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產品創新，基于同相類同相理論，研發針對淤泥固化、軟基處理軟土固化劑。固化過程中改變了固化土中孔徑分布并有效降低填充土壤顆粒間空隙，使土壤顆粒表面產生不可逆轉的凝結硬化，固化后的軟土具有很高的水穩性和強度穩定性。
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本實用新型公開了一種球磨機人孔本體上斷螺桿取出的焊接結構，球磨機包括球磨機筒體，球磨機筒體上開設有人孔并在人孔邊沿開設多個螺紋孔，螺紋孔內側設置絲牙，若干頂部低于螺紋孔孔口的斷螺桿螺紋連接在螺紋孔內側；所述焊接結構包括T型內套、螺桿延長焊接件和配套螺帽；T型內套設置在螺紋孔內，其底部與斷螺桿頂部相抵接觸，其頂部設置所述配套螺帽；螺桿延長焊接件設置在T型內套和配套螺帽的內孔內，其由焊絲焊接而成，其底部和外側分別與斷螺栓桿頂部及T型內套和配套螺帽內側焊接固定。應用本本實用新型能夠快速實施完成球磨機人孔本體上斷螺桿的取出，節約設備運轉時間，降低采購成本，減少長時間停機損失，為球磨機合理組產提供保障。
本發明涉及一種寬禁帶半導體電解質及其制備方法和寬禁帶半導體電解質燃料電池及其組裝方法，上述電解質為一種由共沉淀法制備的氧化鎂納米粉末，其具有6.29eV的寬帶隙值，在420?500℃下也具有可觀的離子電導率，利用其組裝形成的燃料電池在低溫區間表現出優良的輸出功率、較好的可重復性和超過100小時的穩定性，與現有的固體氧化物燃料電池相比，本發明提供的燃料電池可有效降低固體氧化物燃料電池的運行溫度，在低溫區間具有明顯優勢。
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本實用新型公開了一種大型球磨機筒體裂紋的在線焊接裝置及修復工藝，球磨機包括筒體，筒體裂紋在筒體上，筒體裂紋左右側分別形成裂紋左、右側弧形板，所述在線焊接裝置包括焊機和筒體內側矯正變形裝置，筒體內側矯正變形裝置包括設在筒體內側的筒體半徑隔板，筒體半徑隔板上下表面分別設有頂升裝置和支撐裝置，頂升裝置頂部設有上內側圓弧板，上內側圓弧板外側抵住筒體裂紋左右側的裂紋左、右側弧形板。本實用新型通過設置筒體內側矯正變形裝置，內外加工X型坡口，采用二氧化碳氣體保護焊和手工焊條電弧焊組合焊接方法，通過焊前預熱，錘擊焊縫區、控制層間溫度及表面跟蹤退火熱處理等來消除焊接應力，有效解決球磨機筒體裂紋修復的問題。
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本發明提出了一種二次電池電解液及其制備方法和電池，所述電解液包溶劑、電解質、添加劑，其中，溶劑包括碳酸酯、氟代醚、氯代烷；添加劑包括硝酸鹽和二氧化硫。本發明的溶劑和添加劑可以起到協同作用，改變電解質的溶劑化結構，一方面，可以提高電解液的電導率，減小電解質陽離子遷移阻力，從而減小電池在快充時的極化，提高快充容量；另一方面，可以抑制溶劑共嵌入，從而提高電池的快充循環性能。本發明的添加劑在充電時可在負極表面參與SEI成膜反應，使SEI膜更穩定，從而進一步提高電池的快充循環性能。通過各組分的共同作用解決了電池快充容量低、快充循環容量衰減快、壽命短的技術問題，本發明還提供該電解液的制備方法和含有該電解液的電池。
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本發明涉及一種電解鋅，尤其涉及一種電解鋅板脫離鋅裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種電解鋅板脫離鋅裝置。一種電解鋅板脫離鋅裝置，包括骨干支架，析出鹽清理機構，雙面刨削機構，第二錐齒輪，彎板熱校直機構，第三錐齒輪，第三傳動輪和控制顯示器；骨干支架內頂端設置有析出鹽清理機構；骨干支架頂端左部與步進電機進行螺栓連接；骨干支架內底端左部設置有第二傳動輪。本發明達到了可適用于多組電解鋅板進行同時刨削作業，抑止電解鋅板在刨削中的晃動，防止剝離對單側面產生多余的刨削量而報廢，提高電解鋅板的回收利用率的效果。
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本實用新型公開了一種鋁合金鑄錠輸送帶卸料機構，包括機架，所述機架一端內側轉動連接有傳動輪，所述傳動輪的外側套有輸送帶，所述輸送帶的外側等距安裝有鑄錠模，其中，所述輸送帶與鑄錠模的內部對稱貫穿有頂桿槽，所述鑄錠?？拷敆U槽的內側連通有頂板槽，所述輸送帶靠近頂桿槽的內側連通有擋板槽。本實用新型，第一彈簧在初始狀態下帶動第一擋板縮入擋板槽的內部，使鋁液進入鑄錠模內進行冷卻成型，當傳動輪帶動輸送帶轉動，使輸送帶帶動第一擋板移動到傳動輪位置時，第一擋板受到傳動輪的擠壓縮入擋板槽的內部，第一彈簧壓縮，同時使第一擋板通過頂桿帶動頂板移出頂板槽，通過頂板將冷卻成型的鋁錠推出鑄錠模，便于對鋁錠進行脫模。
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本發明公開了一種太陽能電池的互聯制造法及其制造的太陽能電池組件?，F有使用的硅晶太陽能組件制造過程復雜，封裝成本高且操作復雜，可靠性差。本發明中所述互聯制造法是將制成薄膜料進行導電復合處理，經過導電復合處理形成的導電復合膜與待用膜片層壓互聯后形成太陽能電池組件；本發明中太陽能電池組件包括包括前膜層、第一膠膜層、電池層和導電復合膜，所述前膜層、第一膠膜層、電池層和導電復合膜一體成型。本發明中的互聯制造法操作方便，制造形成的太陽能電池組件的整體結構簡單且合理，封裝穩定可靠。
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本發明公開了一種太陽能電池框架，本發明涉及太陽能電池生產技術領域，包括緊貼架，所述緊貼架的表面固定連接有限位架，所述限位架的底部螺紋連接有漂浮座，所述漂浮座的表面螺紋連接有主架，所述緊貼架的內部固定連接有放置臺，所述放置臺的下表面滑動連接有橡膠吸緊座，所述漂浮座的內部固定連接有防傾桿，所述防傾桿的表面套設有套環，所述套環套設在防傾桿的表面，所述套環的表面固定連接有產氫漂浮裝置，所述防傾桿固定連接在緊貼架的底部。該太陽能電池框架，具有實用性強和避免太陽能電池被雨水浸泡，延長太陽能板的使用壽命，防止太陽能電池受到吹擊發生側翻，受到損壞的作用的特點。
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本發明涉及太陽能電池分選裝置技術領域，公開了一種太陽能電池分選機，包括：控制系統、檢測裝置、傳輸裝置。本裝置中，探針的排數、每排探針的數量都可根據需要增刪調整，以適應不同柵數的電池片。公開了新的上料裝置，料盒定位、頂升過程更加穩定可靠，托盤可以由兩個方向放入。傳輸裝置，整個模組可以獨立拆裝，縮短裝配用時，便于維修，有效降低維修成本和維修難度，易與不同功能模組配用，一體化設計使傳輸部分整體配合精度更高，有效防止皮帶傳輸過程中常見的抖動，跑偏現象。公開了新的分揀裝置，空間利用率高，制作成本低。收料盒結構，能夠防止電池片分揀落下時受力集中出現破碎的問題、防止滑落，方便人工取料。
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本發明公開了一種太陽能電池的生產方法，包括如下步驟：將15～150℃的鈣鈦礦前驅體溶液涂布在15～150℃的太陽能電池本體上；所述鈣鈦礦前驅體溶液容納在儲液容器中，所述儲液容器具有加熱設備，所述太陽能電池本體的下方設置有加熱板；所述鈣鈦礦前驅體溶液與所述太陽能電池本體的溫度差為±15℃。該方法可以改善鈣鈦礦前驅體溶液的填充均勻性，提高太陽能電池的光電轉化效率。
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一種電池鋅筒排列分揀裝置，包括箱體，所述的箱體兩端側壁上分別設有一個第一通孔，其中一端側壁上還設有第二通孔，第一輸送帶穿過兩個第一通孔，第二輸送帶穿過第二通孔；第一輸送帶和第二輸送帶帶面上均等間距均布設置有定位凸條；第一輸送帶上方的箱體內設有圖像識別傳感器，圖像識別傳感器一側的箱體內設有傳輸方向與第一輸送帶垂直的撥料皮帶，撥料皮帶上設有撥料桿；第一輸送帶輸入端上方設有第一下料斗，第一下料斗上方設有進料皮帶，與撥料皮帶位于同一豎直位置上的第一輸送帶下方設有第二下料斗。本新型采用上述結構，可有效替代人工進行電池鋅筒作業的方式，并能夠對不同型號的鋅筒進行分揀，實現自動化的電池鋅筒排列分揀作業。
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本實用新型公開了一種電纜材料生產用粒料篩選裝置，涉及電纜粒料材料生產設備技術領域，包括輸料機構、散料機構和振篩機構，所述輸料機構設有出料端，所述散料機構設于輸料機構的出料端且與所述出料端相連通，所述散料機構內形成有多路供輸料機構輸出電纜粒料分流的分流通道，所述輸料機構用于將電纜粒料經由出料端輸送至散料機構，電纜粒料經由分流通道打散后經所述散料機構的下料端排出，所述振篩機構用于承接并篩分經由散料機構打散后的電纜粒料。由于電纜粒料通過散料機構進行了打散處理，因此落至振篩機構的電纜粒料分布更加分散，有效避免落至振篩機構的電纜粒料分布過于集中，進而有效提升電纜粒料的篩分效果。
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本實用新型公開了一種碳材料下料輸送裝置，包括軌架；輸料機構包括安裝于所述軌架內側并沿其長度方向滑動的螺旋輸送機，所述螺旋輸送機頂部一端具有進料口，所述螺旋輸送機底部一端具有出料口，所述出料口下端連接有布袋組件；下料組件包括料斗，所述料斗底部設置有可伸縮導料管，且該可伸縮導料管位于出料口正上方，當需要輸送并導出粉料時，推進電缸會推動螺旋輸送機向軌架一端移動，直至進料口與可伸縮導料管垂直對應為止，此時出料口及布袋組件位于成型模具正上方，當需要對粉料沖壓時，可推進電缸會帶動螺旋輸送機、出料口和布袋組件脫離成型模具，從而達到自動下料、輸送粉料和加工生產的作用。
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本實用新型涉及磷酸生產設備技術領域，公開了一種磷酸渣沉降地槽的排渣裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有兩個安裝框，后側所述安裝框的頂部固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有往復螺紋桿，所述往復螺紋桿的外側螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套的外側固定連接有連接桿，所述底板的頂部固定連接有排渣箱，所述排渣箱的內部固定連接有支撐桿。本實用新型中，可以啟動電機，使得連接桿往復移動，并帶動活動桿進行運動，從而使得敲擊錘對排渣箱內部的沉渣進行捶打，使得殘存的廢水被逼出，可以拉動拉桿帶動連桿運動，從而將卡位鎖芯從卡槽的內部拔出，如此可以輕易將過濾網從排渣箱的內部抽出。
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本實用新型涉及一種正負極粉與銅鋁箔篩分風選系統，包括篩分機和風選機，篩分機的篩上物出料口處設置有落料模組，風選機的風選管的入口端與篩上物出料口連通，且罩設在落料模組的上方，落料模組的落料口設置有重物出料口，篩分機下部靠近篩上物出料口處設置有的篩下物出料口。本實用新型的有益效果是：篩分機篩分的部分黑粉從篩分機的篩下物出料口排出，篩分機的傳送帶繼續將帶有黑粉的銅鋁箔輸送至落料模組，經過風選管和落料模組的進一步分選，黑粉經過風選管吸入風選機中，銅鋁箔混合料由于質量較大，從落料模組的落料口滑落到重物出料口；該系統分選效果好，經過兩級分選，銅鋁箔混合料中無黑粉殘留，節省后續分選時間。
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本實用新型涉及一種正負極粉與銅鋁箔比重分選系統，包括上料機、風選機和比重分選機，比重分選機傾斜布置，上料機在比重分選機傾斜面上部設置有上料口，比重分選機底部上端和下端分別設置有銅箔出料管和鋁箔出料管，以使銅箔和鋁箔分別從上端和下端的銅箔出料管、鋁箔出料管篩出，風選機通過風選管分別與銅箔出料管、鋁箔出料管側壁連通。本實用新型的有益效果是：將待分選的銅鋁箔與黑粉的混合料從上料機的上料口倒入比重分選機傾斜面上部，在比重分選機的分選作用下，銅箔和鋁箔夾帶著黑粉分別從銅箔出料管和鋁箔出料管排出，在銅箔和鋁箔下落過程中黑粉從風選管吸入風選機中，實現銅箔、鋁箔和黑粉的分選，該裝置結構簡單，分選效率高。
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本實用新型公開了一種鋁型材加工生產用等距打孔裝置，包括加工臺，加工臺的頂端中部設有支撐框架，支撐框架的兩端與加工臺的兩側固定連接，支撐框架的頂部固定連接有一號電機，一號電機的輸出端固定連接有凸輪，支撐框架的兩側相對開鑿設有滑槽，兩個滑槽之間設有滑板，滑板的底部固定連接有鉆孔機，與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本裝置用過電機帶動凸輪轉動，當凸輪的突起與滑板接觸后，滑板的兩端在滑槽內向下滑動，帶動鉆孔機向下移動進行鉆孔作業，鋁型材通過一號滾筒與二號滾筒的轉動進行移動，在鉆孔過程中只需控制凸輪與一號滾筒的轉速即可控制各個轉孔之間的間距，提高了鋁型材的精密度。
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本實用新型公開了一種鋁合金模板生產用打孔裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部兩側均固定連接有固定架，兩個所述固定架上相對一側均設置有收納槽，兩個所述收納槽內均設置有夾持架，兩個所述固定架上均設置有輸出端與夾持架固定連接的液壓缸一，兩個所述夾持架的底部均分別設置有清潔刷與鏟板，兩個所述固定架頂部均設置有導向凹口，且兩個固定架上方移動架。本實用新型中，通過電機一驅動齒輪轉動，通過齒輪與齒條的配合可以帶動移動架移動，即可調節鉆孔機體的縱向位置，通過電機二驅動螺桿轉動，螺桿通過螺塊帶動移動塊移動，即可調節鉆孔機體的橫向位置，可以便捷的在整個板材上所需位置進行鉆孔操作。
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一種碳納米管漿料生產用高效磨盤式分散結構，包括殼體、分散裝置、提升裝置，所述分散裝置包括第一電機、第二電機、上轉軸、下轉軸，第一電機和第二電機分別設置在殼體的頂部和底部，第一電機輸出軸連接上轉軸，上轉軸連接有研磨籃，研磨籃的頂部、底部以及側壁上設有通孔，第二電機的輸出軸連接下轉軸，下轉軸垂直貫穿研磨隔板和研磨籃的底部，且下轉軸上依次設有推料槳葉、下磨盤、剪切槳葉、上磨盤，推料槳葉位于所述輸送腔中，推料槳葉的末端貼合輸送腔的側壁設置，所述下磨盤、剪切槳葉、上磨盤均位于研磨籃的內腔中，剪切槳葉位于上磨盤與下磨盤之間。能夠充分對漿料進行分散作用，有效對團聚的大分子顆粒進行分散，從而提高分散質量。
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本發明公開了一種燃料電池電動車的空氣壓縮機測試試驗設備，包括設置在電動車上的中冷器、設置在空氣壓縮機上的壓氣機、電機、膨脹機，以及輔助進氣模塊、電機冷卻模塊、空氣冷卻模塊、可切換排氣模塊和膨脹壓縮模塊；試驗方法包括以下部分：壓氣機試驗；膨脹機試驗；綜合性能試驗；模擬電堆試驗。本發明能滿足燃料電池空氣壓縮機性能測試，測試功能多，覆蓋范圍廣，可拓展性強，可用于燃料電池空氣壓縮機出廠試驗和性能標定，應用推廣價值大。
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一種適用于燃料電池的牽引卡車底盤平臺及牽引卡車，涉及氫能汽車技術領域，包括車架、電堆總成、氫瓶總成、電機總成、動力電池、超級電容、電機控制器、電源分配單元、高壓配電盒和驅動總成，電堆總成、電源分配單元和高壓配電盒均位于前車架上，氫瓶總成、電機總成、超級電容和電機控制器均位于中車架上，動力電池和超級電容均位于后車架上；所述氫瓶總成用以存儲氫氣，并將氫氣輸送至所述電堆總成；所述電堆總成用以進行燃料電池化學反應，并將產生的電能傳輸至所述超級電容；所述超級電容存儲電堆總成產生的電能，并給動力電池提供電能
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本實用新型公開了一種鉛酸蓄電池生產空壓機用限定結構，包括一個空氣壓縮機，所述空氣壓縮機下端固定兩側固定連接有四根呈對稱設置的支撐桿，四根所述支撐桿下端均固定連接有一個移動輪，位于四根所述支撐桿之間的空氣壓縮機下端側部固定連接有一個中空箱，所述中空箱下端側壁貫穿開設有一，本實用新型的有益效果是：通過設置中空箱、電動伸縮桿、安裝塊和貫穿口可以將安裝塊自由的從中空箱中伸出和收起，同時可以輔助穩定空壓機，通過安裝槽、拉簧、橫桿、滑桿、滑槽、轉軸、強力彈簧、限位塊的相互配合可以通過安裝按壓板快速將限位塊夾持在限位槽中，能夠快速對四個移動輪進行限位，保證其穩定性，操作方便，使用簡單，能夠增加加工效率。
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本實用新型公開了一種高純度石英砂生產裝置，包括進料斗、粗破碎機、細破碎機、振動篩、球磨機、磁吸室、脫泥室、風干室，所述進料斗設置與粗破碎機上方通過進料管道下端管口連接粗破碎機，所述粗破碎機設置于細破碎機上方，通過底端出料口與細破碎機上端連接，所述振動篩的頂部于細破碎機下端出料口連接，所述球磨機設置于振動篩下端并且振動篩通過下端出料管連接球磨機的進料口，所述磁吸室位于球磨機的出料口側且與球磨出料管一端連接，球磨出料管另一端連接球磨機的出料口，所述磁吸室下端出料口連接脫泥室的上端，所述脫泥室的下端出料管連接風干室下端。
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本實用新型涉及碳粉生產技術領域，且公開了一種碳粉生產用分級粉碎裝置，包括粉碎機構，所述粉碎機構下方設置有研磨機構；所述粉碎機構包括粉碎箱，所述粉碎箱上端固定連通有進料斗，所述粉碎箱上端內部安裝有兩個粉碎輥。該碳粉生產用分級粉碎裝置，通過進料斗使破碎后的碳粉原料進入兩個粉碎輥之間，通過驅動裝置帶動兩個粉碎輥轉動，兩個轉動的粉碎輥將破碎的碳粉原料進行擠壓粉碎，粉碎后的碳粉原料通過過濾板進行過濾，較細的碳粉穿過過濾板進入研磨箱內部進行，通過研磨機構再次進行精細化粉碎，從而達到分級粉碎的效果，讓碳粉原料研磨的更加均勻充分，通過振動電機振動帶動過濾板振動，過濾板振動加速上部的碳粉過濾，防止堆積堵塞。
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一種錳粉制備裝置，它包括雙輥研磨機，所述雙輥研磨機的殼體外部安裝有兩個空氣冷卻槍，空氣冷卻槍的進氣端通入壓縮空氣，出氣端穿過殼體對研磨輥進行冷卻，雙輥研磨機底部出料口設有集料斗，集料斗下部連接有振動篩，振動篩將經過研磨的錳粉篩選，將符合要求的錳粉進行回收，將較大顆粒錳粉通過循環裝置重新送回雙輥研磨機進行再研磨。通過上述結構，在生產過程中能夠快速的對研磨輥的表面進行冷卻，降低粉末氧化率，同時冷氣流也起到清理輥面的作用，對較大顆粒通過第二粉泵重新送入雙輥研磨機，自動化程度高，并避免了粉末的過研磨，提高了產品品質。
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一種鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統，包括脫油爐和球磨機（17），脫油爐的出料口和球磨機（17）的進料口之間設有暫存池（18），脫油爐包括爐體（1），爐體（1）內由進料口向出料口方向設有爐板（2），且爐板（2）的進料端高于出料端，本實用新型優點：含油邊料在爐板上燃燒的過程中通過振動緩慢向出料端輸出，通過振動使邊料快速翻轉，提高燃燒效率，脫油后的邊料在暫存池內冷卻后進入到球磨機內粉碎，中間隔板把筒體分隔成粗料粉碎和細料粉碎兩個腔體，兩個腔體內通過不同直徑的磨料鋼球進行分級粉碎，提高粉碎效率。
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本實用新型提供一種重鈣粉超細研磨機，涉及重鈣粉生產技術領域，該重鈣粉超細研磨機，包括盒體，所述盒體的頂部固定連接有破碎機構，所述盒體的內部固定連接有研磨機構，所述破碎機構包括上破碎盤和下破碎盤，所述下破碎盤底部的邊緣處固定連接有彈簧，所述彈簧的底端固定連接有第一支撐座，所述下破碎盤的底部固定安裝有振動電機，所述研磨機構包括上研磨盤和下研磨盤；下研磨盤使石灰石原料滾動，從而將其研磨成粉狀，避免了出現片狀的情況，具有研磨效果好的優點，通過在下研磨盤的邊緣處設置連接桿和撥料板，避免了重鈣粉在盒體內殘留的問題，通過設置齒條，破碎起來更加輕松，第三支撐桿和托環的設置，對下研磨盤進行支撐，可靠性高。
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本實用新型提供一種振動篩以及電池材料處理設備。上述的振動篩包括底座、振動電機、框體、篩網以及磁性組件，振動電機安裝于底座，框體安裝于振動電機的輸出端，框體還與底座彈性連接，框體形成有過篩通道，篩網位于過篩通道內并與框體固定連接，磁性組件安裝于過篩通道內，且磁性組件位于篩網的進料側。磁性組件安裝于過篩通道內，且磁性組件位于篩網的進料側，即磁性組件位于篩網的上側，電池材料在進入篩網之后將會被磁性組件吸附，降低了除磁難度，同時避免了磁性異物通過篩網進入下一道工序，減少了電池材料的處理步驟，提高了電池材料的處理效率，同時還避免了磁性異物磨損篩網的情況，降低了篩網的破損率，提高了篩網的使用壽命。
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本實用新型涉及石粉砂磨技術領域，具體為一種石粉砂磨裝置，包括殼體、電機、主動輪、從動輪、進料管、出料部、支腿、研磨部、連桿、篩板、彈簧、出料斗和安裝部；出料斗連接殼體，支腿連接出料斗，殼體設有研磨倉，連桿轉動連接殼體，研磨部連接連桿，從動輪連接連桿，電機連接殼體，主動輪連接電機，進料管連接殼體；安裝部通過彈簧與殼體連接，多個彈簧在安裝部的外側圓周均勻分布，安裝部上設有振動電機，篩板連接安裝部的內壁，出料部一端連接安裝部，殼體上設有通孔，出料部穿過通孔。本實用新型中通過研磨部對石粉進行充分砂磨，有更好的砂磨效果，篩板將粗細不同的石粉進行分離，方便后續使用。
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