的物料進行推送，物料通過收集外殼與出料板掉落進定量組件內，定量組件對物料進行盛裝，且定量組件能夠根據收集桶內的物料的多少控制堵塞板的閉合，本發明自動對投料時掉落的物料進行回收，且通過設置的定量組件能夠對物料回收的重量進行計算，同時多個收集桶不間斷進行工作。

金屬粉末涂料破碎機 810     

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本實用新型公開了一種金屬粉末涂料破碎機，包括罐體，所述罐體上設置密封蓋，所述罐體的側壁開設出料口，所述罐體的底部設置驅動電機和多個破碎軸，所述驅動電機的輸出軸伸入罐體內，且設置旋轉塊，所述旋轉塊上設置多個攪拌葉，所述破碎軸也伸入罐體內，且表面設置多個凸起，所述驅動電機的輸出軸上還設置主動齒輪，所述破碎軸的上套接從動齒輪，所述主動齒輪和從動齒輪之間進行嚙合傳動連接，所述攪拌葉跨越破碎軸設置，且與破碎軸錯位設置。本實用新型結構簡單、設計合理、使用方便；本實用新型通過設置攪拌葉和破碎軸，能夠對物料同時進行攪拌和破碎，從而節省空間及成本，提高工作效率。

鋅粉輸送裝置 752     

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本實用新型涉及一種鋅粉輸送裝置。該裝置包括有送料箱，送料箱內設置有螺旋輸送機構，位于送料箱外的螺旋輸送機構輸出軸上套接有大皮帶輪，送料箱外設置有驅動機構，驅動機構包括減速機，減速機輸出端連接有小皮帶輪，小皮帶輪與大皮帶輪經皮帶傳動連接，減速機外端連接有支架，支架下端設置有底座，位于支架兩側的底座上設置有豎板，各豎板內均穿插有調節螺栓，位于支架內的調節螺栓自由端上旋接有第一鎖緊螺母，支架底部開設有腰型槽，支架與底座經貫穿腰型槽的螺桿拉接，由于支架、底座以及調節螺栓的配合設置，能夠使大皮帶輪與小皮帶輪之間的皮帶始終處于張緊狀態，提高裝置的運行質量，該裝置適用于工業生產中，具有很強的實用性。

鋁合金板生產線自動轉向輸送裝置 1341     

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本實用新型公開了一種鋁合金板生產線自動轉向輸送裝置，涉及輸送領域，包括機架，所述機架呈L形結構，所述機架內腔一端安裝有橫向輸送機，所述機架內腔另一端活動安裝有安裝架，所述安裝架靠近機架另一端的外壁安裝有轉軸，所述安裝架內腔安裝有縱向輸送機，所述機架內腔中部拐折處焊接有分隔板，所述機架內腔中部拐折處內壁表面活動安裝有頂板，所述頂板靠近機架內壁的一側表面安裝有行程開關，所述安裝架靠近橫向輸送機一端的下方開設有通孔，所述通孔底部貫穿機架；本新型以解決現有的鋁合金板生產線用輸送裝置結構復雜操作不便，且容易發生故障和使用成本較高的問題。

鋁材片沖壓裝置 1389     

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本發明公開了一種鋁材片沖壓裝置，其包括裝置主體，所述裝置主體包括自動進取組件、與自動進取組件連接的進料組件、設置于自動進取組件一端的沖壓組件、設置于自動進取組件一側的下料組件，以及設置于裝置主體下方的承載板。本發明的有益效果為通過設計一種自動上料轉運沖壓以及下料的裝置，實現沖壓過程的自動化處理，免去人工成本以及危險，提高工作效率，便于擴大生產范圍。

薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置 1086     

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本發明公開了一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置，導流槽，其設置在所述定模座內部的中間位置處，所述導流槽的前端設置有中心導流孔，所述中心導流孔的外部設置有導流環，所述導流環與中心導流孔之間設置有四個相連通的導流道；第一模腔，其設置在所述定模座端面的四周，且第一模腔設置有四個；第二模腔，其設置在所述動模座端面的四周，且第二模腔設置有四個。本發明為解決現有裝置在壓鑄完畢后，需要人工手動取料，且一次僅能生產一個鑄件，效率較低的問題。

鋁材表面涂覆裝置 1128     

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本實用新型提供一種鋁材表面涂覆裝置，涉及鋁型材噴涂技術領域，解決現在的鋁型材表面噴涂不充分的問題，包括油漆罐,油漆罐的底端固定安裝有平臺，平臺的底端兩側邊緣分別固定安裝有隔離背板，平臺的底側固定安裝有若干連接桿，每個連接桿的底端共同連接有懸掛鏈輸送機，懸掛鏈輸送機的底端安裝有若干掛鉤，平臺的兩側設有兩組升降噴漆機構。本裝置可充分的對鋁型材表面進行噴漆處理，提高鋁材表面的噴漆效果，降低鋁型材噴漆設備的制造成本，適合中小型鋁型材加工廠推廣使用。

鋁合金板的鉆孔裝置 722     

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本實用新型公開了一種鋁合金板的鉆孔裝置，包括鉆孔機主體，所述鉆孔機主體的上端外表面設置有控制面板，所述控制面板的一側設置有防護罩，所述防護罩的一側外表面設置有罩把手，所述鉆孔機主體的上端外表面設置有一號滑動槽，所述一號滑動槽內側外表面設置有一號滑塊，所述一號滑塊的前端外表面設置有支撐桿，所述支撐桿的一側外表面設置有二號滑動槽，所述二號滑動槽內側外表面設置有二號滑塊，所述支撐桿的下端外表面設置有三號滑動槽。本實用新型所述的一種鋁合金板的鉆孔裝置，通過設置防護罩，可以防止鋁合金板對控制面板造成損壞，鉆頭與鉆孔機主體之間拆解過程較為便利，有利于鉆頭的拆解維修和更換。

鋁型材輔助加工裝置 463     

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本實用新型涉及鋁型材技術領域，具體公開了一種鋁型材輔助加工裝置，包括第一環筒體，第一環筒體右側壁固定安裝有滑桿，第一環筒體右側可拆卸安裝有第二環筒體，第二環筒體左側壁固定安裝有套筒體，套筒體左側外壁螺紋安裝有限位螺栓，第一環筒體和第二環筒體底部均固定安裝有支撐座，第一環筒體和第二環筒體前側壁均可拆卸安裝有毛刷板。本實用新型通過調整第一環筒體和第二環筒體的間距，可將兩個夾環與手持鉆孔機配合安裝，由于間距可調性，有利于裝置適應市面上大部分型號的手持鉆孔機，螺紋柄增強手持鉆孔機的安裝穩定性，向下鉆孔時，毛刷板、孔罩板和套體可對鉆孔區域進行遮擋，防止鉆孔時發生飛屑傷人的情況。

鋁合金鉆孔裝置 1031     

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本實用新型公開了一種鋁合金鉆孔裝置，包括鉆孔機和操作臺，所述鉆孔機的下表面和操作臺的上表面固定連接，所述操作臺的下表面固定連接有桌腿，所述操作臺的上表面設置有鋁合金板，所述操作臺的上表面固定連接有風機，所述風機的出氣端固定連接有通風管，所述操作臺的上表面固定連接有碎屑處理組件，所述操作臺的上表面滑動連接有夾持組件。本實用新型通過設置風機，風機的轉動產生風能，通過設置和風機連接的通風管，能使風的走向和鉆孔機的鉆孔處相對應，通過設置碎屑處理箱，能使碎屑被吹入進入通道，接著進入儲料腔，通過設置抽屜，接收從儲料腔落下的碎屑，從而解決了碎屑污染環境，影響后續鉆頭的使用的問題。

氧化鋁磨料刷絲的干燥裝置 651     

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本實用新型適用于氧化鋁磨料刷絲技術領域，提供了一種氧化鋁磨料刷絲的干燥裝置，包括滾動組件、固定組件、干燥組件和回收組件，所述滾動組件包括輥軸，所述輥軸一端固定安裝電機，所述電機電性連接開關，所述開關電性連接外接電源，所述固定組件包括干燥箱，所述干燥箱一端滑動安裝安全門，所述干燥組件包括熱風機，所述熱風機安裝于干燥箱遠離安全門的一端，所述熱風機電性連接開關，所述回收組件包括液體回收裝置，所述液體回收裝置固定安裝于干燥箱的一端，所述干燥箱遠離液體回收裝置的一端固定安裝氣體回收裝置,本實用新型通過在密閉回流的環境下干燥，避免操作員直接接觸有害物質，綠色環保。

金屬板材加工裝置 336     

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本實用新型涉及一種金屬板材加工裝置，包括一加工臺，加工臺包括加工底板、加工側板，在加工底板上開有若干導向孔，在導向孔內安裝有支撐柱，支撐柱的頂端安裝有萬向球；鉆孔組件，包括一位于加工臺上方的鉆板，鉆板的兩側通過一豎直設置的立柱分別安裝在兩個加工側板上，且立柱沿著加工側板的長軸方向往復移動，所述鉆板沿著立柱進行上下升降，在鉆板上安裝有鉆孔機，所述鉆孔機沿著鉆板的長軸方向進行往復移動。本實用新型的優點在于：通過加工底板上的支撐柱與萬向球的配合來對金屬板材的上下料起到一個輔助輸送的作用，使得金屬板材與加工底板之間滑動摩擦變為滾動配合，大大減少了金屬板材上下料所需力的要求，相對應的也減少了人力的需求。

高精度鎂鋁合金底板機械加工專用設備 751     

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本實用新型涉及機加工領域，公開了一種高精度鎂鋁合金底板機械加工專用設備，包括自動檢知主工作臺、工件裝夾本體、銑邊刀組和鉆孔刀組；還包括氣源控制箱和電控箱；所述設備外圍設置有滑動安全門、安全防護罩和操作面板；所述工件裝夾本體設置于自動檢知主工作臺上；所述設備內設置有銑邊刀組運動模塊；所述銑邊刀組設置于銑邊刀組運動模塊上；所述鉆孔刀組設置于自動檢知主工作臺上；所述鉆孔刀組由電機馬達驅動；所述銑邊刀組運動模塊底部設置有X軸向調整機構?？纱媸袌錾贤ㄓ肅NC加工中心設備，實現自動銑邊，自動檢測，自動鉆孔；提升了產品的機械生產效率，同時也能更好的保證產品質量。

鋁材擠壓用限位結構 820     

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本實用新型公開了一種鋁材擠壓用限位結構，底座頂端螺桿連接有限位座，底座頂端外壁螺桿連接有兩個頂升氣動桿，兩個頂升氣動桿分布于限位座外壁兩側，兩個頂升氣動桿輸出端螺桿連接有固定座，固定座底端外壁螺桿連接有頂架，頂架底端外壁焊接連接有掛桿，頂架外壁一側螺釘連接有吸附塊，限位座內壁滑動連接有擠出模具，將擠出模具插入頂架后通過頂升氣動桿進行安裝和替換，避免了人工出現掉落的問題，出料結束后電機帶動清潔氣動桿旋轉到指定角度，隨后清潔氣動桿帶動清潔頭頂出至擠出模具處，隨后空壓機將壓縮空氣通過噴口噴出對擠出模具進行清理，當清理結束后機器停工后可以通過防塵門對擠出模具進行保護。

再生鋁原料振動篩選設備 1112     

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本實用新型公開了一種再生鋁原料振動篩選設備，具體涉及再生鋁加工技術領域，包括箱體，箱體的左右兩側靠近下方處均安裝有支撐板，兩個支撐板的下方均安裝有兩個支撐腿，箱體的前側靠近下方處通過合頁活動安裝有活動門，活動門的前側安裝有把手，箱體的上方靠近左側處插設有進料斗；本實用新型利用設置的加熱板、攪拌機構和刮料機構之間的相互配合使用，可以通過加熱板加熱散發熱量，從而均勻的對鋁原料進行烘干，便于篩選，通過攪拌桿可對鋁原料進行攪拌，使烘干效果更好，烘干速率加快，同時刮條可對烘干箱內壁上附著的鋁原料進行刮除，通過第一彈簧的回彈力使刮條貼緊烘干箱內壁，同時可對刮料時產生的力進行緩沖，便于使用。