成果簡介：
采用剪切/振動耦合熔體處理制備的半固態金屬作為原料，在高固相率條件下注入由旋轉擠壓輪與固定靴組成的擠壓輪槽，在擠壓輪槽中合金受到輪槽側壁和固定靴方向相反的摩擦力的作用，產生搓動剪切變形，并在輪槽出口經過擴展擠壓模具擠壓成形，實現了從液態金屬到產品的一步擠壓成形。與常規擠壓和連鑄連軋相比，具有以下優勢：
(1)短流程，高效節能，成本低。實現了從液態金屬到產品的一步擠壓成形，同常規擠壓相比，節能40%，成品率達95%，降低成本30%;比連鑄連軋工藝也大幅縮短。
(2)產品性能好。產品組織顯著細化和球化，性能優于連鑄連軋產品。
(3)適應性強，產品多樣化。更換模具，可加工不同合金、復雜結構斷面的制品，克服了連鑄連軋產品單一的弊端。
(4)可以生產無限長的產品。只要保證液態料供應，就可生產無限長產品，對解決常規擠壓和連鑄連軋產品長度有限的問題提供了新的途徑。
(5)采用擴展擠壓，開辟了大截面管、型材短流程加工的新方法，克服了大口徑鋁合金導電管常規擠壓設備大型化、能耗高、成本高、不能連續化生產的弊端。
團隊已經研發了剪切振動耦合熔體處理設備，CRE300、350、400型連續流變擠壓設備及成熟的控制、潤滑、液壓系統，并且采用該方法研制出高性能汽車電纜、Al-Mg合金航空焊絲等。
聲明：
“金屬連續流變擠壓技術” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
590
編輯：中冶有色網
來源：東北大學材料科學與工程學院
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
2025年06月06日 ~ 08日 
