權利要求
1.一種銅鉻合金觸頭零件的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
安裝基板，并于所述基板上打印光標，所述光標與銅鉻合金觸頭目標零件的底面規格一致;
將基體的連接面粘合于所述基板上，獲得連接后材料;所述連接面與所述基板上的所述光標吻合;
將所述連接后材料固定于打印倉中，按照預設激光增材制造參數，在所述基體的打印面進行紅外激光打印，得到銅鉻合金觸頭零件打印件;
取出所述銅鉻合金觸頭零件打印件進行固溶熱處理和分離，再進行槽位和內孔的加工，獲得銅鉻合金觸頭目標零件;
其中，所述基體的形狀為圓柱體，所述基體的頂面為打印面，所述基體的底面為連接面。
2.根據權利要求1所述的銅鉻合金觸頭零件的制備方法，其特征在于，所述基體為T2純銅棒或銅鉻合金棒，所述基體的高度為所述銅鉻合金觸頭目標零件的1/3~1/2;
其中所述銅鉻合金棒中，鉻的質量百分比為0.1%~1.5%。
3.根據權利要求1或2所述的銅鉻合金觸頭零件的制備方法，其特征在于，
所述基體的截面直徑為20mm~200mm，所述基體的高度為1mm~8mm。
4.根據權利要求1所述的銅鉻合金觸頭零件的制備方法，其特征在于，采用耐高溫液體膠將所述基體的連接面粘合于所述基板上，所述耐高溫液體膠為多線切割的兩相混合膠水。
5.根據權利要求1所述的銅鉻合金觸頭零件的制備方法，其特征在于，所述紅外激光打印的原料為鉻含量在40wt%~60wt%的鋁熱法鉻粉和余量的氣霧化銅粉混合而成的混合粉末，所述銅粉與所述鉻粉的粒徑均小于200目。
6.根據權利要求1或5所述的銅鉻合金觸頭零件的制備方法，其特征在于，所述紅外激光打印包括以下步驟：
在構建平臺上鋪設一層原料粉末，得到鋪粉層;
通過1000W紅外激光器熔化所述鋪粉層的原料粉末，使其與所述基體的打印面結合，得到單層打印結構;
在所述單層打印結構表面重復設置鋪粉層，再重復熔化過程，得到雙層打印結構;
持續設置鋪粉層并重復熔化過程，直至完成打印。
7.根據權利要求6所述的銅鉻合金觸頭零件的制備方法，其特征在于，所述紅外激光打印的光斑大小為60μ
聲明：
“銅鉻合金觸頭零件及其制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：陜西斯瑞銅合金創新中心有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
