權利要求
1.一種高錳合金管坯用鋼生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：
S1、轉爐冶煉：將轉爐內溫度抬升至1600℃～1700℃，之后將高爐冶煉出來的生鐵投入轉爐中進行冶煉，得到鋼水;
S2、LF爐精煉：將S1中得到的鋼水導入到鋼包精煉爐內進行精煉，通過電弧加熱、爐內還原氣、造白渣精煉對鋼水進行升溫、合金成分微調、脫硫、脫氧、造渣、夾雜物控制及均勻溫度處理;
S3、鋼水脫氣：利用RH或VD對S2中得到的鋼水進行真空脫氣處理，進一步排出鋼水中的空氣，得到真空脫氣鋼水;
S4、連鑄加工：將S3中得到的真空脫氣鋼水導入連鑄機中加工，得到鑄坯;
S5、加罩緩冷：對S4中產出的鑄坯加罩保溫緩冷，使其緩慢散熱至常溫;
S6、熱軋：對S5中冷卻至常溫的鑄坯進行加熱，之后對加熱后的鑄坯進行軋制成棒材，得到圓鋼;
S7、圓鋼緩冷：對S6中得到的圓鋼加罩保溫緩冷，使其緩慢散熱至常溫，得到圓鋼棒材;
S8、成品檢驗、入庫：對S7中的圓鋼棒材進行質檢，合格品包裝入庫，次品單獨存放并回收。
2.根據權利要求1所述的一種高錳合金管坯用鋼生產工藝，其特征在于：所述S1中進行轉爐冶煉前使用高爐冶煉鋼材原料時的原料包含原料鋼和廢鋼，所述原料鋼的鐵水中雜質含量小于0.04%，上述鐵水中的雜質包括砷、錫、鉛、銻和鉍，并且所述廢鋼則取自S8中的次品回收后的圓鋼棒材。
3.根據權利要求2所述的一種高錳合金管坯用鋼生產工藝，其特征在于：所述S1中進行轉爐冶煉時，對轉爐的出料口進行取樣監測，所述轉爐的出料口處的鋼水中碳含量大于0.06%，并且所述轉爐的出料口的底部設置有擋料板，并且在轉爐的出料口處設置有加料結構，在轉爐冶煉的鋼水排出至四分之一時所述加料結構向鋼水中加入脫氧劑、合金和渣料。
4.根據權利要求3所述的一種高錳合金管坯用鋼生產工藝，其特征在于：所述S3中LF爐精煉過程中的作業時間大于等于40min，并且在精煉過程中向LF爐中加入Al粒，在LF爐精煉結束鋼水排出前向S4中的連鑄機的開澆爐以及連澆爐中分別加入100m和70m的Ca線進行鈣化處理，并且Ca線加入量可根據轉爐過氧化、連鑄可澆性異常的情況微調20～50m，在LF精煉結束并向外排
聲明：
“高錳合金管坯用鋼生產工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
