HG高速數控石墨機HG-860機械特點：1.機床結構為龍門一體式，一體式滑板結構，抗切削震動能力強；2.全封閉式防護，防霧，防壓；3.部分機型可根據客戶世紀需要加高立桿，增大工件通過高；4.全新的結構設計使機床擁有更優異的切削性能，剛性更佳，加工速度更快，高校高精的加工效果。

本發明涉及石墨材料技術領域，尤其涉及一種納米石墨粉及其制備方法與應用。所述方法包括步驟：將Dv50為30?50μm的天然鱗片石墨在空氣氣氛下，加熱至500?650℃，保溫0.5?2h，冷卻至室溫后，獲得氧化后的天然鱗片石墨粉A；將氧化后的天然鱗片石墨粉A在水中分散得到懸浮液B；將懸浮液B放入高壓均質破碎機中，進行均質處理后，得到懸浮液C；將懸浮液C離心后得到沉淀D；沉淀D使用去離子水清洗后，干燥得到納米石墨粉。本發明中的方法通過氧化石墨的方式在天然鱗片石墨中引入缺陷，降低了高壓均質機所需均質壓力或循環次數；

甘肅瑞志新材料年產6萬噸鋰電池石墨負極材料項目近日在武威正式動工建設。該項目總投資14.2億元，一期工程預計2026年一季度試生產，將填補西北地區高端負極材料生產空白。

2025年6月13日，甘肅瑞志新材料有限公司年產6萬噸鋰電池石墨負極材料項目在甘肅武威民勤紅沙崗能源化工工業集中區正式動工。作為湖南優熱科技有限責任公司的子公司，該項目是優熱科技Y-ECO（易科）石墨化爐技術的首個規?；瘧冒咐?，總投資約14.2億元，分兩期建設，一期預計2026年第一季度試產。項目建成后，將為當地帶來顯著的經濟和社會效益，推動新能源產業鏈協同發展，助力民勤打造“綠電+產業”循環經濟示范區。

本發明公開了一種含氧化石墨烯復合物的硫電池正極材料及其制備方法，涉及電極材料制備技術領域；所述含氧化石墨烯復合物的硫電池正極材料由宿主材料負載硒摻雜硫化鈷、聚多巴胺修飾的氧化石墨烯和鋅基有機框架復合包覆材料組成；將負載Co納米粒子的宿主材料經過硫化硒化后，再將聚多巴胺修飾的氧化石墨烯和鋅基有機框架復合包覆材料對宿主材料負載硒摻雜硫化鈷的表面形成包覆層，進一步增強了硫電池正極材料的導電性，提高了對多硫化物的吸附能力和利用率，同時還為體積膨脹提供了充足的緩沖空間，顯著增強了電池性能和循環穩定性。

本發明提出了一種銅基石墨烯復合線材及其制備方法，屬于金屬粉末的加工領域。該銅基石墨烯復合線材包括銅細絲和包裹在銅細絲上的三維石墨烯網絡。其中，銅細絲包含沿著一個方向取向的纖維狀銅基體晶粒，在取向分布的銅基體晶粒中，<111>織構的含量≥60%；三維石墨烯網絡為分布在銅基體晶界上的石墨烯的取向網絡結構；銅基石墨烯復合線材的直徑為0.01?0.5mm，位錯密度不大于1014m?2。

本申請提供了一種用于立式沉積爐中石墨爐管的自動化提取裝置，包括機架、提升架、三級伸縮臂、氣動膨脹爪和三級伸縮臂驅動組件。提升架連接在機架的支撐面上方。三級伸縮臂的上端與提升架連接，三級伸縮臂的下端與氣動膨脹爪連接，且三級伸縮臂位于機架的側邊。三級伸縮臂驅動組件與三級伸縮臂連接。氣動膨脹爪通過壓縮空氣控制。三級伸縮臂配置為長度可調節，且用于將氣動膨脹爪移動至石墨爐管上。氣動膨脹爪用于抓取石墨爐管。

本發明公開了一種稀土電解槽用石墨陽極的制造方法，包括以下步驟：步驟一、配置陽極溶液：將石墨片加入化學品溶解液中時，經過一系列加工配置成陽極溶液；步驟二、制備陽極棒：將制備的陽極溶液投放在陽極棒模具內進行烘干定型，自然冷卻后脫模；步驟三、產品檢測：通過超聲探傷設備對制備出的陽極棒進行檢測，且,將不合格陽極棒置于石墨爐中進行處理轉化為合格的陽極棒；步驟四、產品鍍膜，本發明對檢測出不合格產品置于石墨爐中進行加工處理，有效去除陽極的不合格產品表面燒損的粉刺

本發明公開了用石墨爐燒結TC4鈦合金的方法，石墨爐包括由外往內依次設置的外殼、碳氈層和石墨爐體，所述石墨爐體與碳氈層之間形成中間區域，石墨爐體內具有石墨腔體，方法如下：將TC4鈦合金生坯進行脫脂后的脫脂件放入石墨腔體中進行燒結以得到TC4鈦合金燒結件，其中，燒結過程依次包括熱脫脂階段、真空燒結階段、第一降溫階段以及第二降溫階段，在熱脫脂階段：石墨腔體通入高純氬氣以使石墨腔體保持氬氣氣氛；在真空燒結階段和第一降溫階段：石墨腔體及中間區域均通入高純氬氣以使石墨腔體和中間區域均保持氬氣氣氛。

本發明揭示了一種高可靠性石墨爐及其電源系統，所述石墨爐電源系統包括主控模塊、電源控制模塊、降壓模塊及檢測模塊；所述主控模塊分別連接電源控制模塊、降壓模塊、檢測模塊及石墨爐；所述電源控制模塊、降壓模塊、石墨爐、檢測模塊依次連接；所述電源控制模塊包括交流接觸器、第一電流互感器、晶閘管；所述降壓模塊包括變壓器及溫度傳感器；所述檢測模塊包括檢測電路和直流接觸器。本發明提出的高可靠性石墨爐及其電源系統，可確保石墨爐工作時的穩定、可控，實現石墨爐電源的高可靠性。

本發明公開了高容量天然石墨基負極材料的充放電效率提升技術，包括制備高容量天然石墨基負極材料，高容量天然石墨基負極材料制備方法如下：A、首先將原材料混合，加入球磨機中球磨，得到混合物A；B、將混合物A加入預熱爐中進行加熱預熱；C、將預熱后的混合物轉移至高溫爐中進行高溫炭化，并在炭化過程中通入惰性氣體；D、然后再轉移到高溫石墨爐中進行石墨化反應，再對高溫石墨化后材料進行球磨，制備得到所需的高容量天然石墨基負極材料。本發明采用的高容量天然石墨基負極材料制備方法制得的負極材料具有高導電性

本發明公開了一種石墨烯粉體材料制備方法，具體涉及粉體材料混合技術領域，包括將石墨烯粉體投放至主上料斗中，將輔助粉體投放至副上料斗中，控制附著帶持續運動，使石墨烯粉體層和疊加在其上方的輔助粉體層一同向后輸送，直至輸送至落料區域處，啟動攪拌組件對攪拌倉中已經預混合的粉體材料進行二次攪拌混合，關閉攪拌組件，將混合后的粉體材料取出。本發明借助主延伸管的輸出縫隙和副延伸管的輸出縫隙的限制，使輔助粉體能夠均勻的鋪設在預先形成的石墨烯粉體層上

本申請涉及一種石墨電極焙燒爐，涉及焙燒爐的技術領域，其包括爐體、電極本體、點火器、夾持組件和轉動組件，所述爐體豎直設置，所述爐體上開設有進氣孔，且連通有出煙管；所述電極本體可拆卸連接在所述爐體內；所述點火器固定連接在所述爐體內，且位于所述電極本體的下方；所述夾持組件設置在所述爐體上，且用于夾持所述電極本體；所述轉動組件包括驅動部和從動部，所述驅動部和所述從動部均設置在所述爐體上，所述驅動部用于驅使所述從動部移動，所述從動部用于驅使所述電極本體轉動，以確保所述電極本體受熱均勻。

本發明公開了一種石墨化爐爐頭爐尾電極芯部冷卻水孔結構，包括爐頭或爐尾的電極（1），其特征在于：從爐頭或爐尾的電極（1）的頂推端面，分別開設用于電極（1）內水冷的冷卻水孔（2），冷卻水孔（2）沿電極（1）內長度方向設置，呈封閉桶狀結構。本發明徹底地杜絕電極組貫通冷卻水孔漏水難題，打破了銅管冷卻制作安裝困難，維修維護操作不便等普遍存在的禁錮，對于降低工人的勞動強度，提高爐子的安裝效率及生產效率都具有十分重要的意義。

本申請提供了一種石墨化爐及電池生產設備，石墨化爐包括：爐體，爐體內設置有物料通道；第一電極，沿物料通道的延伸方向設置且部分位于物料通道內；第一電極包括基體和設于基體表面的第一耐磨導電層；第二電極，與第一電極的極性相反；第二電極伸至物料通道內并與第一電極間隔設置。該石墨化爐具有較長的使用壽命。

本發明公開了一種石墨焙燒裝置；包括安裝機構，所述安裝機構上安裝有焙燒機構，所述焙燒機構的一端連接有動力機構，所述焙燒機構的一端安裝有封蓋機構；所述安裝機構對所述焙燒機構進行支撐安裝，所述動力機構設置在所述焙燒機構的一端，所述動力機構用于提供動力輸出，帶動所述焙燒機構進行轉動，所述封蓋機構用于對所述焙燒機構進行密封，便于將石墨進行投入到所述焙燒機構中，以及便于將焙燒后的石墨進行排出；

本發明公開了一種便于清理的石墨化爐，涉及石墨化爐領域，包括底板、一對立板、爐體；一對所述立板固定安裝于所述底板上，所述爐體轉動安裝于一對所述立板之間，所述爐體內安裝有環形罩，所述環形罩內轉動安裝有直齒圈，所述爐體側壁上固定安裝有第一電機，所述第一電機驅動端固定安裝有主動錐齒輪，所述環形罩內轉動安裝有與所述主動錐齒輪相嚙合的從動錐齒輪，所述從動錐齒輪上固定安裝有與所述直齒圈相嚙合的直齒輪，所述直齒圈上安裝有安裝桿，所述安裝桿上安裝有刮板，有效解決了石墨粉末會粘粘在石墨化爐的內壁上

本發明涉及石墨化爐技術領域，尤其涉及一種石墨化爐的排廢機構，包括爐體，所述爐體頂部連接有排氣管道，排氣管道頂部連通有凈化管道，所述排氣管道內部的上端設有過濾網板，所述過濾網板上方、凈化管道內部設有扇形擋塊，扇形擋塊內部貫穿有轉動桿，所述扇形擋塊連接有反吹機構，當所述轉動桿帶動扇形擋塊轉動時，反吹機構用于將過濾網板底部的粉狀物料吹入至爐體內部，本發明通過過濾網板對廢氣進行過濾，能夠有效的避免爐體在使用過程中爐體中的粉狀物料跟隨廢氣一起排出到爐體外部的現象

本發明屬于電池材料的加工設備技術領域，公開了一種艾奇遜石墨化爐的出爐設備和出爐方法，包括多塊保護蓋板和保護氣體供氣機構，各保護蓋板依次架設在爐體上方，并與爐體構成冷卻腔室；其中，任意兩保護蓋板上分別設有進氣通道和出氣通道；保護氣體供氣機構與進氣通道相通，用于對冷卻腔室內導氣，出氣通道用于連通外界和冷卻腔室。本申請的出爐設備的存在，使得負極材料在冷卻過程中，不容易被氧化，降低比表面積；且保護氣體的流動能帶走石墨化爐中的部分熱量，縮短冷卻周期，其上覆蓋的多個保護蓋板，更能隔絕外部粉塵

本發明公開了一種廢鋰電石墨浸出渣閃蒸純化的方法，采用焦耳熱高溫氣化閃蒸廢鋰電石墨浸出渣中的雜質金屬，實現同步深度除雜脫除金屬和石墨晶格結構修復，代替傳統酸浸、多步除雜和長時高溫等多步工序，石墨純度最高達99.7％，碳酸鋰純度最高達99.5％，不僅避免了溫室氣體、高鹽廢水大量排放而且將雜質金屬定向精制純化為電池級碳酸鋰材料，為處置廢鋰電石墨浸出渣和電池級前驅體提供了高效、綠色、經濟的閉環處置方法及高值利用方法。