有色金屬合金材料技術理論與應用

金屬釷的制備裝置、制備方法及金屬釷 264     

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本發明提供了一種金屬釷的制備裝置、制備方法及金屬釷，屬于核燃料循環與材料技術領域。該裝置主要包括反應坩堝、加熱裝置、惰性氣體存儲罐、網籃（鎳網籃或鉬網籃）以及坩堝蓋。反應坩堝放置在加熱裝置內，通過坩堝蓋密封，坩堝蓋上設有惰性氣體進出口，用于形成保護氣氛，防止氧化。網籃懸掛在坩堝內部，用于放置堿金屬或堿土金屬（如Li、Na、K）作為還原劑，且網籃底部與坩堝底部保持一定距離，便于產物分離。本發明具有反應條件溫和、設備簡單、操作便捷、產物純度高（98.8%?99.5%）且粒度均勻（100?150μm）等優點

改性鍍鎳金剛石微粉、電鍍金鋼線 336     

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本發明涉及一種改性鍍鎳金剛石微粉、電鍍金鋼線，所述改性鍍鎳金剛石微粉包括鍍鎳金剛石微粉基體、包覆于所述鍍鎳金剛石微粉基體表面的有機封閉層，以及通過氫鍵吸附于所述有機封閉層表面的聚環氧氯丙烷胺。所述改性鍍鎳金剛石微粉不僅在鍍液中的分散效果好，具有更強的上砂能力，而且能夠避免鍍層硬脆化，減小斷線風險，從而降低電鍍金鋼線的生產成本。

用石墨爐燒結TC4鈦合金的方法 336     

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本發明公開了用石墨爐燒結TC4鈦合金的方法，石墨爐包括由外往內依次設置的外殼、碳氈層和石墨爐體，所述石墨爐體與碳氈層之間形成中間區域，石墨爐體內具有石墨腔體，方法如下：將TC4鈦合金生坯進行脫脂后的脫脂件放入石墨腔體中進行燒結以得到TC4鈦合金燒結件，其中，燒結過程依次包括熱脫脂階段、真空燒結階段、第一降溫階段以及第二降溫階段，在熱脫脂階段：石墨腔體通入高純氬氣以使石墨腔體保持氬氣氣氛；在真空燒結階段和第一降溫階段：石墨腔體及中間區域均通入高純氬氣以使石墨腔體和中間區域均保持氬氣氣氛。

電沉積法制備納米晶鎳箔的方法及其制備的納米晶鎳箔 297     

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本發明提供了一種電沉積法制備納米晶鎳箔的方法及其制備的納米晶鎳箔，以鎳板為陽極，以鈦板為陰極，將陽極和陰極均置于電解液中，采用脈沖電源在鈦板上電沉積制備納米晶鎳箔；電解液包含水及以下濃度的各組分：硫酸鎳300～500g/L；氯化鎳5～15g/L；潤濕劑0.01～0.2g/L；緩沖劑20～60g/L；光亮劑0.05～2g/L；電解液的pH為2～4，電沉積的溫度為40～60℃；緩沖劑選自檸檬酸、檸檬酸鈉中的一種或兩種；光亮劑選自丙氧化丁炔二醇、乙氧化丁炔二醇、磺基丙炔醚鈉鹽、乙氧化丙炔醇、甘油單丙炔醚中的一種或者多種。

電解法生產鎳箔的方法 363     

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本發明提供了一種電解法生產鎳箔的方法，以貴金屬板為陽極，以鈦板為陰極，將陽極和陰極均置于電解液中，通直流電進行電解，在鈦板上電沉積鎳金屬層，對鎳金屬層進行剝離得到鎳箔；電解液包含水及以下濃度的各組分：硫酸鎳300～600g/L；pH緩沖劑10～40g/L；光亮劑0.05～2g/L；潤濕劑0.005～0.2g/L電解液的pH為1～5，電解過程中，電解溫度為50～75℃，電流密度為20～80A/dm2?；诒景l明的電解法生產鎳箔的方法，獲得表面光亮、粗糙度低且厚度低的無孔鎳箔，解決了現有技術中無法獲得平整光滑的薄鎳箔的問題。

銅銀合金線的表面處理方法 577     

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本發明公開了一種銅銀合金線的表面處理方法，屬于合金加工技術領域。該方法在銅銀合金線表面預先沉積一層金屬鎳作為中間結合層，再電鍍復合一層氧化石墨烯形成夾心結構，最后經過熱處理使得表層的氧化石墨烯還原形成還原氧化石墨烯。所述表面處理方法可以大幅度提升銅銀合金線的導電率，同時基于中間結合層的設置和特殊的熱處理過程，表層的還原氧化石墨烯、中間鎳金屬層以及銅銀合金線整體的層間結合強度高，不會在產品運輸或使用過程中發生材料剝離或脫落的情況。

銅鎢合金-銅-鋼復合電觸頭及其制備方法 340     

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本申請公開了一種銅鎢合金?銅?鋼復合電觸頭及其制備方法，涉及合金材料制備技術領域。包括以下步驟：將鎢粉壓制成型，得到坯塊；將坯塊進行預燒結制成骨架，得到鎢骨架；根據鎢骨架的重量計算理論銅熔滲重量，并按照理論銅熔滲重量的1.2?1.4倍對鎢骨架進行銅的熔滲，得到銅鎢合金；分別對銅鎢合金、鋼件和銅件進行機加處理，清洗后，再進行裝配，并在裝配后的銅件頂部放置鉻銅合金，抽真空后，在1250?1300℃下進行燒結，冷卻后，得到毛坯；對毛坯進行熱處理，得到銅鎢合金?銅?鋼復合電觸頭。

高硬度高強度硬質合金涂層刀片 385     

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本發明屬于硬質合金材料制備技術領域，涉及一種高硬度高強度硬質合金涂層刀片，包括基體和涂層；按重量百分比計，所述基體原料由碳化鎢WC：89～90％、Co：6～7％、鎢鈦固溶體：1～3％、鉭鈮固溶體：1～3％組成；所述涂層包括AlTiN基底層、TiAlSiN功能層和TiSiN表面層。本發明通過添加固溶劑制備出高硬度、高強度的硬質合金基體，再結合電弧離子鍍技術沉積出特定梯度復合結構的涂層，減少涂層內部缺陷，降低涂層內應力，提高了涂層的韌性、膜基結合力，且涂層均勻致密，具有高硬度和抗高溫氧化性，涂層與刀片基體的良好搭配，使刀片壽命大

可氧化著色壓鑄鋁合金材料及其在生產手機中板連邊框的工藝 429     

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本發明提供一種可氧化著色壓鑄鋁合金材料及其在生產手機中板連邊框的工藝，涉及鋁合金設計技術領域。所述可氧化著色壓鑄鋁合金材料由Si、Fe、Mg、Mn、Zn、Cu、Zr、Ti、Ca、混合稀土等元素組成，且混合稀土為Ce與La混合得到，且Ce與La的質量比為1.5～1.8，且所述壓鑄鋁合金材料生產手機中板連邊框為一體化壓鑄手機中板連邊框或與6013鋁型材一起壓鑄做成手機中板連邊框任意一種。本發明克服了現有技術的不足，采用該壓鑄鋁合金材料能夠和6013鋁合金板材共同生產中板連邊框

用于LNG低溫潛液泵滑動軸承的電弧增材再制造修復的方法 481     

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本發明屬于高熵合金增材修復技術領域，更具體的，涉及一種用于LNG低溫潛液泵滑動軸承的電弧增材再制造修復的方法。本發明采用通式為(CrFeMnNi)xCuyAlzZw的高熵合金對軸瓦進行修復或制造，有效提高LNG低溫潛液泵軸承的穩定性和使用壽命，有利于降低維護時間和使用成本，且本發明電弧增材再制造修復的操作流程簡單，經過修復再制造的滑動軸承具有較高的硬度和較強的低溫耐磨性，在液氧、液氮、液化天然氣等潤滑環境中極具應用潛力，可有效延長LNG低溫潛液泵的使用壽命。

改性金屬箔材及其制備方法、極片和電池 385     

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本發明涉及新能源電池領域，具體涉及一種改性金屬箔材及其制備方法、極片和電池，所述改性金屬箔材包括基材和設置在所述基材表面的改性層；其中，所述基材的材料包括表面含有羥基的金屬箔；所述改性層的材料包括聚氨酯。本發明的改性金屬箔材中，聚氨酯在基材表面直接生成能夠有效避免由于熱熔膠具有流動性在涂覆過程中流到活性物質區域，造成不可避免的容量損失。

硬質合金智能燒結裝置及工藝 296     

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本發明涉及應用于合金燒結領域的一種硬質合金智能燒結裝置及工藝，燒結爐的內部安裝有絲杠，絲杠的表面通過螺母螺紋套接有移動環，軸桿的表面安裝有引導框，軸桿的一端套接有從動齒輪，從動齒輪的表面嚙合連接有移動齒條，利用引導框、移動齒條、微型電伸桿和從動齒輪的配合，可在進行合金燒結處理時，在燒結爐內向下移動的過程中通過切換傾斜狀態以確保送料、存料操作的穩定進行，實現智能化的高效上料操作，并通過對引導框進行變形和約束筒安裝方式的改變，可在燒結結束后，引導框上移時

細晶粒近α高溫鈦合金的制備方法 395     

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本發明屬于合金材料技術領域，具體涉及一種細晶粒近α高溫鈦合金的制備方法。所述細晶粒近α高溫鈦合金的制備方法，包括以下步驟：（1）將合金粉末填充到SLM加工設備的構建平臺上，開始SLM加工；SLM加工時激光功率為260~380W，掃描速度為1000~1500mm/s，掃描間距為0.05~0.15mm；所述合金粉末為Ti60合金粉末和硼粉以及鐵粉混合；（2）對SLM加工所得產品依次進行去應力處理、固溶處理和時效處理；去應力處理和時效處理的溫度各自獨立地選自600~1000℃，固溶處理的溫度為1000~1300℃，且固溶處理的溫度＞去應力處理的溫度＞時效處理的溫度。

金屬材料自動熔煉澆鑄系統及方法 385     

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本發明提供一種金屬材料自動熔煉澆鑄系統，包括：工業機器人、控制系統、澆鑄裝置、原料坩堝盤、模具型芯盤，工業機器人、控制系統、澆鑄裝置之間通過信號線進行數據通信，所述原料坩堝盤設置有多個坩堝工位以用于放置多個原料坩堝，每個坩堝工位放置一個原料坩堝，每個原料坩堝用于裝合金金屬原料；所述模具型芯盤設置有多個模具工位以用于放置多個模具型芯，每個模具工位放置一個模具型芯，每個模具型芯用于控制熔煉后的合金金屬原料形成所需形狀的合金塊體樣品；

Ti35合金無縫彎頭的制備方法 412     

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本發明公開了一種Ti35合金無縫彎頭的制備方法，該方法包括：一、將Ti35合金棒坯中心鉆通孔后熱擠壓；二、多道次冷軋大變形后真空退火處理；三、冷推制成型；四、清理后經退火、機加車坡口、檢測得到Ti35合金無縫彎頭。本發明將Ti35合金棒坯中心鉆通孔后熱擠壓，經多道次冷軋大變形及再結晶真空退火制備出壁厚均勻、塑性良好的Ti35合金無縫管坯，再采用冷推成形、退火和機加，制備得到壁厚減薄率低、壁厚均勻性好、表面光潔平整的Ti35合金無縫彎頭，很好滿足了核化工領域用Ti35合金管件的需求。

高強高導熱鎂合金及其制備方法 369     

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本發明屬于有色金屬材料技術領域，更具體的，涉及一種高強高導熱鎂合金及其制備方法。本發明提供的高強高導熱鎂合金，組分包括：Zn、混合稀土、Al、X元素，余量為Mg和不可避免的雜質元素，X元素為Sb、Sn、Y中的至少一種，通過將Mg錠、Al錠、Zn錠、混合稀土和Mg?X熔化，進行精煉除渣后，澆鑄得到。本發明提在合金中添加Zn、La/Ce混合稀土等對鎂合金熱導率影響較小的合金元素，降低了合金元素對于熱導率的負面影響，并且La/Ce混合稀土以及Al元素的添加，優化了合金的鑄造性能，細化晶粒，提升了合金的力學性能

從隔膜中回收聚合物的方法 269     

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本申請屬于電池領域。本申請提出了從隔膜中回收聚合物的方法，所述方法包括：將所述隔膜進行破碎并與有機溶劑混合，超聲處理，以獲得懸浮液；將表面活性劑與去離子水混合，以獲得混合液，所述混合液中表面活性劑的摩爾濃度為1mmol/L?10mmol/L，所述表面活性劑包括十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、烷基聚氧丙烯醚硫酸鈉中的至少一種；將所述懸浮液和所述混合液混合，攪拌，過濾，收集濾渣并進行干燥，以獲得聚合物。通過表面活性劑將陶瓷顆粒增溶在去離子水中，實現陶瓷顆粒和聚合物基膜的分離，從而高效回收聚合物基膜，方法簡單，成本低，且回收過程無二次污染，易于工業化生產。

多尺度梯度復合結構高強高韌金屬材料及其制備方法 431     

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本發明提供一種多尺度梯度復合結構高強高韌金屬材料及其制備方法，屬于復合金屬材料技術領域。包括微觀梯度結構制備和宏觀層合結構制備；微觀梯度結構制備和宏觀層合結構制備分別爆炸硬化和爆炸焊接的方式。本發明提供的方法有望能協同發揮納米梯度結構和分層結構在增強增韌方面的優勢，針對高應變率等極端加載環境下對材料與結構的高強高韌需求，提供一種可行、高效的結構材料設計策略。

大規格粉末冶金銅鉻觸頭材料的制備方法 371     

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本發明涉及由金屬粉末制造制品技術領域，具體涉及一種大規格粉末冶金銅鉻觸頭材料的制備方法，采用冷等靜壓棒料、真空燒結矯直、再熱等靜壓制備混粉觸頭，該方法可以制備規格較大的觸頭材料，相比普通模壓減少了大噸位壓機的投入和模具投入；相比直接包套冷等靜壓再熱等靜壓，增加了棒料燒結矯直過程，減少了棒料包套前的車直過程和材料損耗，大大提高了材料利用率，降低了成本，另外先冷等靜壓第一次除氣、真空燒結第二次脫氣、再熱等靜壓三次除氣，材料的氣體含量更低。

表面改性的稀土鎂合金及其制備方法 334     

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本發明提出一種表面改性的稀土鎂合金及其制備方法，以AlSi10Mg合金粉末與納米TiB2陶瓷顆粒充分混合后的合金粉末為激光熔覆于稀土鎂合金基材表面。本發明得到的激光熔覆層組織呈現枝晶組織形態，晶粒得到細化，激光熔覆層與稀土鎂合金基材的結合區組織為定向生長的樹枝晶，且與稀土鎂合金基材呈聯生結晶特征，使熔覆層與稀土鎂合金基材之間形成了良好的冶金結合，進而提高了稀土鎂合金表面的硬度、耐磨性和耐蝕性，從而擴大其應用范圍。

完全且細小再結晶Mg-Y-Zn鎂合金的制備方法 411     

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本發明屬于鎂合金加工技術領域，具體為一種完全且細小再結晶Mg?Y?Zn鎂合金的制備方法；是將均質態的Mg?Y?Zn鎂合金依次經過擠壓比為4/1的第一道次小擠壓比擠壓和擠壓比為25/1的第二道次大擠壓比擠壓；兩次擠壓的溫度均為420℃，擠壓速度均為0.4mm/s；Mg?Y?Zn鎂合金中Y/Zn原子比為2/1；本發明克服了單道次擠壓過程中再結晶晶粒隨溫度增加尺寸嚴重粗化的難題，獲得了完全且細小的再結晶組織，同時提高了鎂合金的強度和韌性。

雙級沉淀強化Mg-Zn-Cu高導熱變形鎂合金的制備方法 507     

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本發明屬于鎂合金加工技術領域，具體為一種雙級沉淀強化Mg?Zn?Cu高導熱變形鎂合金的制備方法；Mg?Zn?Cu合金中，Zn和Cu兩種元素的質量分數≤4%，其余為Mg；且Zn和Cu含量相等；先將合金熔煉得到鑄態Mg?Zn?Cu；之后對鑄態Mg?Zn?Cu進行反復多次的均質化處理；將均質化處理后的Mg?Zn?Cu進行熱擠壓變形處理，擠壓角度為90°，擠壓速度為0.4mm/s，擠壓比為25：1，擠壓溫度為220℃~240℃；本發明通過設置Zn/Cu比、低合金化、擠壓溫度及90°擠壓角度，實現了微米級、納米級沉淀強化，在增強機械性能的同時平衡了導熱性。

鋁基金屬催化劑及其制備方法與應用 381     

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本發明公開了一種鋁基金屬催化劑及其制備方法與應用，通過簡單、低成本的熔煉、鑄造、破碎工藝，制備了一種高效的新型鋁基金屬催化劑，顯著提高了過硫酸鹽高級氧化體系對污水污染物的降解效率，其降解效率、催化劑成本均低于常規的Fe基催化劑，突破了常規Fe基催化劑中Fe2+失活導致催化效率降低的難題。本發明通過多元合金成分體系實現了反應過程催化離子的高活性，是過硫酸鹽高級氧化體系催化劑的未來發展方向。

噴涂特種耐磨合金的工藝 374     

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本發明屬于噴涂合金工藝技術領域，且公開了一種噴涂特種耐磨合金的工藝，包括以下步驟；S1：基材表面處理；S2：噴涂工藝；S3：熱處理工藝：S4：后期檢查與性能測試；所述基材表面處理包括清潔基材表面、噴砂處理、烘干處理，所述噴涂工藝包括噴涂設備準備。本發明通過熱處理工藝的引入，進一步增強了涂層與基材之間的冶金結合，提高了涂層的致密性和耐磨性，通過惰性氣體保護下的加熱和保溫，以及自然冷卻過程，有效防止了涂層在高溫下的氧化、熔化和變形，同時避免了快速冷卻導致的涂層內應力過大問題

平面銅靶材的制備方法及應用其的磁控濺射方法 406     

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本發明屬于濺射靶材技術領域，具體涉及一種平面銅靶材的制備方法及應用其的磁控濺射方法，步驟S1：制備高純無氧銅桿；步驟S2：連續擠壓所述無氧銅桿以形成坯料，并在擠壓過程中對所述坯料進行防氧化保護；步驟S3：待所述坯料冷卻至室溫后進行單道次低變形量拉拔操作，控制拉拔變形量為1.5％?3％，控制拉拔變形溫度在300℃?500℃；步驟S4：重復上述步驟S2和步驟S3至少兩次；步驟S5：對坯料進行矯直操作；步驟S6：對坯料進行機加工操作，制成銅靶材；

合金熔煉下引連鑄爐 372     

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本實用新型公開了一種合金熔煉下引連鑄爐，包括連鑄爐體和外罩，所述連鑄爐體的下端連接有結晶器，所述結晶器的上端外壁設有用于保護水冷結構的水冷銅套，所述外罩的底端與水冷銅套密封連接，所述連鑄爐體還連接有電磁裝置，所述電磁裝置通過在所述連鑄爐體內引入磁場達到加熱與攪拌效應。本實用新型高度集成化來大幅減少現場接線，同時對外輸出接口為航空接插件，確保信號的穩定連接；通過采用剛玉制成換能桿的熔點較高，溫度穩定性較好，因此，在高溫環境下，仍然可以保持較好的超聲波傳輸性能，不易發生形變或破裂

合金熔煉方法、裝置和應用 350     

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本發明涉及有色金屬熔煉技術領域，尤其是涉及一種合金熔煉方法、裝置和應用。本發明提供的合金熔煉方法，包括如下步驟：S1、將混合氣體輸送至合金原料熔體中并進行攪拌、反應；S2、所述反應后，繼續將混合氣體輸送至合金原料熔體中并進行攪拌，按照合金元素組成，向合金原料熔體中加入其余合金原料進行調質，熔煉后，得到合金熔體；S3、將所述合金熔體進行連鑄，得到合金鑄桿；其中，所述混合氣體包括還原性氣體和惰性氣體。本發明的合金熔煉方法，解決了合金熔煉時氧、硫等非金屬夾雜難以去除的問題，可獲得高潔凈、高性能的合金產品；

高強度銅鎳錫合金材料及其制備方法 388     

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本發明涉及銅合金材料技術領域，公開了一種高強度銅鎳錫合金材料的制備方法，包括如下步驟：S1、原材料準備，S2、熔煉鑄造，S3、均勻化處理，S4、鍛造加工，S5、固溶淬火，S6、時效處理；還公開了由上述制備方法制備得到的銅鎳錫合金材料。本發明，通過向銅鎳錫合金中添加錳和鈮等微量元素，改變晶體內部組織，細化組織晶粒，進一步提高銅鎳錫合金的硬度和抗拉強度，避免合金組織晶粒中不連續沉淀的持續析出；采用自由鍛造和小變形鍛造相結合的鍛造工藝，同時采用固溶處理工藝和時效處理工藝

難加工變形高阻尼鈦合金超細絲材的制備方法 348     

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本發明提供了一種難加工變形高阻尼鈦合金超細絲材的制備方法，該制備方法包括以下步驟：(1)鑄錠熔煉；(2)均勻化處理；(3)鍛造處理；(4)孔型軋制；(5)冷拔加工；(6)退火處理。本發明構思合理，通過成分微調控和異構組織增韌技術，改善了高氧含量阻尼鈦合金的加工變形能力；并結合鈦合金絲材的傳統制備加工工藝，降低了材料制備的難度和門檻，解決了高氧含量阻尼鈦合金超細絲材制備加工的難題，適用于緊固件、彈性構件等規?；a推廣與應用。

西工大蘇海軍教授團隊：高強塑共晶高熵合金激光增材制造新突破 428     

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近日，西北工業大學蘇海軍教授團隊創新性地采用硼元素(B)微合金化策略，結合激光粉末床熔融技術，成功制備出兼具超高強度與優異塑性的共晶高熵合金。室溫拉伸結果表明，熱處理后B摻雜試樣的屈服強度、抗拉強度和延伸率分別達到1177MPa、1517MPa和17.6%，綜合性能顯著優于同類激光粉末床熔融制備的高熵合金及復合材料。同時發現，B元素的摻雜導致沉積態B摻雜AlCoCrFeNi2.1樣品中B2相體積分數增加，從而在熱處理過程中促進了更多FCC沉淀物的形成，進而維持了試樣高的強度。此外，FCC相體積分數的增加和殘余應力的降低對試樣的塑性產生了積極