權利要求
1.一種銅合金帶材的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：
S1、配料：按重量百分比選取Zr-Ti合金粉末5-8wt%、Y-Al復合物3-5wt%、改性石墨微粉1-2wt%、余量為銅粉及不可避免的微量雜質;
S2、原材料預處理：
將Zr-Ti合金粉末放入真空干燥箱中，在120-150℃下干燥4-6小時，去除粉末中的水分和吸附氣體;
Y-Al復合物在100-130℃的鼓風干燥箱中干燥3-5小時，使其水分含量低于0.1%;
改性石墨微粉在80-100℃的干燥箱中干燥2-4小時，保證其干燥狀態，以便于均勻混合;
S3、粉末混合：按照設計比例稱取預處理后的Zr-Ti合金粉末、Y-Al復合物、改性石墨微粉和銅粉，放入三維混料機中，在氮氣保護下攪拌20-30分鐘，使其混合均勻，然后將混合物在真空熱壓爐中進行熱壓處理，熱壓溫度為400-500℃，壓力為20-30MPa，保溫保壓時間為1-2小時;
S4、壓制成型：將混合粉末裝入模具中，采用冷等靜壓工藝進行壓制成型,壓力控制在200-300MPa，保壓時間1-2分鐘，升壓速率為5-10MPa/秒，卸壓速率為3-5MPa/秒;
S5、燒結：將壓制后的坯體放入真空燒結爐中進行燒結，燒結溫度設定在850-950℃，升溫速率控制在10-15℃/分鐘，保溫時間2-3小時，爐內真空度保持在10-3-10-4Pa;
S6、熱軋加工：對燒結后的合金坯料進行熱軋加工，加熱溫度控制在700-800℃，升溫速率為8-12℃/分鐘，熱軋道次壓下率控制在20%-30%，軋制速度為3-5米/秒;
S7、冷軋加工：熱軋后的帶材經過酸洗去除表面氧化皮后，進行冷軋加工，冷軋總壓下率控制在30%-50%，冷軋道次壓下率為10%-15%，軋制速度為2-4米/秒;
S8、退火處理：冷軋后的帶材進行退火處理，退火溫度設定在400-500℃，升溫速率為5-8℃/分鐘，保溫時間1-2小時，采用隨爐冷卻的方式，冷卻速率為3-5℃/分鐘。
2.根據權利要求1所述的一種銅合金帶材的生產工藝，其特征在于，所述Zr-Ti合金粉末的制備方法為：將鋯和鈦金屬原料按照預定比例在真空電弧爐中熔煉，制成Zr-
聲明：
“銅合金帶材及其生產工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：國工恒昌新材料（義烏）有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
