一種去除金屬鉻冶煉廢渣含毒污染物的方法,涉及一種去除冶煉廢渣毒污染方法,首先,將冶煉渣破碎,過篩子,按照鉻渣污染治理環境保護技術規范要求對浸出液進行檢測出六價鉻為危險固廢;而后加入碳、鈣、鎂、鋁混合還原劑,用混料機混合均均,加入結合劑,放入焙燒爐煅燒,冷卻后按照鉻渣污染治理環境保護技術規范進行檢測即可;本發明方法對金屬鉻冶煉渣進行解毒處理,還原六價鉻為三價鉻,達到鉻渣污染治理環境保護技術規范(暫行)(HJ/T301?2007)標準要求,浸出液限值總鉻<9mg/L,六價鉻<3mg/L,鋇<50mg/L
本實用新型公開了一種單晶爐排氣管道,包括固定連接的連接管和豎直管,連接管和豎直管的側壁分別開設有第一通孔和第二通孔,連接管和豎直管的外側壁分別裝配有第一保護組件和第二保護組件。在單晶爐進行使用時,通過第一保護組件和第二保護組件增加連接管與豎直管的整體強度的同時,第一保護組件和第二保護組件也可以控制第一通孔和第二通孔的開啟與關閉,單晶爐使用完成后通過開啟第一通孔和第二通孔,使外部的空氣進入到連接管與豎直管內,對其內部的易爆炸氣體進行氧化,便于后續操作人員對連接管與豎直管內腔的清潔,減少安全隱患。
本實用新型公開了一種利用污泥制備石墨烯的裝置,涉及環保設備領域,針對當前污泥在制備石墨烯的過程中存在所產生的廢氣會危害到操作人員的健康的問題,現提出如下方案,其包括反應爐體,所述反應爐體的內壁底端轉動安裝有中心主軸,所述中心主軸的頂端貫穿反應爐體的上表面,且中心主軸上呈對稱分布固定安裝有十字固定架,兩個所述十字固定架的兩端呈對稱分布固定安裝有與反應爐體內壁匹配的刮板,所述中心主軸上固定安裝有螺旋葉片,兩個所述十字固定架的中間位置呈對稱分布固定安裝有連接桿,每個所述連接桿上呈均勻分布轉動安裝有活動套環。本實用新型結構新穎,且操作簡單快捷,使用效果較佳,實用性高,適宜推廣。
本實用新型提供了一種油基廢物危險品運輸用下料運輸車,包括傾斜組件和運輸車本體,所述運輸車本體包括底板、車廂,所述傾斜組件包括矩形槽、隔檔板、固定板、螺桿、驅動電機、連接板、方桿、圓桿、移動塊;所述底板上開設有矩形槽,所述矩形槽的底部內壁上固定安裝有固定板。圓板帶動卡桿移動,卡桿與卡槽相分離,緊接著拉動把手,把手帶動門板在車廂上轉動并與隔檔板相分離,便于快速打開門板的效果,驅動電機通過螺桿帶動連接板在方桿上向左移動,連接板帶動移動塊在圓桿上滑動,移動塊通過傾斜桿帶動滑塊在T形滑軌上滑,轉動板帶動車廂轉動,當轉動合適的角度后停止驅動電機工作,達到了便于調節車廂的角度進行下料,提高了工作效率。
本發明提供一種含砷危廢生物氧化法無害化處理工藝,包括如下步驟:對含砷廢料進行氧化;將氧化后的含砷廢料投入到立體曝氣池內,立體曝氣池內添加有活性污泥;立體曝氣池通過截留風力與市電驅動電機配合驅動攪拌裝置以及進氣機構對曝氣池內的含砷廢料和活性污泥進行攪拌;將充分曝氣后的廢料與活性污泥送入沉淀池內,活性污泥與澄清水分離后,澄清水溢流排放;在處理過程中,活性污泥不斷增長,在沉淀池內對剩余污泥排除。本發明通過活性污泥吸附含砷廢料中的砷離子,解決含砷危廢對環境的污染,且通過風力直接驅動的方式與曝氣池的獨特結構配合,在無需電能或者少量電能的情況下完成曝氣池的功能,減少火電的二次污染。
本實用新型公開了一種利用污泥制備石墨烯的裝置,涉及環保設備領域,針對當前污泥在制備石墨烯的過程中存在所產生的廢氣會危害到操作人員的健康的問題,現提出如下方案,其包括反應爐體,所述反應爐體的內壁底端轉動安裝有中心主軸,所述中心主軸的頂端貫穿反應爐體的上表面,且中心主軸上呈對稱分布固定安裝有十字固定架,兩個所述十字固定架的兩端呈對稱分布固定安裝有與反應爐體內壁匹配的刮板,所述中心主軸上固定安裝有螺旋葉片,兩個所述十字固定架的中間位置呈對稱分布固定安裝有連接桿,每個所述連接桿上呈均勻分布轉動安裝有活動套環。本實用新型結構新穎,且操作簡單快捷,使用效果較佳,實用性高,適宜推廣。
本實用新型提供了一種油基廢物危險品運輸用下料運輸車,包括傾斜組件和運輸車本體,所述運輸車本體包括底板、車廂,所述傾斜組件包括矩形槽、隔檔板、固定板、螺桿、驅動電機、連接板、方桿、圓桿、移動塊;所述底板上開設有矩形槽,所述矩形槽的底部內壁上固定安裝有固定板。圓板帶動卡桿移動,卡桿與卡槽相分離,緊接著拉動把手,把手帶動門板在車廂上轉動并與隔檔板相分離,便于快速打開門板的效果,驅動電機通過螺桿帶動連接板在方桿上向左移動,連接板帶動移動塊在圓桿上滑動,移動塊通過傾斜桿帶動滑塊在T形滑軌上滑,轉動板帶動車廂轉動,當轉動合適的角度后停止驅動電機工作,達到了便于調節車廂的角度進行下料,提高了工作效率。
本發明提供一種含砷危廢生物氧化法無害化處理工藝,包括如下步驟:對含砷廢料進行氧化;將氧化后的含砷廢料投入到立體曝氣池內,立體曝氣池內添加有活性污泥;立體曝氣池通過截留風力與市電驅動電機配合驅動攪拌裝置以及進氣機構對曝氣池內的含砷廢料和活性污泥進行攪拌;將充分曝氣后的廢料與活性污泥送入沉淀池內,活性污泥與澄清水分離后,澄清水溢流排放;在處理過程中,活性污泥不斷增長,在沉淀池內對剩余污泥排除。本發明通過活性污泥吸附含砷廢料中的砷離子,解決含砷危廢對環境的污染,且通過風力直接驅動的方式與曝氣池的獨特結構配合,在無需電能或者少量電能的情況下完成曝氣池的功能,減少火電的二次污染。
本發明公開了一種鋯英砂氯化制備四氯化鋯副產四氯化硅的工藝方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)粉碎:將鋯英砂進行干磨粉碎;(2)烘干:將粉碎后的鋯英砂烘干;(3)氯化:將烘干鋯英砂加入沸騰氯化爐內并在爐子底部加入CCl4進行氯化;(4)制備:反應后,在沸騰流化床內生成的ZrCl4和SiCl4氣體,經氯化爐頂部收塵器進行氣固分離,收集下來的粉塵回到爐內繼續反應,分離后的氣體經熔鹽噴淋洗滌。本發明具有如下優點:利用鋯英砂與CCl4的反應過程將氯甲烷工業副產的CCl4轉化為ZrCl4及SiCl4,是綠色反應工藝,將具有顯著的經濟和環保價值;為固體+氣體的化學反應,反應溫度低,反應速度快,產能高。反應后的廢氣二氧化碳氣體液化,作為副產品銷售。
本發明公開了一種利用新型固體酸催化劑制備除草劑中間體R?(+)?2?[4?(羥基苯氧基)]丙酸酯的方法,本發明改善了酯化的傳統工藝,減少了廢水的排放,同時對防止手性產品發生構型反轉也起到了很大的改善作用。
一種鉻剛玉料及其生產方法,組成為:90wt%~94.5wt%的Al2O3、3wt%~8wt%的Cr2O3、總雜質含量≤2.5wt%;方法是:將粒度≤20mm鋁鉻渣、粒度≤1mm的氧化鋁、粒度≤20mm石油焦和氟化鋁混合均勻,將瀝青加熱噴淋到混合料中,壓制成球料,烘干,加入到電弧爐熔煉,進行熔煉將經熔煉的液體料傾倒在渣罐中,將浮在液態料上部的氟化鈣剔除,靜置后;脫離渣罐,破碎,將被碳還原的金屬鉻選出,精整得到鉻剛玉料。優點是:以鋁鉻渣為原料,解決了鋁鉻渣固體廢棄物排放問題,對環境友好,降低原料成本,提高Al2O3和Cr2O3含量,保證了產品的耐高溫性能、抗渣性和抗侵蝕性。
一種采用合金爐渣制造鋁酸鈣水泥的方法,將高釩鐵或釩鋁爐渣經破碎機破碎至200目~320目,制粉;按照粉料總重量的10%~30%加入碳酸鈉或氯化鈉或硫酸鈉,在回轉窯或豎爐中經過高溫焙燒,爐溫1000~1400℃,焙燒1~3小時;焙燒料經過熱水浸出,然后過濾;濾液加硫酸或鹽酸調PH值=1.5~3.5,再按濾液中釩元素重量比1∶1加入硫酸銨或氯化銨,加熱至80~100℃,經過30-120分鐘沉出多釩酸銨,經過800~850℃高溫熔化為五氧化二釩;濾渣經過清洗、烘干、經過240~320目制粉,制成鋁酸鈣水泥。該方法可將鋁熱還原法冶煉釩鐵、釩鋁的爐渣回收處理,制取鋁酸鈣水泥,制造成本低,產品質量好,并能生產出副產品:五氧化二釩,附加值高;能回收利用固體廢物,符合環保要求。
本發明公開了一種提高厭氧發酵產氣效率的方法,在厭氧發酵過程中,向固體發酵原料中加入電氣石,調節微生物的生長環境,促進微生物的生長發育,從而提高厭氧發酵產氣效率,其中:固體發酵原料中的固體濃度為4~20%;電氣石用量為0.04~0.06g/g?VS底物;電氣石直徑為50μm。本發明,利用電氣石對微生物生長的促進作用和調節微環境的pH的功效,提高微生物的活力以及繁殖能力,增加有機廢棄物的水解速度和產氣速度,進而提高體系沼氣中甲烷含量,電氣石性質穩定,反應結束后隨著沼渣一起外排,并且不造成二次污染。
本發明公開了一種鈦白粉生產過程中雜質金屬及沉淀劑的回收方法。包括以下步驟:a、二甲基二硫代氨基甲酸鈉與雜質金屬生成的固體懸浮物中加入氫氧化鈉溶液,使雜質金屬生成氫氧化物沉淀;b、過濾獲得二甲基二硫代氨基甲酸鈉溶液和金屬氫氧化物沉淀,蒸發溶劑獲得固體二甲基二硫代氨基甲酸鈉;c、分離金屬氫氧化物沉淀中的鉻,獲得氧化鉻;d、分離金屬氫氧化物沉淀中的錳獲得固體硫酸錳;e、分離金屬氫氧化物沉淀中的鐵獲得氧化鐵。本發明的有益效果是:二甲基二硫代氨基甲酸鈉回收得到重復使用,鈦白粉生產成本低;回收雜質金屬使廢棄物得利用,保護環境;裝置簡單,操作方便,費用低。
本發明公開了一種鈦白粉生產過程中雜質金屬離子的分離方法。包括以下步驟:a、將含雜質金屬離子的偏鈦酸溶液置于反應器中,加入氨水,將溶液的pH調至1.5~2.0;b、向反應器內不斷滴加二甲基二硫代胺甲酸鈉溶液,直至不產生固體懸浮物;c、停止攪拌靜置,反應器內的下部為偏鈦酸沉淀,中部為硫酸銨溶液,上部為固體懸浮物;d、將沉淀洗凈烘干,獲得偏鈦酸;e、將偏鈦酸,加熱至780~820℃,保溫2h,再經處理得無雜質金屬離子的鈦白粉;f、將步驟c中所得溶液蒸發結晶,獲得硫酸銨晶體;g、將步驟c中所得固體懸浮物洗凈,獲得二甲基二硫代胺甲酸鈉及雜質金屬。本發明的有益效果是:能除去雜質金屬離子,降低能耗,減少廢水,副產硫酸銨。
本發明屬于陶瓷材料領域,涉及一種利用粉煤灰和冶金廢渣制備的發泡陶瓷及其制備方法。本發明是利用粉煤灰、硅錳渣和釩渣為主要原料,硼砂為助融劑,輕燒鎂粉為穩泡劑,膨潤土為粘結劑,碳化硅為發泡劑,按照一定的比例混合、粉碎、球磨,加入一定質量水陳化后,放入壓片機中壓制成型,進行燒結制備發泡陶瓷。本項目中固廢的摻雜比例可以高達80%,大大提高了固廢的利用效率。所制得發泡陶瓷可用于保溫隔熱、裝飾裝修材料中,實現了“變廢為寶”,是固廢綜合利用的一項突破,為工業固廢的大摻量利用拓展了領域。
本實用新型涉及油污固廢物處理技術領域,公開一種物料加熱處理裝置。物料加熱處理裝置包括具有內腔的殼體,內腔的上腔壁上形成有進料口,內腔的下腔壁上形成有出料口;物料輸送單元設置在內腔內并包括驅動輪、從動輪和刮板鏈;承料板位于刮板鏈的下方并與刮板鏈接觸,加熱單元設置在承料板的承料表面下方以加熱承料板上被刮送的物料。在實際使用中,內腔的進料口和出料口處能夠形成進料密封和出料密封,從而使得內腔形成為一個全封閉無氧的空間,以有利于油污固廢物的徹底熱解吸,通過刮板鏈,可以在刮送油污固廢物的同時,有效避免油污固廢物粘結在承料板上,或者內腔的內側表面上,保證油污固廢物的可靠有效輸送。
本實用新型一種帶有土工格柵的雙層不同材料的復合襯墊系統,是一種垃圾填埋場的襯墊系統,涉及到環境保護及垃圾填埋場施工領域。該復合襯墊系統是建立在已有的廢棄物之間,雙層復合襯墊系統底層采用壓實黏土襯墊,頂層采用土工聚合黏土襯墊,將兩種襯墊相互結合,從而可以更好的隔離垃圾體及其產生的滲濾液,消除了傳統單層襯墊系統或相同材料的雙層襯墊系統存在的弊端。同時在襯墊上方緊密貼合一層表面粗糙帶有波紋狀的土工膜。在每種襯墊下面,鋪設一層活性炭層,可以有效的吸收垃圾體所產生的滲濾液中的有害物質。實用新型可以很好的對垃圾體進行隔離分層,有效隔離固體廢棄物及其產生的滲濾液,構造經濟合理,適用于大型的垃圾填埋場。
本發明屬于固體廢物資源化利用領域,尤其涉及一種用于深度去除絡合態鉻的次氯白泥基吸附材料的制備方法,按如下步驟實施:(1)將次氯白泥干燥至恒重,研磨過篩,酸浸,過濾,得到濾液;(2)向步驟(1)所述濾液中加入十六烷基三甲基溴化銨,超聲分散;再加入乙二胺四乙酸;(3)將導電石墨烯分散液加入到乙醇溶液中,超聲分散;在攪拌條件下,加入到步驟(2)所得產物中攪拌,球磨;(4)向步驟(3)所得產物中加入氧化石墨烯分散液,繼續超聲分散;(5)將步驟(4)所得液體離心,噴霧干燥,氣流粉碎,即得目的產物次氯白泥基吸附材料。本發明操作簡單,目的產物絡合態鉻吸附率高,可有效解決次氯白泥廢渣。
本發明公開了一種工業硫酸鋁生產工藝方法,鋁土礦粉碎后填充反應床,加熱至80?150℃,濃度c1為50?60%硫酸從反應器頂部噴淋;將部分反應器流出液返回塔頂,從噴淋器進入反應器,控制單元根據流出液中硫酸濃度C2調整反應器流出液返回比例P,當C2≥35%時停止反應并分離反應混合物,得到濾液A和濾渣B;濾渣B加熱煅燒活化1~4小時后冷卻至常溫;濾渣B加入到反應器中,一次性加入20?45%硫酸進行反應,硫酸與氧化鋁的質量比為2?4:1,加熱溫度為80?150℃,反應10?30min后停止;反應混合物冷卻后進行壓濾,得到濾液D和濾渣C;濾液D與A混合后減壓蒸餾并冷卻后得到固體硫酸鋁。本發明的制備硫酸鋁生產工藝提高硫酸鋁的反應率,并將反應廢渣制得白炭黑。
本發明涉及金屬熔煉技術領域,具體涉及一種生產四氯化鈦的系統及工藝。本發明提供的一種高鈣鎂二氧化鈦生產四氯化鈦系統和工藝,將作為原料的高鈦渣、石油焦和氯氣送入氯化爐,出爐氣經冷凝煙道進入旋風吸塵器除塵,出爐氣體在濕法冷凝吸收塔回收粉塵,濕法收塵冷凝塔中降溫分離四氯化鈦固體,冷凝淋洗塔回收潔凈的四氯化鈦液體再進入冷凝器,經冷凝器后廢氣進入尾氣洗滌系統,排放達標后排入大氣,液體進入粗四氯化鈦儲槽,氯化爐內富集的高沸點雜質經排渣裝置排出氯化爐,爐渣進入分離裝置分離二氧化鈦、石油焦與氯化物,二氧化鈦、石油焦烘干后返回再次使用。本發明能提高四氯化鈦的生產效率和品質且節能環保。
本發明提出了一種利用碳化鉻制備金屬鉻的方法,屬于工業固體廢棄物資源化利用領域和有色金屬的處理技術領域,其特征是以鋁鉻渣生產鉻剛玉過程中形成的碳化鉻副產品作為原料,解決了固體廢棄物的資源化利用問題,所生產的產品符合95金屬鉻要求,原材料價格低廉,生產成本低;工藝相對簡單,生產效率高,對環境影響??;實現了鋁鉻渣及其副產品的資源化循環利用,節約資源,對環境友好,是金屬鉻的生產提供了一種較理想的方法。
本實用新型公開了一種預防醫學科用的新型檢驗箱,包括箱體、第一抽屜、第二抽屜和第三抽屜,所述箱體分為三個隔層,箱體的三個隔層分別放置第一抽屜、第二抽屜和第三抽屜,所述第一抽屜中設置第一隔板,第一隔板的一側放置海綿塊,第一隔板的另一側放置置物盒,所述第二抽屜中設置第二隔板,所述第三抽屜中設置第三隔板,第三隔板的一側放置固體廢物盒,第三隔板的另一側放置液體廢物盒,本實用新型中的第一抽屜中放置檢驗工具,第二抽屜中放置檢驗藥物,第三抽屜中放置檢驗后的廢棄物,將檢驗工具、藥物和廢棄物分開,防止相互影響感染,結構簡單,功能實用。
一種電熔剛玉材料及其生產方法,主要組成為:94.5%~98.7%的Al2O3,其中α-Al2O3≥84%;0.16%~2%的Cr2O3;方法是:將粒度≤10mm的鋁鉻渣、粒度≤1mm的工業鋁灰和粒度≤10mm的石油焦混合均勻,烘干后,加入到電弧爐進行熔煉,鋁鉻渣中的Cr2O3和雜質六價鉻被還原成單質鉻,Na2O被還原成金屬Na蒸發掉,Al2O3經熔煉轉化為α-Al2O3剛玉相;熔煉完畢后,保溫培育晶型,經破碎,選料,精整,得到剛玉塊料。優點是|:利用鋁鉻渣和工業鋁灰為原料生產成本低,工藝合理,解決鋁鉻渣和工業冶金鋁灰固體廢棄物排放問題,對環境友好,產品符合優質耐火材料要求。
本發明公開了一種高嶺土的漂白方法,包括以下步驟:a、將高嶺土礦漿置于容器中,向每100mL礦漿中加入8~12mL的質量分數為5%~10%的過氧化氫溶液,再向每100mL礦漿中加入5~10mL的質量分數為5%~10%的4?2?吡啶偶氮間苯二酚溶液,在15~30℃下,反應30~40min;b、用有機溶劑和聚丙烯酰胺溶液多次萃取容器內的固體物質,進行固液分離,所得固體物質即得漂白后的高嶺土。發明的有益效果是:將染色雜質金屬離子分離完全,高嶺土白度高;在分離過程中,減少硫酸的使用,因此無需要再進行中和工序,減少了生產環節,提高了生產效率;無廢棄物產生;4、在常溫常壓下反應,工藝簡單;5、降低了生產成本。
一種四氯化鈦含釩泥漿處理技術和設備,它是利用原氯化系統的裝置和熱能對粗四氯化鈦礦物油除釩工序中排出的含釩泥漿中的四氯化鈦與含釩固體進行分離的技術。其特征是利用四氯化鈦含釩泥漿貯罐內的液下泵將泥漿送至氯化系統第一級重力收塵器頂部的機械旋轉噴灑器內,再將泥漿噴灑到收塵器內與從氯化爐排出的高溫混合氣體逆流換熱,泥漿中的四氯化鈦霧滴被氣化,隨混合氣體進入第二級收塵器內,大部分含釩固體在重力作用下,沉降到該收塵器底部的灰箱內,并定時送往沖洗系統,少量未被分離的含釩固體隨混合氣體進入第二級收塵器內繼續分離、凈化后的四氯化鈦氣體進入原生產系統的四氯化鈦冷凝收集系統。該工藝具有節省能源,運行費用低,四氯化鈦回收率高,排放的廢渣無污染的優點。
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