權利要求
1.一種銅合金帶材的清洗方法，其特征在于：包括以下步驟：
1)預脫脂：銅帶材進入脫脂噴淋箱時，脫脂劑通過噴淋裝置均勻噴灑在銅帶材表面;
2)粗脫脂：經過預脫脂的銅帶材進入脫脂刷洗箱一，刷子通過機械作用將已分解的軋制油從銅帶材表面清除，同時，再次噴淋脫脂劑，確保銅帶材表面的油污被徹底分解;
3)熱水噴淋：銅帶材離開脫脂刷洗箱一后，進入熱水噴淋箱，熱水噴淋能夠加速油污的溶解和沖洗，使銅帶材表面的油污被進一步去除;
4)精脫脂：經過熱水噴淋的銅帶材進入脫脂刷洗箱二，再次進行脫脂噴淋和刷洗，確保銅帶材表面的油污被完全分離;
5)冷水噴淋：銅帶材進入冷水噴淋箱，冷水噴淋能夠降低銅帶材表面的溫度，同時沖洗掉殘留的油污和脫脂劑，使銅帶材表面達到完全無殘留的狀態進入后續的酸洗段。
2.根據權利要求1所述的一種銅合金帶材的清洗方法，其特征在于：所述步驟2)中采用變頻電機驅動尼龍刷子，轉速范圍50-1500轉/分鐘，設有流量傳感器實時監測脫脂劑噴淋量，根據銅帶表面油污殘留情況自動調整噴淋流量，流量范圍5-50L/min。
3.根據權利要求1所述的一種銅合金帶材的清洗方法，其特征在于：所述步驟3)中熱水采用的溫度選擇60-80℃，銅帶材運行速度為80-120米/分鐘時，噴淋清洗時間為2-3min，噴淋壓力為0.3-0.6MPa。
4.根據權利要求1所述的一種銅合金帶材的清洗方法，其特征在于：所述每個步驟之間均設有單列擠干輥，用于去除銅帶表面殘留液體。
5.根據權利要求1所述的一種銅合金帶材的清洗方法，其特征在于：所述脫脂劑由質量分數為15%的氫氧化鈉、10%的碳酸鈉、5%的硅酸鈉、5%的表面活性劑以及65%的去離子水組成。
6.根據權利要求5所述的一種銅合金帶材的清洗方法，其特征在于：所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。
說明書
技術領域
[0001]本發明涉及金屬表面技術領域，具體為一種銅合金帶材的清洗方法。
背景技術
[0002]銅及銅合金帶材表面清潔度質量取決于成品清洗，常規清洗線的脫脂段為一次脫脂加一次噴淋，這對于油軋成品的表面除油效果不理想，銅帶表面
聲明：
“銅合金帶材的清洗方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：上海五星銅業股份有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
